CN207872477U - 一种筒状物内壁喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种筒状物内壁喷涂装置，其包括机架、固定部以及喷涂部，固定部安装在机架上、且用于带动筒状物旋转，喷涂部包括入料软管、喷涂管、移动装置，喷涂管为硬质材料制成、且与入料软管联通、喷涂管的末端设置有喷嘴；喷涂管与移动装置的移动端固定连接，移动装置安装在机架上，喷涂部还包括固定设置在喷涂管上的导向件，导向件包括至少三个导向片，导向片为弹性材料制成，各导向片绕喷涂管的轴心均布，相邻的两个各导向片之间均设置有间隙，喷嘴从导向件外露。本实用新型可以保证喷嘴到筒状物的内壁之间距离恒定，从而可以保证喷涂物被均匀地喷涂在筒状物的内壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筒状物内壁喷涂装置。
背景技术
目前，传统的筒状物(比如管道等)内壁喷涂装置，都是将一端设置有喷嘴的喷涂管道伸入筒状物内，然后使筒状物或者喷涂管旋转，同时将被喷涂物(比如油漆等)喷涂在筒状物的内壁。
但是，传统的筒状物(比如管道等)内壁喷涂装置，喷涂管的一端由于自身的重力等因素，导致喷嘴到筒状物的内壁之间距离不均一，使喷涂到筒状物的内壁上的喷涂物不均匀，影响喷涂质量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种筒状物内壁喷涂装置，可以保证喷嘴到筒状物的内壁之间距离恒定，从而可以保证喷涂物被均匀地喷涂在筒状物的内壁上。
本实用新型采取的详细技术方案为：一种筒状物内壁喷涂装置，其包括机架、固定部以及喷涂部，固定部安装在机架上、且用于带动筒状物旋转，喷涂部包括入料软管、喷涂管、移动装置，喷涂管为硬质材料制成、且与入料软管联通、喷涂管的末端设置有喷嘴；喷涂管与移动装置的移动端固定连接，移动装置安装在机架上，喷涂部还包括固定设置在喷涂管上的导向件，导向件包括至少三个导向片，导向片为弹性材料制成，各导向片绕喷涂管的轴心均布，相邻的两个各导向片之间均设置有间隙，喷嘴从导向件外露。
作为一种实施方式，导向件包括固定环，固定环与导向片的一端固定连接，固定环上设置有贯穿的螺纹孔，紧固螺栓旋入固定环的螺纹孔抵持喷涂管。
优选地，导向片的末端为导向端，导向端到圆角。
可以减小导向端与筒状物的内壁之间的摩擦力，使喷涂管可以顺利的移动。
进一步地，还包括两个夹持件；夹持件上铰接有夹持滚轮，两个夹持件分别与动力安装板、从动安装板铰接。
进一步地，夹持件包括夹持滚轮、夹持板、活页、以及快速锁紧器，夹持滚轮与夹持板铰接，夹持板的一侧通过活页与动力安装板或者从动安装板铰接，夹持板的另一侧通过快速锁紧器与动力安装板或者从动安装板固定连接。
可以保证筒状物旋转比较稳定，从而可以保证喷涂物被均匀地喷涂在筒状物的内壁上。
进一步地，机架的底端固定设置有底座。
本实用新型中的一种筒状物内壁喷涂装置以及筒状物可以竖直放置，使从喷嘴喷出的喷涂物受喷涂物自身的重力的影响均一，从而可以保证喷涂物被均匀地喷涂在筒状物的内壁上。
作为一种实施方式，固定部包括动力固定件以及从动固定件，动力固定件包括两个动力装置、两个动力轮、以及两个动力安装板，两个动力安装板均安装在机架上，两个动力装置均安装在一个动力安装板上，两个动力轮分别与两个动力装置的旋转输出端固定连接，两个动力轮的中心轴的另一端与另一个动力安装板铰接，从动固定件包括两个从动轮以及从动安装板，安装在机架上，两个从动轮分别与从动安装板铰接。
进一步地，动力轮的侧壁设置有橡胶层。
可以增加与筒状物之间的摩擦力，防止筒状物旋转时打滑。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以保证喷嘴到筒状物的内壁之间距离恒定，从而可以保证喷涂物被均匀地喷涂在筒状物的内壁上；2、可以保证筒状物旋转比较稳定，从而可以保证喷涂物被均匀地喷涂在筒状物的内壁上；3、可以增加与筒状物之间的摩擦力，防止筒状物旋转时打滑。
附图说明
图1是本实用新型中的一种筒状物内壁喷涂装置的立体示意图。
图2是导向件33处的立体示意图。图2中，虚线表示筒状物4的内壁的断面的假想位置。
图3是导向件33处的半剖示意图。图3中，粗实线箭头表示喷涂时喷嘴321的移动方向；粗虚线箭头表示喷涂物的喷出方向。
机架1；底座11；废料槽12；固定部2；动力固定件21；动力装置211；动力轮212；动力安装板213；从动固定件22；从动轮221；从动安装板222；夹持件23；夹持滚轮231；夹持板232；活页233；快速锁紧器234；喷涂部3；入料软管31；喷涂管32；喷嘴321；移动装置322；导向件33；导向片331；导向端332；固定环333；紧固螺栓334；筒状物 4。
具体实施方式
请参阅图1-图3，本实用新型为一种筒状物内壁喷涂装置，其包括机架1、固定部2以及喷涂部3。
固定部2安装在机架1上、且用于带动筒状物4旋转。比如，固定部2包括动力固定件21以及从动固定件22，动力固定件21包括两个动力装置211、两个动力轮212、以及两个动力安装板213，两个动力安装板213均安装在机架1上，两个动力装置211均安装在一个动力安装板213上，两个动力轮212分别与两个动力装置211的旋转输出端固定连接，两个动力轮212的中心轴的另一端(即动力轮212的与动力装置211的旋转输出端固定连接的一端的另一端)与另一个动力安装板213铰接(比如通过销轴插入另一个动力安装板213上设置的轴承，轴承未画出)，从动固定件22包括两个从动轮221以及从动安装板222，安装在机架1上，两个从动轮221分别与从动安装板222铰接(比如通过销轴插入从动安装板222上设置的轴承，轴承未画出)。通常，动力装置211可以为电机，也可以为一个电机带动的相互齿合的两个齿轮。优选地，动力轮212的侧壁设置有橡胶层，以增加与筒状物4之间的摩擦力，防止筒状物4旋转时打滑。
喷涂部3包括入料软管31、喷涂管32、移动装置322，喷涂管32为硬质材料(比如不锈钢等)制成、且与入料软管31联通、喷涂管32的末端设置有喷嘴321；喷涂管32与移动装置322的移动端固定连接，移动装置322安装在机架1上。移动装置322为可以直线移动的带动力的装置，比如，可以为无杆气缸、气缸、电缸等。
喷涂部3还包括固定设置(比如，导向件33包括固定环333，固定环333与导向片331的一端固定连接，比如焊接，固定环333上设置有贯穿的螺纹孔，紧固螺栓334旋入固定环333的螺纹孔抵持喷涂管32)在喷涂管32上的导向件33，导向件33包括至少三个导向片331，导向片331为弹性材料(比如弹簧钢等)制成，各导向片331绕喷涂管32 的轴心均布，相邻的两个各导向片331之间均设置有间隙，喷嘴321从导向件33外露(即喷嘴321不被导向片331遮挡)。导向片331的数量也可以为四个。
优选地，导向片331的末端(即与导向片331的固定环333固定连接的一端的另一端) 为导向端332，导向端332到圆角。可以减小导向端332与筒状物4的内壁之间的摩擦力，使喷涂管32可以顺利的移动。
本实用新型中的一种筒状物内壁喷涂装置的工作原理为：使用前，将入料软管31与喷涂物源(通常为压力油漆罐等，附图未画出)联通，将筒状物4横置地放置在固定部2上，使两个动力轮212以及两个从动轮221均抵持筒状物4的侧壁；然后人工用预先准备的缩小圈套(附图未画出，可以为设置有缺口的塑料圈等)在导向件33上，使相邻的两个各导向片331之间均设置有间隙缩小，导向端332靠近喷涂管32的轴心、不会抵持筒状物4的内壁，然后控制(通过PLC控制器以及电磁阀等)移动装置322带动喷涂管32 向下移动，使导向件33穿过筒状物4后，人工将预先准备的缩小圈套(附图未画出，可以为设置有缺口的塑料圈等)从导向件33上取下即可。此时，弹性材料制成导向片331 复位，导向端332远离喷涂管32的轴心，导向端332到喷涂管32的轴心之间的距离大于筒状物4的内径。
使用时，开启(通过PLC控制器以及继电器等)动力装置211使筒状物4旋转，控制(通过PLC控制器以及继电器等)移动装置322带动喷涂管32向上移动，导向件33进入筒状物4内、各导向片331的导向端332抵持筒状物4的内壁后，控制喷涂物源供应喷涂物(比如油漆等)经过入料软管31、喷涂管32后从喷嘴321喷出、对筒状物4的内壁进行喷涂。在移动装置322带动喷涂管32向上移动的过程中，导向片331的导向端332持续地抵持筒状物4的内壁，使喷涂管32与筒状物4始终同轴心，可以保证喷嘴321到筒状物4的内壁之间距离恒定，从而可以保证喷涂物被均匀地喷涂在筒状物4的内壁上。
进一步地，本实用新型中的一种筒状物内壁喷涂装置，还包括两个夹持件23；夹持件 23上铰接有夹持滚轮231，两个夹持件23分别与动力安装板213、从动安装板222铰接。比如，夹持件23包括夹持滚轮231、夹持板232、活页233、以及快速锁紧器234，夹持滚轮231与夹持板232铰接(比如通过销轴插入夹持板232上设置的轴承，轴承未画出)，夹持板232的一侧通过活页233与动力安装板213或者从动安装板222铰接，夹持板232 的另一侧通过快速锁紧器234(比如，无锡凯利泰五金机电设备有限公司的jY431SS门闩式快速锁紧夹)与动力安装板213或者从动安装板222固定连接。使用时，将快速锁紧器 234打开，将夹持板232绕活页233旋转打开，将筒状物4放置在固定部2上，使两个动力轮212以及两个从动轮221均抵持筒状物4的侧壁后，将夹持板232绕活页233旋转关闭，将将快速锁紧器234关闭，此时，上夹持滚轮231从两个动力轮212的对面、两个从动轮221的对面抵持筒状物4，可以保证筒状物4旋转比较稳定，不会因筒状物4外壁上的异物跳起，可以保证喷嘴321到筒状物4的内壁之间距离恒定，从而可以保证喷涂物被均匀地喷涂在筒状物4的内壁上。
进一步地，机架1的底端固定设置有底座11。本实用新型中的一种筒状物内壁喷涂装置以及筒状物4可以竖直放置，使从喷嘴321喷出的喷涂物受喷涂物自身的重力的影响均一，从而可以保证喷涂物被均匀地喷涂在筒状物4的内壁上。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种筒状物内壁喷涂装置，其包括机架(1)、固定部(2)以及喷涂部(3)，固定部(2)安装在机架(1)上、且用于带动筒状物(4)旋转，喷涂部(3)包括入料软管(31)、喷涂管(32)、移动装置(322)，喷涂管(32)为硬质材料制成、且与入料软管(31)联通、喷涂管(32)的末端设置有喷嘴(321)；喷涂管(32)与移动装置(322)的移动端固定连接，移动装置(322)安装在机架(1)上，其特征在于：
喷涂部(3)还包括固定设置在喷涂管(32)上的导向件(33)，导向件(33)包括至少三个导向片(331)，导向片(331)为弹性材料制成，各导向片(331)绕喷涂管(32)的轴心均布，相邻的两个各导向片(331)之间均设置有间隙，喷嘴(321)从导向件(33)外露。
2.如权利要求1所述的一种筒状物内壁喷涂装置，其特征在于：导向件(33)包括固定环(333)，固定环(333)与导向片(331)的一端固定连接，固定环(333)上设置有贯穿的螺纹孔，紧固螺栓(334)旋入固定环(333)的螺纹孔抵持喷涂管(32)。
3.如权利要求1所述的一种筒状物内壁喷涂装置，其特征在于：导向片(331)的末端为导向端(332)，导向端(332)到圆角。
4.如权利要求1所述的一种筒状物内壁喷涂装置，其特征在于：还包括两个夹持件(23)；夹持件(23)上铰接有夹持滚轮(231)，两个夹持件(23)分别与动力安装板(213)、从动安装板(222)铰接。
5.如权利要求4所述的一种筒状物内壁喷涂装置，其特征在于：夹持件(23)包括夹持滚轮(231)、夹持板(232)、活页(233)、以及快速锁紧器(234)，夹持滚轮(231)与夹持板(232)铰接，夹持板(232)的一侧通过活页(233)与动力安装板(213)或者从动安装板(222)铰接，夹持板(232)的另一侧通过快速锁紧器(234)与动力安装板(213)或者从动安装板(222)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种筒状物内壁喷涂装置，其特征在于：机架(1)的底端固定设置有底座(11)。
7.如权利要求1-6任一所述的一种筒状物内壁喷涂装置，其特征在于：固定部(2)包括动力固定件(21)以及从动固定件(22)，动力固定件(21)包括两个动力装置(211)、两个动力轮(212)、以及两个动力安装板(213)，两个动力安装板(213)均安装在机架(1)上，两个动力装置(211)均安装在一个动力安装板(213)上，两个动力轮(212)分别与两个动力装置(211)的旋转输出端固定连接，两个动力轮(212)的中心轴的另一端与另一个动力安装板(213)铰接，从动固定件(22)包括两个从动轮(221)以及从动安装板(222)，安装在机架(1)上，两个从动轮(221)分别与从动安装板(222)铰接。
8.如权利要求7所述的一种筒状物内壁喷涂装置，其特征在于：动力轮(212)的侧壁设置有橡胶层。
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