CN207870840U - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种吸尘器，包括：机壳；尘杯，设置在机壳上；和电机，设置在机壳的内部，在电机的底部与机壳之间间隔分布多个第一弹性件，多个第一弹性件用于支撑电机。本实用新型通过在吸尘器电机的底部间隔设置多个第一弹性件，通过多个第一弹性件支撑电机来进行隔振，能够有效地减缓电机的振动对机壳造成的冲击，进而降低机壳的振动，隔振效果好，降低吸尘器的噪音，提高用户体验。

Description

吸尘器

技术领域

本实用新型属于除尘用具技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器。

背景技术

卧式吸尘器的电机的启动扭矩和运行时的振动幅度很大，电机功率大，转速高，电机的振动会直接传递至机壳上，且容易通过机壳向外透射噪音使得吸尘器启动及运行时噪音很大，严重影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种吸尘器。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的提出了一种吸尘器，包括：机壳；和电机，设置在机壳内部，在电机的底部于机壳之间间隔分布多个第一弹性件，多个第一弹性件用于支撑电机。

本实用新型通过在吸尘器的电机的底部与机壳之间间隔设置多个第一弹性件，通过多个第一弹性件同时支撑电机来进行隔振，能够在提高电机的支撑效果的同时，有效地减缓电机的振动对机壳造成的冲击，使得电机的振动传递至第一弹性件上时，第一弹性件能够通过自身的弹性减小自身的振动幅度，将微弱的振动传递至机壳上，进而有效降低机壳的振动幅度，隔振效果好，降低了吸尘器的噪音，提高用户体验。此外，多个第一弹性件间隔设置，使得电机能够充分的利用多个第一弹性件弹性隔振，解决了现有的采用一整个套设在电机底部的橡胶件隔振而导致的长期使用后，橡胶件部分受压下沉，而带动周围的橡胶件受压下沉，弹性下降，最终导致隔振效果变差的问题，本实用新型的多个第一弹性件间隔分布，能够使每个弹性件在其所在位置始终保持该位置承受的压力，进而延长了保持其固有的弹性力的时间，使用寿命长，进而隔振效果好，另外，本实用新型通过多个第一弹性件间隔设置而非一整个大的弹性件套设在电机底部，也能够节省弹性件的材料，降低生产成本。优选地，第一弹性件为橡胶件。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的吸尘器，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一弹性件为弹簧。

在该技术方案中，通过多个弹簧支撑电机，由于弹簧具有一定强度且弹力大，可以大幅度减小电机传递至机壳的振动，能够通过自身的弹性减小自身的振动幅度，将微弱的振动传递至机壳上，进而有效降低机壳的振动幅度，隔振效果好，降低了吸尘器的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，吸尘器还包括：多个第二弹性件，间隔分布在电机的底部或机壳上相对电机底部的位置，第二弹性件与第一弹性件一一对应，第一弹性件套设在第二弹性件的外部或插入第二弹性件的限位槽中。

在该技术方案中，多个第二弹性件也设置在电机的底部与机壳之间，当第二弹性件设置在电机的底壁上时，第一弹性件可以套设在第二弹性件的外部，也可以插入到第二弹性件底部的限位槽内，在第一弹性件的受压形变较大时，第一弹性件可在电机振动的过程中缩入限位槽内或缩至第二弹性件下端面位置，此时第一弹性件和第二弹性件共同支撑电机，进行组合隔振，能够更好地降低电机传递至机壳的振动幅度，减小吸尘器的噪音，降低基频的嗡嗡声，极大的提高用户体验，在第一弹性件的受压形变较小时，在电机振动较小时，通过第一弹性件即可很好地减小电机传递至机壳的振动，在吸尘器吸力加大，电机振动幅度变大时，第一弹性件再受压缩回限位槽中或缩至第二弹性件下端部，通过第一弹性件与第二弹性件组合隔振，提高隔振效果；当第二弹性件设置在机壳上相对电机底部的位置时，第一弹性件可以套设在第二弹性件的外部，也可以插入到第二弹性件顶部的限位槽内，在第一弹性件的受压形变较大时，第一弹性件可在电机振动的过程中缩入限位槽内或缩至第二弹性件上端面位置，此时第一弹性件和第二弹性件共同支撑电机，进行组合隔振，能够更好地降低电机传递至机壳的振动幅度，减小吸尘器的噪音，降低基频的嗡嗡声，极大的提高用户体验，在第一弹性件的受压形变较小时，在电机振动较小时，通过第一弹性件即可很好地减小电机传递至机壳的振动，在吸尘器吸力加大，电机振动幅度变大时，第一弹性件再受压缩回限位槽中或缩至第二弹性件上端面位置，通过第一弹性件与第二弹性件组合隔振，提高隔振效果。此外，当限位槽与电机的底壁或机壳不连通时，在第一弹性件插入在限位槽内时，能够实时通过第一弹性件和第二弹性件共同支撑电机，通过两者组合隔振，降低吸尘器的噪音，极大的提高用户体验。其中，第一弹性件的受压形变量大于第二弹性件的受压形变量。

在上述任一技术方案中，优选地，电机的底壁上设有多个限位孔，第二弹性件与限位孔一一对应，第二弹性件包括插入段和限位段，插入段插入限位孔中，限位段限位于限位孔靠近电机外部的一侧，第一弹性件与机壳相接触；其中，限位槽设置在限位段的底壁上。

在该技术方案中，第二弹性件通过插入段插入到电机底壁的限位孔中，提高了第二弹性件与电机的连接强度，进而也提高了第一弹性件与电机的连接强度，避免第一弹性件和第二弹性件因与电机接触不良而导致受压后弯折，无法有效支撑电机而导致隔振失效的问题。优选地，第二弹性件为阶梯形的圆柱结构，直径小的一段为插入段，直径大的一段为限位段。

在上述任一技术方案中，优选地，第二弹性件设置在机壳上，弹簧与电机的底部相接触；其中，限位槽设置在第二弹性件的顶壁上。

在该技术方案中，当第二弹性件设置在机壳上相对电机底部的位置时，弹簧一端与电机的底部相接触，弹簧的另一端套设在第二弹性件的外部或插入到第二弹性件顶部的限位槽内，优选地，机壳上设有供第二弹性件限位的限位部。

在上述任一技术方案中，优选地，第二弹性件为橡胶件。

在该技术方案中，第二弹性件为橡胶件，由于橡胶具有一定强度和弹性，进而在第一弹性件与第二弹性件同时支撑电机时，能够在支撑住电机的同时，通过自身的弹性减小自身的振动幅度，进而较小传递至机壳的振动幅度，提高隔振效果，降低吸尘器的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，弹簧的长度为6mm至20mm，弹簧的劲度系数为2N/mm至6N/mm。

在该技术方案中，将弹簧的长度设置在6mm至20mm之间，使得弹簧不会过长而受压弯折，影响电机的支撑效果及隔振效果，也使得弹簧不会过短而受压形变短，而影响隔振效果，将弹簧的劲度系数设置在2N/mm至6N/mm之间，使得弹簧的劲度系数不会过大，而影响受压变形量导致隔振效果差，也使得弹簧的劲度系数不会过小，而导致受压形变过大而无法有效支撑电机。

在上述任一技术方案中，优选地，第一弹性件的个数为四个，四个第一弹性件沿电机的中心线圆周均布。

在该技术方案中，第一弹性件沿电机的中心线圆周均布，能够更好地支撑电机，且均匀的承受电机传递的压力及振动，进而能够均匀的将电机的振动传递至机壳上，避免某一个第一弹性件处受压振动过大，而导致该第一弹性件使用寿命短而隔振失效，延长了多个第一弹性件整体的使用寿命，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，吸尘器还包括：第三弹性件，套设在电机的上部，电机通过第三弹性件与机壳相接触。

在该技术方案中，通过第三弹性件套设在电机的上部，并通过第三弹性件与机壳相接触，能够有效防止电机左右晃动，通过第三弹性件自身的弹性减小电机传递至机壳的振动，进一步降低了吸尘器的噪音。此外，通过第一弹性件和第三弹性件同时对电机的上部和下部进行隔振，极大的提高隔振效果，降低吸尘器噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，第三弹性件为橡胶件。

在该技术方案中，第三弹性件为橡胶件，由于橡胶具有一定强度和弹性，能够在将电机的上部限位在机壳上的同时，受电机左右晃动所带来的压力而弹性形变，减小电机传递至机壳上的振动幅度，提高隔振效果，降低吸尘器的噪音，提高用户体验。

此外，吸尘器还包括：尘杯、地刷、连接导管，尘杯设置在机壳上，地刷设置在机壳上靠近进风口的一端，连接导管一端伸入机壳内部，连接导管的另一端伸出机壳。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的吸尘器结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的吸尘器剖视示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的电机结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的电机的底部结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的电机的另一个结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的第一弹性件和第二弹性件装配图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的第三弹性件结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10机壳，12尘杯，14电机，142限位孔，16第一弹性件，18第二弹性件，182插入段，184限位段，20第三弹性件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的吸尘器。

如图1至图6所示，根据本实用新型的第一方面实施例提出了一种吸尘器，包括：机壳10；和电机14，设置在机壳10内部，在电机14的底部于机壳10之间间隔分布多个第一弹性件16，多个第一弹性件16用于支撑电机14。

本实用新型通过在吸尘器的电机14的底部与机壳10之间间隔设置多个第一弹性件16，通过多个第一弹性件16同时支撑电机14来进行隔振，能够在提高电机14的支撑效果的同时，有效地减缓电机14的振动对机壳10造成的冲击，使得电机14的振动传递至第一弹性件16上时，第一弹性件16能够通过自身的弹性减小自身的振动幅度，将微弱的振动传递至机壳10上，进而有效降低机壳10的振动幅度，隔振效果好，降低了吸尘器的噪音，提高用户体验。此外，多个第一弹性件16间隔设置，使得电机14能够充分的利用多个第一弹性件16弹性隔振，解决了现有的采用一整个套设在电机14底部的橡胶件隔振而导致的长期使用后，橡胶件部分受压下沉，而带动周围的橡胶件受压下沉，弹性下降，最终导致隔振效果变差的问题，本实用新型的多个第一弹性件16间隔分布，能够使每个弹性件在其所在位置始终保持该位置承受的压力，进而延长了保持其固有的弹性力的时间，使用寿命长，进而隔振效果好，另外，本实用新型通过多个第一弹性件16间隔设置而非一整个大的弹性件套设在电机14底部，也能够节省弹性件的材料，降低生产成本。优选地，第一弹性件16为橡胶件。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，第一弹性件16为弹簧。

在该实施例中，通过多个弹簧支撑电机14，由于弹簧具有一定强度且弹力大，可以大幅度减小电机14传递至机壳10的振动，能够通过自身的弹性减小自身的振动幅度，将微弱的振动传递至机壳10上，进而有效降低机壳10的振动幅度，隔振效果好，降低了吸尘器的噪音，提高用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，吸尘器还包括：多个第二弹性件18，间隔分布在电机14的底部或机壳10上相对电机14底部的位置，第二弹性件18与第一弹性件16一一对应，第一弹性件16套设在第二弹性件18的外部或插入第二弹性件18的限位槽中。

在该实施例中，多个第二弹性件18也设置在电机14的底部与机壳10之间，当第二弹性件18设置在电机14的底壁上时，第一弹性件16可以套设在第二弹性件18的外部，也可以插入到第二弹性件18底部的限位槽内，在第一弹性件16的受压形变较大时，第一弹性件16可在电机14振动的过程中缩入限位槽内或缩至第二弹性件18下端面位置，此时第一弹性件16和第二弹性件18共同支撑电机14，进行组合隔振，能够更好地降低电机14传递至机壳10的振动幅度，减小吸尘器的噪音，降低基频的嗡嗡声，极大的提高用户体验，在第一弹性件16的受压形变较小时，在电机14振动较小时，通过第一弹性件16即可很好地减小电机14传递至机壳10的振动，在吸尘器吸力加大，电机14振动幅度变大时，第一弹性件16再受压缩回限位槽中或缩至第二弹性件18下端部，通过第一弹性件16与第二弹性件18组合隔振，提高隔振效果；当第二弹性件18设置在机壳10上相对电机14底部的位置时，第一弹性件16可以套设在第二弹性件18的外部，也可以插入到第二弹性件18顶部的限位槽内，在第一弹性件16的受压形变较大时，第一弹性件16可在电机14振动的过程中缩入限位槽内或缩至第二弹性件18上端面位置，此时第一弹性件16和第二弹性件18共同支撑电机14，进行组合隔振，能够更好地降低电机14传递至机壳10的振动幅度，减小吸尘器的噪音，降低基频的嗡嗡声，极大的提高用户体验，在第一弹性件16的受压形变较小时，在电机14振动较小时，通过第一弹性件16即可很好地减小电机14传递至机壳10的振动，在吸尘器吸力加大，电机14振动幅度变大时，第一弹性件16再受压缩回限位槽中或缩至第二弹性件18上端面位置，通过第一弹性件16与第二弹性件18组合隔振，提高隔振效果。此外，当限位槽与电机14的底壁或机壳10不连通时，在第一弹性件16插入在限位槽内时，能够实时通过第一弹性件16和第二弹性件18共同支撑电机14，通过两者组合隔振，降低吸尘器的噪音，极大的提高用户体验。其中，第一弹性件16的受压形变量大于第二弹性件18的受压形变量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，电机14的底壁上设有多个限位孔142，第二弹性件18与限位孔142一一对应，第二弹性件18包括插入段182和限位段184，插入段182插入限位孔142中，限位段184限位于限位孔142靠近电机14外部的一侧，第一弹性件16与机壳10相接触；其中，限位槽设置在限位段184的底壁上。

在该实施例中，第二弹性件18通过插入段182插入到电机14底壁的限位孔142中，提高了第二弹性件18与电机14的连接强度，进而也提高了第一弹性件16与电机14的连接强度，避免第一弹性件16和第二弹性件18因与电机14接触不良而导致受压后弯折，无法有效支撑电机14而导致隔振失效的问题。优选地，第二弹性件18为阶梯形的圆柱结构，直径小的一段为插入段182，直径大的一段为限位段184。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二弹性件18设置在机壳10上，弹簧与电机14的底部相接触；其中，限位槽设置在第二弹性件18的顶壁上。

在该实施例中，当第二弹性件18设置在机壳10上相对电机14底部的位置时，弹簧一端与电机14的底部相接触，弹簧的另一端套设在第二弹性件18的外部或插入到第二弹性件18顶部的限位槽内，优选地，机壳10上设有供第二弹性件18限位的限位部。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二弹性件18为橡胶件。

在该实施例中，第二弹性件18为橡胶件，由于橡胶具有一定强度和弹性，进而在第一弹性件16与第二弹性件18同时支撑电机14时，能够在支撑住电机14的同时，通过自身的弹性减小自身的振动幅度，进而较小传递至机壳10的振动幅度，提高隔振效果，降低吸尘器的噪音，提高用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，弹簧的长度为6mm至20mm，弹簧的劲度系数为2N/mm至6N/mm。

在该实施例中，将弹簧的长度设置在6mm至20mm之间，使得弹簧不会过长而受压弯折，影响电机14的支撑效果及隔振效果，也使得弹簧不会过短而受压形变短，而影响隔振效果，将弹簧的劲度系数设置在2N/mm至6N/mm之间，使得弹簧的劲度系数不会过大，而影响受压变形量导致隔振效果差，也使得弹簧的劲度系数不会过小，而导致受压形变过大而无法有效支撑电机14。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，第一弹性件16的个数为四个，四个第一弹性件16沿电机14的中心线圆周均布。

在该实施例中，第一弹性件16沿电机14的中心线圆周均布，能够更好地支撑电机14，且均匀的承受电机14传递的压力及振动，进而能够均匀的将电机14的振动传递至机壳10上，避免某一个第一弹性件16处受压振动过大，而导致该第一弹性件16使用寿命短而隔振失效，延长了多个第一弹性件16整体的使用寿命，提高用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图7所示，吸尘器还包括：第三弹性件20，套设在电机14的上部，电机14通过第三弹性件20与机壳10相接触。

在该实施例中，通过第三弹性件20套设在电机14的上部，并通过第三弹性件20与机壳10相接触，能够有效防止电机14左右晃动，通过第三弹性件20自身的弹性减小电机14传递至机壳10的振动，进一步降低了吸尘器的噪音。此外，通过第一弹性件16和第三弹性件20同时对电机14的上部和下部进行隔振，极大的提高隔振效果，降低吸尘器噪音，提高用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第三弹性件20为橡胶件。

在该实施例中，第三弹性件20为橡胶件，由于橡胶具有一定强度和弹性，能够在将电机14的上部限位在机壳10上的同时，受电机14左右晃动所带来的压力而弹性形变，减小电机14传递至机壳10上的振动幅度，提高隔振效果，降低吸尘器的噪音，提高用户体验。

此外，如图1和图2所示，吸尘器还包括：尘杯12、地刷和连接导管，尘杯12设置在机壳10上，地刷设置在机壳10上靠近进风口的一端，连接导管一端伸入机壳10内部，连接导管的另一端伸出机壳10。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

机壳；和

电机，设置在所述机壳的内部，在所述电机的底部与所述机壳之间间隔分布多个第一弹性件，多个所述第一弹性件用于支撑所述电机。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，

所述第一弹性件为弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的吸尘器，其特征在于，还包括：

多个第二弹性件，间隔分布在所述电机的底部或所述机壳上相对所述电机底部的位置，所述第二弹性件与所述第一弹性件一一对应，所述第一弹性件套设在所述第二弹性件的外部或插入所述第二弹性件的限位槽中。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，

所述电机的底壁上设有多个限位孔，所述第二弹性件与所述限位孔一一对应，所述第二弹性件包括插入段和限位段，所述插入段插入所述限位孔中，所述限位段限位于所述限位孔靠近所述电机外部的一侧，所述第一弹性件与所述机壳相接触；

其中，所述限位槽设置在所述限位段的底壁上。

5.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，

所述第二弹性件设置在所述机壳上，所述弹簧与所述电机的底部相接触；其中，所述限位槽设置在所述第二弹性件的顶壁上。

6.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，

所述第二弹性件为橡胶件。

7.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，

所述弹簧的长度为6mm至20mm，所述弹簧的劲度系数为2N/mm至6N/mm。

8.根据权利要求1或2所述的吸尘器，其特征在于，

所述第一弹性件的个数为四个，四个所述第一弹性件沿所述电机的中心线圆周均布。

9.根据权利要求1或2所述的吸尘器，其特征在于，还包括：

第三弹性件，套设在所述电机的上部，所述电机通过所述第三弹性件与所述机壳相接触。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，

所述第三弹性件为橡胶件。