CN207869761U - 一种种子储存仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种种子储存仓，包括底座和可转动安装于底座上的筒状仓体，底座上还设有用于驱动筒状仓体旋转的动力传动组件；筒状仓体内部设置有通风系统，该通风系统包括沿筒状仓体轴线方向布置的主通风管路和由主通风管路延伸出去的若干分支通风管路，每个分支通风管路上均匀分布通风孔，主通风管路下端穿出筒状仓体的底部后固定在底座上并插入开设于底座内部的容纳腔中，容纳腔内安装有风机，风机的出风口经管路与主通风管路下端连通，容纳腔还与外界相通以使得风机得以进风；筒状仓体顶部设有仓盖，仓盖上设有排风孔，筒状仓体下部设有带密封板的出料口。本实用新型具有精准送风，减小能耗等有益效果。

Description

一种种子储存仓

技术领域

本实用新型涉及农业生产领域，尤其涉及一种种子储存仓。

背景技术

种子收集后需要存储起来留到下次的播种季节进行播种，传统的种子储存仓是一个整体的空腔，将所有的种子都放进仓体内，堆积在一起，时间长了，由于种子内还含有少量水份，种子内会产生大量热量，发生霉变或发芽，影响种子的质量。

因此很多种子储存仓内增设通风系统，多半为在储存仓内设置一根通风管，配合仓壁上的排风口，形成气体流动，达到降温的目的。种子大量堆积在一起，其中心部分的种子冷风达到率低，还是会出现霉变或发芽的情况。另一方面，由于冷风到达率低，现有种子储存仓的通风系统存在严重浪费能量的问题。

实用新型内容

本实用新型公布了一种种子储存仓，改变现有通风系统的结构，尤其是改变了通风管道的形状，并且将仓体设置为可以转动的，实现了一边转动一边通风，在分支通风管路上设置通风孔，使风更精准的到达种子堆的每个角落，解决了现有种子储存仓通风系统性能一般，冷风到达率低，能耗大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种种子储存仓，包括底座和可转动安装于底座上的筒状仓体，底座上还设有用于驱动所述筒状仓体旋转的动力传动组件；所述筒状仓体内部设置有通风系统，该通风系统包括沿筒状仓体轴线方向布置的主通风管路和由主通风管路延伸出去的若干分支通风管路，每个分支通风管路上均匀分布通风孔，所述主通风管路下端穿出筒状仓体的底部后固定在底座上并插入开设于底座内部的容纳腔中，所述容纳腔内安装有风机，所述风机的出风口经管路与主通风管路下端连通，所述容纳腔还与外界相通以使得风机得以进风；所述筒状仓体顶部设有仓盖，所述仓盖上设有排风孔，筒状仓体下部设有带密封板的出料口。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

由风机吹出的风通过分支通风管路上的通风孔准确排入种子之中，散热效果更好，减少耗能。同时，仓体可转动，而通风系统不转动，实现了边转动边通风，由于主通风管路上设有分支通风管路，转动的过程其实也是对种子进行搅拌，进一步增强散热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为所述通风系统结构示意图。

图3为所述密封板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如附图1所示，本实用新型提供了一种种子储存仓，包括底座1和可转动安装于底座1上的筒状仓体2，底座1上还设有用于驱动所述筒状仓体2旋转的动力传动组件；所述筒状仓体2内部设置有通风系统4，该通风系统4包括沿筒状仓体2轴线方向布置的主通风管路41和由主通风管路41延伸出去的若干分支通风管路42，每个分支通风管路42上均匀分布通风孔43。

所述主通风管路41下端穿出筒状仓体2的底部后固定在底座1上并插入开设于底座1内部的容纳腔中，所述容纳腔内安装有风机3，所述风机3的出风口经管路与主通风管路41下端连通，所述容纳腔还与外界相通以使得风机3得以进风；所述筒状仓体2顶部设有仓盖，所述仓盖上设有排风孔，筒状仓体2下部设有带密封板10的出料口9。

由风机3吹出的风通过分支通风管路42上的通风孔43准确排入种子之中，散热效果更好，减少耗能。同时，仓体2可转动，而通风系统4不转动，实现了边转动边通风，由于主通风管路41上设有分支通风管路42，转动的过程其实也是对种子进行搅拌，进一步提高散热效果。为增强通风以及搅拌效果，分支通风管路42的形状不局限于附图2所示出的圆管状，还可以是截面为矩形或三角形等其他形状的管道。

值得注意的是，主通风管路41下端穿出筒状仓体2底部的位置设置有轴承。通风孔43的孔径大小应小于仓体2内所装种子的直径大小，避免种子进入分支通风管路42内部。

所述主通风管路41沿着筒状仓体2的轴线方向被分割成多段，且相邻两管段之间通过电磁阀5连接，且每个管段上均有交错分布的分支通风管路42；所述仓盖为透明材质，且每个电磁阀5相对应高度的仓体2内壁上设有光敏传感器6，所述仓体2内部还设有湿度传感器8、温度传感器7和控制器，所述风机3、电磁阀5、光敏传感器6、湿度传感器8和温度传感器7均电性连接所述控制器。

为进一步提高储存仓的通风系统4对种子温度湿度变化反应的灵敏度，湿度传感器8和温度传感器7均固定于主通风管路41的最下端。这是因为主通风管路41位于种子储存仓的中心位置，也即最容易发热发霉的位置。

现有种子储存仓的通风系统，无论种子的存储量为多少，均通过一根通风管道进行通风，实现整个储存仓的温度的下降。事实上，要解决种子由于发热而霉变的问题，只需降低种子的温度即可，因此，本实用新型采用分段式通风。当仓盖透明时，光敏传感器6可以检测到种子是否到达光敏传感器6的安装高度，如果超过其安装高度，则光线被种子挡住，光敏传感器6向控制器发送脉冲信号。

基于这个原理，湿度传感器8或温度传感器7检测到种子储存仓内温度或湿度过高时，控制器通过光敏传感器6发送的信号判断种子的堆积高度，从而控制开启相应高度及其下方的电磁阀5，然后开启风机3，对种子实现精准通风，进一步减少能耗。

如附图3所示，所述密封板10为矩形，其底边和出料口9下沿铰接，密封板10上端和所述仓体2的外壁上设有配合使用的锁扣，密封板10朝向仓体2内部一面的两个侧边上均设有导向板11，所述导向板11由密封板10底边向顶边延伸且垂直于所述密封板10，导向板11上端到密封板10上端的距离大于所述导向板11的宽度。以免放下密封板10时发生机械干涉。

在使用状态时，锁扣锁紧，将密封板10扣合在出料口9上。当需要取出种子时，解开锁扣，将密封板10沿铰接一侧放下，则密封板10和导向板11共同组成一个出料通道，种子在重力的作用下沿出料通道滑出种子储存仓。

所述动力传动组件包括主动链轮、从动链轮、链条以及驱动主动链轮的电机，其中，主动链轮套在电机的输出轴上，从动链轮套在仓体2外，链条套在主动链轮和从动链轮上形成一个闭合的环。动力传动组件为本领域的常规技术手段，故未在附图上示出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种种子储存仓，其特征在于：包括底座和可转动安装于底座上的筒状仓体，底座上还设有用于驱动所述筒状仓体旋转的动力传动组件；所述筒状仓体内部设置有通风系统，该通风系统包括沿筒状仓体轴线方向布置的主通风管路和由主通风管路延伸出去的若干分支通风管路，每个分支通风管路上均匀分布通风孔，所述主通风管路下端穿出筒状仓体的底部后固定在底座上并插入开设于底座内部的容纳腔中，所述容纳腔内安装有风机，所述风机的出风口经管路与主通风管路下端连通，所述容纳腔还与外界相通以使得风机得以进风；所述筒状仓体顶部设有仓盖，所述仓盖上设有排风孔，筒状仓体下部设有带密封板的出料口。

2.如权利要求1所述的一种种子储存仓，其特征在于：所述主通风管路沿着筒状仓体的轴线方向被分割成多段，且相邻两管段之间通过电磁阀连接；所述仓盖为透明材质，且每个电磁阀相对应高度的仓体内壁上设有光敏传感器，所述仓体内部还设有湿度传感器、温度传感器和控制器，所述风机、电磁阀、光敏传感器、湿度传感器和温度传感器均电性连接所述控制器。

3.如权利要求1所述的一种种子储存仓，其特征在于：主通风管路下端穿出筒状仓体底部的位置设置有轴承。

4.如权利要求1所述的一种种子储存仓，其特征在于：所述密封板为矩形，其底边和出料口下沿铰接，密封板上端和所述仓体的外壁上设有配合使用的锁扣，密封板朝向仓体内部一面的两个侧边上均设有导向板，所述导向板由密封板底边向顶边延伸且垂直于所述密封板，导向板上端到密封板上端的距离大于所述导向板的宽度。

5.如权利要求1所述的一种种子储存仓，其特征在于：所述动力传动组件包括主动链轮、从动链轮、链条以及驱动主动链轮的电机，其中，主动链轮套在电机的输出轴上，从动链轮套在仓体外，链条套在主动链轮和从动链轮上形成一个闭合的环。

6.如权利要求2所述的一种种子储存仓，其特征在于：所述湿度传感器和温度传感器均固定于主通风管路的最下端。