CN207869754U - 防尘玉米脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防尘玉米脱粒装置。所述防尘玉米脱粒装置包括下粒斗；除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱体、下料斜板、滑板、风扇、下粒口和排尘口；集尘箱，所述集尘箱连通所述排尘口，且所述集尘箱的侧部转动连接活动门；脱粒机构，所述脱粒机构连通所述除尘箱体；检修门，所述检修门转动连接所述脱粒机构；排芯斗，所述排芯斗连通所述脱粒机构；驱动机构，所述驱动机构包括传动轴、皮带、电机、底板和活动挡板；进料机构，所述进料机构包括防尘盖板、下料斗、弹珠和输送通道；所述下料斗的底部转动连接所述防尘盖板。本实用新型提供的防尘玉米脱粒装置可有效的避免灰尘进入脱粒机内部，同时可对驱动装置进行防尘且不影响散热。

Description

防尘玉米脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及玉米脱粒技术领域，尤其涉及一种防尘玉米脱粒装置。

背景技术

玉米是一种重要的食物也是工业酒精和烧酒的主要原料，玉米脱粒是玉米加工的主要步骤之一，玉米脱粒机是指对玉米果穗进行脱粒的机械装置，玉米脱粒机具有自动化高、安全性强、操作简便、能耗低等特点，使用范围越来越广。

玉米脱粒机在不使用时灰尘易从进料斗进入到脱粒箱的内部，对脱粒箱的内部造成污染，同时脱粒机的驱动装置在受到灰尘干扰时摩擦增大，使用寿命减短，而增加防护套的方式在使用时不易散热，存在很大的局限性。

因此，有必要提供一种新的防尘玉米脱粒装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现对玉米脱粒装置进行有效散热和除尘的防尘玉米脱粒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的防尘玉米脱粒装置，包括：下粒斗；除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱体、下料斜板、滑板、风扇、下粒口和排尘口，所述下粒口连通所述下粒斗，且所述下粒口开设于所述除尘箱体的侧部；所述除尘箱体的内部设有所述滑板，且所述滑板的底部设有所述风扇；所述防尘箱体的底部设有所述下料斜板，且所述防尘箱体的侧部开设排尘口；集尘箱，所述集尘箱连通所述排尘口，且所述集尘箱的侧部转动连接活动门；脱粒机构，所述脱粒机构连通所述除尘箱体；检修门，所述检修门转动连接所述脱粒机构；排芯斗，所述排芯斗连通所述脱粒机构；驱动机构，所述驱动机构包括传动轴、皮带、电机、底板和活动挡板，所述传动轴连接所述脱粒机构，且所述传动轴通过所述皮带连接所述电机；所述电机的底部固定所述底板，且所述底板固定于所述除尘箱体的侧部；所述底板的两侧转动连接所述活动挡板；进料机构，所述进料机构包括防尘盖板、下料斗、弹珠和输送通道，所述输送通道连通所述脱粒机构，且所述输送通道的侧部设有所述弹珠；所述输送通道转动连接所述下料斗，且所述下料斗侧部开设的通孔配合连接所述弹珠；所述下料斗的底部转动连接所述防尘盖板。

优选的，所述脱粒机构包括脱粒筒体、挤压板、进料口、螺旋辊、筛网和排芯口，所述脱粒筒体连通于所述除尘箱体的顶部，且所述脱粒筒体的底部设有所述筛网；所述脱粒筒体的内部转动连接所述螺旋辊，且所述螺旋辊连接所述驱动机构；所述脱粒筒体的侧部连通所述排芯口，且所述脱粒筒体的内部设有所述挤压板。

优选的，所述挤压板包括挤压杆和滤网，所述挤压杆设于所述脱粒筒体的内部，且所述挤压杆的侧部连接所述滤网。

优选的，所述滤网采用圆台形结构，且所述滤网的一端呈环形阵列等距分布有若干个所述挤压杆。

优选的，所述脱粒机构还包括叶片和电加热板，所述叶片连接于所述传动轴的外侧，且所述叶片的一侧设有所述电加热板；所述电加热板固定于所述脱粒筒体的内部。

优选的，所述螺旋辊采用圆台形结构，且所述螺旋辊与所述挤压板之间形成三角形的空腔。

优选的，所述下料斗与所述防尘盖板、所述输送通道之间的旋转角度均为0°-180°，且所述下料斗的截面采用梯形结构。

优选的，所述底板的两侧转动连接两个所述活动挡板，且两个所述活动挡板均采用“L”字形结构；两个所述活动挡板之间可配合连接。

优选的，所述滑板与所述除尘箱体之间的夹角为135°，且所述滑板的底部一端设有所述风扇；所述风扇与所述排尘口在一条水平线上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防尘玉米脱粒装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防尘玉米脱粒装置，在进行脱粒时，利用所述风扇对玉米粒内部的浮尘进行吹动，使之因与玉米重力不同被分选进入到所述集尘箱的内部，完成玉米粒的除尘；在玉米脱粒完成后，为了实现脱粒机的防尘可旋转所述下料斗与所述防尘盖板对所述进料机构进行封盖，避免灰尘的进入；同时可旋转所述活动挡板，利用所述活动挡板形成良好的防尘区域对驱动装置进行防尘，在驱动装置使用时可打开所述活动挡板不影响驱动装置的整体散热，使用便利、灵活。

附图说明

图1为本实用新型提供的防尘玉米脱粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的进料机构结构示意图；

图3为图1所示的脱粒机构结构示意图；

图4为图1所示的挤压板结构示意图；

图5为图1所示的集尘箱与除尘机构连接结构示意图。

图中标号：1、进料机构，11、防尘盖板，12、下料斗，13、弹珠，14、输送通道，2、脱粒机构，21、脱粒筒体，22、挤压板，221、挤压杆，222、滤网，23、进料口，24、叶片，25、电加热板，26、螺旋辊，27、筛网，28、排芯口，3、排芯斗，4、集尘箱，41、活动门，5、除尘机构，51、除尘箱体，52、下料斜板，53、滑板，54、风扇，55、下粒口，56、排尘口，6、下粒斗，7、驱动机构，71、传动轴，72、皮带，73、电机，74、底板，75、活动挡板，8、检修门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4及图5，其中，图1为本实用新型提供的防尘玉米脱粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的进料机构结构示意图；图3为图1所示的脱粒机构结构示意图；图4为图1所示的挤压板结构示意图；图5为图1所示的集尘箱与除尘机构连接结构示意图。防尘玉米脱粒装置包括：下粒斗6；除尘机构5，所述除尘机构5包括除尘箱体51、下料斜板52、滑板53、风扇54、下粒口55和排尘口56，所述下粒口55连通所述下粒斗6，且所述下粒口55开设于所述除尘箱体51的侧部；所述除尘箱体51的内部设有所述滑板53，且所述滑板53的底部设有所述风扇54；所述防尘箱体51的底部设有所述下料斜板52，且所述防尘箱体51的侧部开设排尘口56；集尘箱4，所述集尘箱4连通所述排尘口56，且所述集尘箱4的侧部转动连接活动门41；脱粒机构2，所述脱粒机构2连通所述除尘箱体51；检修门8，所述检修门8转动连接所述脱粒机构2；排芯斗3，所述排芯斗3连通所述脱粒机构2；驱动机构7，所述驱动机构7包括传动轴71、皮带72、电机73、底板74和活动挡板75，所述传动轴71连接所述脱粒机构2，且所述传动轴71通过所述皮带72连接所述电机73；所述电机73的底部固定所述底板74，且所述底板74固定于所述除尘箱体51的侧部；所述底板74的两侧转动连接所述活动挡板75；进料机构1，所述进料机构1包括防尘盖板11、下料斗12、弹珠13和输送通道14，所述输送通道14连通所述脱粒机构2，且所述输送通道14的侧部设有所述弹珠13；所述输送通道14转动连接所述下料斗12，且所述下料斗12侧部开设的通孔配合连接所述弹珠13；所述下料斗12的底部转动连接所述防尘盖板11。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现玉米的快速脱粒，所述脱粒机构2包括脱粒筒体21、挤压板22、进料口23、螺旋辊26、筛网27和排芯口28，所述脱粒筒体21连通于所述除尘箱体51的顶部，且所述脱粒筒体21的底部设有所述筛网27；所述脱粒筒体21的内部转动连接所述螺旋辊26，且所述螺旋辊26连接所述驱动机构7；所述脱粒筒体21的侧部连通所述排芯口28，且所述脱粒筒体21的内部设有所述挤压板22。

作为本实用新型的一种优选方案，为了通过刮动实现玉米的脱粒，所述挤压板22包括挤压杆221和滤网222，所述挤压杆221设于所述脱粒筒体21的内部，且所述挤压杆221的侧部连接所述滤网222。

作为本实用新型的一种优选方案，为了提高玉米脱粒效果，所述滤网222采用圆台形结构，且所述滤网222的一端呈环形阵列等距分布有若干个所述挤压杆221。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现玉米的干燥，所述脱粒机构2还包括叶片24和电加热板25，所述叶片24连接于所述传动轴71的外侧，且所述叶片24的一侧设有所述电加热板25；所述电加热板25固定于所述脱粒筒体21的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于玉米芯的输出，所述螺旋辊26采用圆台形结构，且所述螺旋辊26与所述挤压板22之间形成三角形的空腔。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现所述下料机构1的防尘，所述下料斗12与所述防尘盖板11、所述输送通道14之间的旋转角度均为0°-180°，且所述下料斗12的截面采用梯形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现驱动装置的防尘，所述底板74的两侧转动连接两个所述活动挡板75，且两个所述活动挡板75均采用“L”字形结构；两个所述活动挡板75之间可配合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现玉米的除尘，所述滑板53与所述除尘箱体51之间的夹角为135°，且所述滑板53的底部一端设有所述风扇54；所述风扇54与所述排尘口56在一条水平线上。

本实用新型提供的防尘玉米脱粒装置的使用原理为：将玉米棒置于所述下料斗12的内部，使玉米棒通过所述输送通道14进入到所述脱粒筒体21的内部，而后打开所述电机73，通过所述电机73带动所述螺旋辊26转动，与此同时所述叶片24也被带动转动，打开所述电加热板25即可对玉米进行干燥，便于脱粒；使玉米在所述螺旋辊26与所述挤压板22之间通过挤压以及所述挤压杆221、所述滤网222将玉米粒从玉米棒上刮落，通过所述排芯斗3进行玉米芯排出，而脱粒玉米通过所述筛网27进入到所述滑板53的表面继续下落时，所述风扇54对下落的玉米进行吹动，使玉米内部的灰尘等被吹入到所述集尘箱4的内部，玉米通过所述下粒斗6排出；使用完成后，为了实现整体的防尘可旋转所述下粒斗12至180°使所述弹珠13卡合连接所述下粒斗12，并旋转所述防尘盖板11对顶部开口处进行封盖，避免灰尘进入到所述脱粒筒体21的内部；旋转所述活动挡板75，使两个所述活动挡板75卡合连接对所述驱动机构7进行防尘。

与相关技术相比较，本实用新型提供的防尘玉米脱粒装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防尘玉米脱粒装置，在进行脱粒时，利用所述风扇54对玉米粒内部的浮尘进行吹动，使之因与玉米重力不同被分选进入到所述集尘箱4的内部，完成玉米粒的除尘；在玉米脱粒完成后，为了实现脱粒机的防尘可旋转所述下料斗12与所述防尘盖板11对所述进料机构1进行封盖，避免灰尘的进入；同时可旋转所述活动挡板75，利用所述活动挡板75形成良好的防尘区域对驱动装置进行防尘，在驱动装置使用时可打开所述活动挡板75不影响驱动装置的整体散热，使用便利、灵活。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种防尘玉米脱粒装置，其特征在于，包括：

下粒斗；

除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱体、下料斜板、滑板、风扇、下粒口和排尘口，所述下粒口连通所述下粒斗，且所述下粒口开设于所述除尘箱体的侧部；所述除尘箱体的内部设有所述滑板，且所述滑板的底部设有所述风扇；所述防尘箱体的底部设有所述下料斜板，且所述防尘箱体的侧部开设排尘口；

集尘箱，所述集尘箱连通所述排尘口，且所述集尘箱的侧部转动连接活动门；

脱粒机构，所述脱粒机构连通所述除尘箱体；

检修门，所述检修门转动连接所述脱粒机构；

排芯斗，所述排芯斗连通所述脱粒机构；

驱动机构，所述驱动机构包括传动轴、皮带、电机、底板和活动挡板，所述传动轴连接所述脱粒机构，且所述传动轴通过所述皮带连接所述电机；所述电机的底部固定所述底板，且所述底板固定于所述除尘箱体的侧部；所述底板的两侧转动连接所述活动挡板；

进料机构，所述进料机构包括防尘盖板、下料斗、弹珠和输送通道，所述输送通道连通所述脱粒机构，且所述输送通道的侧部设有所述弹珠；所述输送通道转动连接所述下料斗，且所述下料斗侧部开设的通孔配合连接所述弹珠；所述下料斗的底部转动连接所述防尘盖板。

2.根据权利要求1所述的防尘玉米脱粒装置，其特征在于，所述脱粒机构包括脱粒筒体、挤压板、进料口、螺旋辊、筛网和排芯口，所述脱粒筒体连通于所述除尘箱体的顶部，且所述脱粒筒体的底部设有所述筛网；所述脱粒筒体的内部转动连接所述螺旋辊，且所述螺旋辊连接所述驱动机构；所述脱粒筒体的侧部连通所述排芯口，且所述脱粒筒体的内部设有所述挤压板。

3.根据权利要求2所述的防尘玉米脱粒装置，其特征在于，所述挤压板包括挤压杆和滤网，所述挤压杆设于所述脱粒筒体的内部，且所述挤压杆的侧部连接所述滤网。

4.根据权利要求3所述的防尘玉米脱粒装置，其特征在于，所述滤网采用圆台形结构，且所述滤网的一端呈环形阵列等距分布有若干个所述挤压杆。

5.根据权利要求2所述的防尘玉米脱粒装置，其特征在于，所述脱粒机构还包括叶片和电加热板，所述叶片连接于所述传动轴的外侧，且所述叶片的一侧设有所述电加热板；所述电加热板固定于所述脱粒筒体的内部。

6.根据权利要求2所述的防尘玉米脱粒装置，其特征在于，所述螺旋辊采用圆台形结构，且所述螺旋辊与所述挤压板之间形成三角形的空腔。

7.根据权利要求1所述的防尘玉米脱粒装置，其特征在于，所述下料斗与所述防尘盖板、所述输送通道之间的旋转角度均为0°-180°，且所述下料斗的截面采用梯形结构。

8.根据权利要求1所述的防尘玉米脱粒装置，其特征在于，所述底板的两侧转动连接两个所述活动挡板，且两个所述活动挡板均采用“L”字形结构；两个所述活动挡板之间可配合连接。

9.根据权利要求1所述的防尘玉米脱粒装置，其特征在于，所述滑板与所述除尘箱体之间的夹角为135°，且所述滑板的底部一端设有所述风扇；所述风扇与所述排尘口在一条水平线上。