CN207866813U - 缸套自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了缸套自动检测设备,其主要包括机架,所述机架内设置有工件定位装置和驱动工件定位装置转动的第一驱动机构,还包括传感器安装架,所述传感器安装架上安装有第一探伤传感器,还包括驱动传感器安装架做竖直运动的第二驱动机构,本实用新型的缸套自动检测设备在进行检测时,只需要将待检测工件放置到工件定位装置内,工件定位装置带动待检测工件旋转,此时第一探伤传感器逐渐伸入缸套内部对正在旋转的待检测工件的侧表面进行伤痕检测,从而实现了整个待检测工件的表面的检测,在提高了检测效率的同时,也不会存在检测遗漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缸套检测装置,特别涉及缸套自动检测设备。
背景技术
缸套是一种内部中空的圆柱型结构,缸套整体结构由金属制成,因此在缸套制作完成后需要对缸套表面进行检测,查看缸套表面是否有裂痕、凹陷等不良状况,因此需要使用探伤传感器对缸套表面进行伤痕检测,但缸套长度长,内侧表面积大,手持传感器进行检测时会出现检测不方便,金属表面检测遗漏等问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种方便检测,并可提高检测效率的缸套自动检测设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:缸套自动检测设备,包括机架,所述机架内设置有工件定位装置和驱动工件定位装置转动的第一驱动机构,还包括传感器安装架,所述传感器安装架上安装有第一探伤传感器,还包括驱动传感器安装架做竖直运动的第二驱动机构。
进一步的是:所述工件定位装置包括工件放置机构,所述工件放置机构内部设置有凹槽,所述凹槽的内径与待检测工件的外径相等。
进一步的是:所述第二驱动机构包括固定架,所述固定架一侧设置有丝杆模组,所述固定架上固定有驱动丝杆模组转动的电机,所述丝杆模组上设置有可在丝杆模组上滑动的滑块,所述滑块和传感器安装架固定连接。
进一步的是:所述第一探伤传感器位于传感器安装架中部,当传感器安装架向下运动时,第一探伤传感器可伸入工件内部,还包括安装在传感器安装架侧面的第二探伤传感器,当第一探伤传感器伸入工件内部时,第二探伤传感器位于工件外部。
进一步的是:还包括控制器、合格显示灯和不合格显示灯,所述控制器分别与第一探伤传感器、第二探伤传感器、合格显示灯和不合格显示灯连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的缸套自动检测设备在进行检测时,只需要将待检测工件放置到工件定位装置内,工件定位装置带动待检测工件旋转,此时第一探伤传感器逐渐伸入缸套内部对正在旋转的待检测工件的侧表面进行伤痕检测,从而实现了整个待检测工件的表面的检测,在提高了检测效率的同时,也不会存在检测遗漏的问题。
附图说明
图1为缸套自动检测设备示意图。
图2为工件定位装置示意图。
图3为检测机构示意图。
图中标记为:机架1、工件定位装置2、第一驱动机构3、传感器安装架4、第二驱动机构5、第一探伤传感器6、工件放置机构7、凹槽8、固定架9、丝杆模组10、电机11、第二探伤传感器12、合格显示灯13、不合格显示灯14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示的缸套自动检测设备,包括机架1,所述机架1内设置有工件定位装置2和驱动工件定位装置2转动的第一驱动机构3,所述第一驱动机构3可为电机11驱动机构,旋转气缸驱动机构等,还包括传感器安装架4,所述传感器安装架4上安装有第一探伤传感器6,还包括驱动传感器安装架4做竖直运动的第二驱动机构5,在具体工作时,人工将待检测的工件放入工件定位装置2内,第一驱动机构3驱动工件定位装置2旋转,使得工件定位装置2带动待检测工件同步旋转,在待检测工件旋转的同时,第二驱动机构5驱动传感器安装架4逐渐向下运动,使得第一探伤传感器6可以对旋转的待检测工件的表面进行全方位探伤检测,此种检测方式不仅能提高检测效率,同时也减少了检测遗漏的问题。
在上述基础上,如图2所示,所述工件定位装置2包括工件放置机构7,所述工件放置机构7内部设置有凹槽8,所述凹槽8的内径与待检测工件的外径相等,此种结构的设置一方面可便于操作人员进行产品放置,操作人员在放置待检测工件时,只需将待检测工件放入凹槽8内即可,另一方面,将待检测工件卡入凹槽8内后,使得工件定位装置2在带动待检测工件旋转时,待检测工件不会因为惯性等原因发生被甩出的情况。
在上述基础上,如图3所示,所述第二驱动机构5包括固定架9,所述固定架9一侧设置有丝杆模组10,所述固定架9上固定有驱动丝杆模组10转动的电机11,所述丝杆模组10上设置有可在丝杆模组10上滑动的滑块,所述滑块和传感器安装架4固定连接,具体工作时,电机11驱动丝杆模组10转动,丝杆模组10的转动可使得滑块在丝杆模组10上上下运动,从而实现传感器安装架4的竖直运动。
在上述基础上,如图3所示,所述第一探伤传感器6位于传感器安装架4中部,当传感器安装架4向下运动时,第一探伤传感器6可伸入工件内部,还包括安装在传感器安装架4侧面的第二探伤传感器12,当第一探伤传感器6伸入工件内部时,第二探伤传感器12位于工件外部,由于缸套外围有一圈凸出部,第二探伤传感器12的设置可保证对外围的凸出部进行探伤检测,从而保证检测的完整性。
在上述基础上,如图3所示,还包括控制器、合格显示灯13和不合格显示灯14,所述控制器分别与第一探伤传感器6、第二探伤传感器12、合格显示灯13和不合格显示灯14连接,在工作过程中,第一探伤传感器6和第二探伤传感器12将检测到的信号实时传递给控制器,检测完成后,若检测合格,控制器控制合格显示灯13亮,若检测不合格,控制器控制不合格显示灯14亮,从而方便操作人员将检测完成后的缸套放入合格料框或不合格料框中。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.缸套自动检测设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)内设置有工件定位装置(2)和驱动工件定位装置(2)转动的第一驱动机构(3),还包括传感器安装架(4),所述传感器安装架(4)上安装有第一探伤传感器(6),还包括驱动传感器安装架(4)做竖直运动的第二驱动机构(5)。
2.如权利要求1所述的缸套自动检测设备,其特征在于:所述工件定位装置(2)包括工件放置机构(7),所述工件放置机构(7)内部设置有凹槽(8),所述凹槽(8)的内径与待检测工件的外径相等。
3.如权利要求1所述的缸套自动检测设备,其特征在于:所述第二驱动机构(5)包括固定架(9),所述固定架(9)一侧设置有丝杆模组(10),所述固定架(9)上固定有驱动丝杆模组(10)转动的电机(11),所述丝杆模组(10)上设置有可在丝杆模组(10)上滑动的滑块,所述滑块和传感器安装架(4)固定连接。
4.如权利要求1所述的缸套自动检测设备,其特征在于:所述第一探伤传感器(6)位于传感器安装架(4)中部,当传感器安装架(4)向下运动时,第一探伤传感器(6)可伸入工件内部,还包括安装在传感器安装架(4)侧面的第二探伤传感器(12),当第一探伤传感器(6)伸入工件内部时,第二探伤传感器(12)位于工件外部。
5.如权利要求1所述的缸套自动检测设备,其特征在于:还包括控制器、合格显示灯(13)和不合格显示灯(14),所述控制器分别与第一探伤传感器(6)、第二探伤传感器(12)、合格显示灯(13)和不合格显示灯(14)连接。
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CN113311071A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-08-27 | 南通辰同智能科技有限公司 | 一种降低损伤的轴承圈检测平台 |
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2018
- 2018-02-09 CN CN201820240551.9U patent/CN207866813U/zh active Active
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CN113311071B (zh) * | 2021-07-26 | 2022-01-28 | 南通辰同智能科技有限公司 | 一种降低损伤的轴承圈检测平台 |
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