CN207866338U - 一种音速喷嘴法气体流量标准检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种音速喷嘴法气体流量标准检定装置，具有直管段、滞止容器、音速喷嘴组、集气管、真空缓冲罐、水气分离器以及水循环真空泵，直管段为多根，分别与滞止容器连通，音速喷嘴组安装于滞止容器与集气管之间，集气管经真空缓冲罐连接水循环真空泵，水循环真空泵的出口侧经水气分离器排出至大气；音速喷嘴组为多组，并行连通于滞止容器与集气管之间，每组音速喷嘴组包括依次连接的补偿器、手动开关阀、示值仪表、自动开关阀以及音速喷嘴，补偿器上端接口与集气管连通，音速喷嘴进气口与滞止容器连通。本实用新型增加了补偿器，便于喷嘴、阀门等部件拆装，同时消除安装应力以及环境温度对整体部件带来的变形以至局部断裂或泄露的影响。

Description

一种音速喷嘴法气体流量标准检定装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体流量标准检定装置，具体为一种音速喷嘴法气体流量标准检定装置。

背景技术

音速喷嘴流量检定装置是用精确度高一等级的标准器与被校验流量仪表串联的校验装置让流体同时通过标准器和被检表比较两者的示值以达到校验或标定的目的。

音速喷嘴流量检定装置并联多只音速喷嘴来校验工业煤气表和其它气体流量仪表的装置。可用于腰轮等容积式流量计和涡轮、涡街等速度式流量计的定检和周检。

现有的音速喷嘴流量检定装置中喷嘴组需要几千m³/h的流量的配置，也就是喷嘴的需求数量在十几只以上，采用硬卡硬的连接方式，存在安装应力以及环境温度对整体部件带来的变形以至局部断裂或泄露的影响，不方便喷嘴、阀门等部件拆装、工艺补偿、维修、送检等。

实用新型内容

针对现有技术中音速喷嘴流量检定装置存在安装应力以及环境温度对整体部件带来的变形以至局部断裂或泄露的影响等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种具有应力补偿功能、消除安装应力以及环境温度对整体部件影响，便于喷嘴、阀门等部件拆装的音速喷嘴法气体流量标准检定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种音速喷嘴法气体流量标准检定装置，具有直管段、滞止容器、音速喷嘴组、集气管、真空缓冲罐、水气分离器以及水循环真空泵，其中，直管段为多根，分别与滞止容器连通，音速喷嘴组安装于滞止容器与集气管之间，集气管经真空缓冲罐连接水循环真空泵，水循环真空泵的出口侧经水气分离器排出至大气。

音速喷嘴组为多组，并行连通于滞止容器与集气管之间，每组音速喷嘴组包括依次连接的补偿器、手动开关阀、示值仪表、自动开关阀以及音速喷嘴，补偿器上端接口与集气管连通，音速喷嘴进气口与滞止容器连通。

补偿器为具有波纹管结构的管段。

水循环真空泵为多台，并行连接于两段输气管即第一、二输气管之间，第一输气管的气入口端与真空缓冲罐连通，第二输气管的气出口端与水气分离器连通。

每根直管段包括第一、二直管段两部分，在第一、二直管段之间设有仪表托架，第一直管段为固定段，第二直管段为可移动段，其上安装有伸缩器，并经开关阀与滞止容器连通。

所述第二直管段前端进气口处设有消音器。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型在音速喷嘴连接管路上增加了补偿器，便于喷嘴、阀门等部件拆装，体现在工艺补偿、维修、送检等方面的改善，同时消除安装应力以及环境温度对整体部件带来的变形以至局部断裂或泄露的影响。

2.本实用新型喷嘴的外形、结构、尺寸都进一步系列化、通用化，便于工艺统一、安装、维修替换、送检等；

3.本实用新型中泵组的前后进出口的管道及工艺结构进行改善与调整，提高泵的工作效率，减低了故障率。

4.在本实用新型的最前端进口增加了消音设施，以防止和降低喷嘴处由于音速流产生噪音及反向传递。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中音速喷嘴组结构示意图。

其中，1为消音器，201为第一直管段，201为第二直管段，3为仪表托架，4为伸缩器，5为开关阀，6为滞止容器，7为音速喷嘴组，701为补偿器，702为手动开关阀，703为示值仪表、704为自动开关阀，705为音速喷嘴，8为集气管，9为真空缓冲罐，10为水气分享器，11为第一输气管，12为第二输气管，13为水循环真空泵。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型一种音速喷嘴法气体流量标准检定装置，具有直管段、滞止容器6、音速喷嘴组7、集气管8、真空缓冲罐9、水气分离器10以及水循环真空泵13，其中，直管段为多根，分别与滞止容器6连通，音速喷嘴组7安装于滞止容器6与集气管8之间，集气管8经真空缓冲罐9连接水循环真空泵13，水循环真空泵13的出口侧经水气分离器10排出至大气。

音速喷嘴组7为多组，并行连通于滞止容器6与集气管8之间，每组音速喷嘴组7如图2所示，包括依次连接的补偿器701、手动开关阀702、示值仪表703、自动开关阀704以及音速喷嘴705，补偿器701上端接口与集气管8连通，音速喷嘴705进气口与滞止容器6连通。本实施例中，补偿器701为具有波纹管结构的管段。

水循环真空泵为多台(本实施例中采胜出4台)，，并行连接于两段输气管即第一、二输气管11、12之间，第一输气管11的气入口端与真空缓冲罐9连通，第二输气管12的气出口端与水气分离器10连通。

每根直管段包括第一、二直管段201、202两部分，在第一、二直管段201、202之间设有仪表托架3，第一直管段201为固定段，第二直管段202为可移动段，其上安装有伸缩器4，并经开关阀5与滞止容器6连通；

本实施例在第二直管段前端进气口处安装了消音器1。

本实用新型中在音速喷嘴组7中增设了补偿器，便于音速喷嘴705、阀门(包括手动开关阀702、自动开关阀704)等部件拆装，体现在工艺补偿、维修、送检等方面的改善，同时消除安装应力以及环境温度对整体部件带来的变形以至局部断裂或泄露的影响；

水循环真空泵泵组的前后即进出口的管道(第一、二输气管11、12)及工艺结构进行改善与调整，提高泵的工作效率，减低了故障率。

本实用新型的最前端进气口处增加了消音设施，以防止和降低喷嘴处由于音速流产生噪音及反向传递。

同时，本实用新型中的音速喷嘴的外形、结构、尺寸都进一步系列化、通用化等，便于工艺统一、安装、维修替换、送检等。

本实用新型的工作过程如下：

被检定气体流量计，根据流量计额定流量大小，通过控制伸缩器4被装夹在相应的第一、二直管段201、202之间的仪表托架3位置上，启动水循环真空泵13按检定流量启动单台或多台，运行一段时间，根据需要选择打开相应流量按2^n-1m³/h递增排列，音速喷嘴后方的自动开关阀704，以实现各个流量点的检定。

本实用新型利用音速喷嘴在其两端气体状态满足一定条件下，喉径处产生喷出的气体流速为音速恒值的这一显著特点，作为气体流量检定装置中标准传递的度量衡器，法定为被检定气体流量计的输出指标的对比、参照及评定的对象和依据。

Claims (6)

1.一种音速喷嘴法气体流量标准检定装置，其特征在于：具有直管段、滞止容器、音速喷嘴组、集气管、真空缓冲罐、水气分离器以及水循环真空泵，其中，直管段为多根，分别与滞止容器连通，音速喷嘴组安装于滞止容器与集气管之间，集气管经真空缓冲罐连接水循环真空泵，水循环真空泵的出口侧经水气分离器排出至大气。

2.根据权利要求1所述的音速喷嘴法气体流量标准检定装置，其特征在于：音速喷嘴组为多组，并行连通于滞止容器与集气管之间，每组音速喷嘴组包括依次连接的补偿器、手动开关阀、示值仪表、自动开关阀以及音速喷嘴，补偿器上端接口与集气管连通，音速喷嘴进气口与滞止容器连通。

3.根据权利要求2所述的音速喷嘴法气体流量标准检定装置，其特征在于：补偿器为具有波纹管结构的管段。

4.根据权利要求1所述的音速喷嘴法气体流量标准检定装置，其特征在于：水循环真空泵为多台，并行连接于两段输气管即第一、二输气管之间，第一输气管的气入口端与真空缓冲罐连通，第二输气管的气出口端与水气分离器连通。

5.根据权利要求1所述的音速喷嘴法气体流量标准检定装置，其特征在于：每根直管段包括第一、二直管段两部分，在第一、二直管段之间设有仪表托架，第一直管段为固定段，第二直管段为可移动段，其上安装有伸缩器，并经开关阀与滞止容器连通。

6.根据权利要求5所述的音速喷嘴法气体流量标准检定装置，其特征在于：所述第二直管段前端进气口处设有消音器。