CN207864571U - 一种圆柱面包络蜗杆副 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱面包络蜗杆副，属于一种新的蜗杆传动类型。蜗轮齿面是普通的圆柱面，蜗杆齿面是由作为蜗轮齿面的圆柱面在与蜗杆毛坯啮合过程中包络形成的，也即以圆柱面作为蜗杆的产形面。与现有蜗杆传动类型中的蜗轮必须使用专门的蜗轮滚刀在滚齿机上进行制齿不同之处在于，本实用新型的蜗轮齿面是普通圆柱面，因而可以采用圆柱体作为蜗轮轮齿。众所周知，圆柱体具有良好的加工工艺性，能在普通的车床或磨床等常规机床上简便、快速、精确地加工出，因此可以简化蜗轮的制齿工艺，并节约工时、能耗和成本。

Description

一种圆柱面包络蜗杆副

技术领域

本实用新型涉及一种蜗轮蜗杆传动，具体地说是一种圆柱面包络蜗杆副，主要应用于机械传动领域。

背景技术

蜗杆传动是现代机械传动中最常用的一种方式，用于传递空间交错的两轴之间的运动和转矩。目前现有蜗杆传动形式按蜗杆的分度曲面形状可分为三大类：圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动和锥蜗杆传动，还可再按齿廓形状及形成原理细分为数十种不同形式的蜗杆传动。

然而，无一例外地这些形式的蜗杆传动中的蜗轮都必须使用专门设计和制造的蜗轮滚刀进行切齿加工。这类蜗轮滚刀不具有通用性，即便是具有相同的模数、压力角和螺旋角，往往由于中心距和蜗杆直径系数等齿部参数略有不同，也必须使用各自相应的蜗轮滚刀进行蜗轮的切齿，只有这样才能加工出正确的蜗轮。因此，必然增加了蜗轮切齿工艺的复杂性和蜗轮的加工成本。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述蜗轮蜗杆传动中存在的不足之处而提出的一种可简化蜗轮制齿工艺，节约工时、能耗和加工成本的新型蜗轮蜗杆传动。

本实用新型通过下述技术措施来实现上述之目的：

一种圆柱面包络蜗杆副，蜗杆的齿面是由圆柱面作为产形面，按照蜗轮蜗杆啮合传动规律包络形成的，蜗轮的齿面是用于包络蜗杆齿面的圆柱面。形成原理图参见附图1和附图2。

更进一步地，所述蜗杆的旋向可以是左旋或右旋，蜗杆的头数可以是单头或多头，蜗杆毛坯可以是圆柱面、曲面或环面等的回转体。

本发明效果：a) 本发明的蜗轮轮齿（多个圆柱体）通过与蜗轮轮毂本体的铆接、焊接、粘接、平键、花键、过盈装配或间隙装配组成合而成蜗轮。众所周知，圆柱体具有良好的加工工艺性，能在普通的车床或磨床等常规机床上简便、快速、精确地加工出，因此，可以简化蜗轮的制齿工艺，节约工时、能耗和成本；b) 以作为蜗轮轮齿的圆柱体的直径作为优先数，有利于实现蜗轮的标准化设计和生产。在作为蜗轮轮齿的圆柱体直径一定的情况下，通过改变圆柱体的数量(也即蜗轮的齿数)和分布半径即可用相同的圆柱体组成不同尺寸的蜗轮，以满足不同的设计和使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的蜗杆齿面的形成原理的主视图。

图2为本实用新型的蜗杆齿面的形成原理的俯视图。

具体实施方式

第一实施方式。

第二实施方式。

第三实施方式。

第四实施方式。

上述实例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种圆柱面包络蜗杆副，包括蜗轮和蜗杆，其特征在于：所述蜗轮的齿面是圆柱面，所述蜗杆的齿面是由蜗轮的圆柱齿面在与蜗杆毛坯啮合过程中包络形成的。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱面包络蜗杆副，其特征在于：所述蜗轮是由作为轮齿的圆柱体可以通过铆接、焊接、粘接、平键、花键、过盈装配或间隙装配的方法与蜗轮轮毂本体组合而成的。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱面包络蜗杆副，其特征在于：所述蜗杆的旋向可以是左旋或右旋，所述蜗杆的头数可以是单头或多头，所述蜗杆的毛坯是回转体。