CN207864465U - 一种滑动轴承式杠杆压紧离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动轴承式杠杆压紧离合器，包括主动盘、摩擦片、从动衬盘、摩擦齿盘、分离弹簧、从动盘、弹簧压盘、调节盘、调整销、调整弹簧、分离座、压爪和轴瓦，所述主动盘成T型，所述主动盘的正上方套设有摩擦片，所述主动盘上套有从动衬盘，且从动衬盘位于摩擦片的正上方，所述摩擦齿盘位于从动衬盘的正上方，且套在主动盘上，所述分离弹簧套在定位销上，且位于通孔内部，此滑动轴承式杠杆压紧离合器，由于杠杆压紧式离合器在结合和分离时分离轴承需要承载较大的负载，改用滑动式轴承后，承载力及滑动条件都优于原结构，并且故障率大幅度降低，保证了整机的工作时间，延长了使用寿命，节约了成本。

Description

一种滑动轴承式杠杆压紧离合器

技术领域

本实用新型涉及离合器技术领域，具体为一种滑动轴承式杠杆压紧离合器。

背景技术

常开杠杆压紧式离合器广泛应用于收获机械、矿山机械等领域。由于压紧力可调，很大程度上延长了摩擦片的使用时间和整机的寿命，通过近十多年的应用，我们发现杠杆压紧系统中的分离轴承，由于操作不当和维护保养不及时等原因，时常出现损坏，维修费时费工，耽误生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动轴承式杠杆压紧离合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动轴承式杠杆压紧离合器，包括主动盘、摩擦片、从动衬盘、摩擦齿盘、分离弹簧、从动盘、弹簧压盘、调节盘、调整销、调整弹簧、分离座、压爪和轴瓦，所述主动盘成T型，所述主动盘的正上方套设有摩擦片，所述主动盘上套有从动衬盘，且从动衬盘位于摩擦片的正上方，所述摩擦齿盘的上表面和下表面均设有摩擦面片，且摩擦面片为非金属材料，所述摩擦齿盘位于从动衬盘的正上方，且套在主动盘上，所述摩擦片与摩擦齿盘之间为铆合连接，所述分离弹簧套在定位销上，且位于通孔内部，所述从动盘套在主动盘的中间位置，且位于摩擦齿盘的上方，所述从动盘顶部套有弹簧压盘，所述从动盘上设有定位孔，所述弹簧压盘的位于定位孔的正上方设有通孔，且通孔内嵌入有定位导销，所述主动盘位于弹簧压盘的上端设有外螺纹，所述调节盘通过螺纹固定在主动盘上，所述调节盘的外侧等距设有三个通孔，所述弹簧压盘位于通孔的下端设有连接槽，所述调整销的顶部嵌入在调节盘上的通孔内，且顶部与连接槽之间固定有调整弹簧，所述分离座有三个，且成圆形套在主动盘上，所述分离座和压爪的两端均设有定位孔，所述压爪靠近主动盘的一端通过销轴与相邻的两个分离座连接，所述压爪的另一端通过开口销与调节盘连接，所述分离座的顶部通过螺栓与轴瓦固定连接。

优选的，所述弹簧压盘与从动盘之间固定有碟形弹簧。

优选的，所述碟形弹簧一侧设有与定位导销相配合的通孔。

优选的，所述主动盘上设有通孔，且摩擦齿盘、摩擦片和从动衬盘上设有与主动盘相配合的通孔，所述主动盘通过定位销与摩擦齿盘、摩擦片和从动衬盘固定连接。

优选的，所述从动盘位于定位孔的正下方设有凹槽，且凹槽内固定有螺母，所述定位导销的底部设有螺纹，所述定位导销通过螺纹与螺母固定连接。

优选的，所述摩擦面片的厚度为12.6±0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此滑动轴承式杠杆压紧离合器，由于杠杆压紧式离合器在结合和分离时分离轴承需要承载较大的负载，改用滑动式轴承后，承载力及滑动条件都优于原结构，并且故障率大幅度降低，保证了整机的工作时间，延长了使用寿命，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1-主动盘；2-摩擦片；3-从动衬盘；4-摩擦齿盘；5-分离弹簧；6-从动盘；7-弹簧压盘；8-调节盘；9-调整销；10-调整弹簧；11-分离座；12-压爪；13-轴瓦；14-碟形弹簧；15-螺母；16-定位导销；17-摩擦面片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种滑动轴承式杠杆压紧离合器，包括主动盘1、摩擦片2、从动衬盘3、摩擦齿盘4、分离弹簧5、从动盘6、弹簧压盘7、调节盘8、调整销9、调整弹簧10、分离座11、压爪12和轴瓦13，所述主动盘1成T型，所述主动盘1的正上方套设有摩擦片2，所述主动盘1上套有从动衬盘3，且从动衬盘3位于摩擦片2的正上方，所述摩擦齿盘4的上表面和下表面均设有摩擦面片17，且摩擦面片17为非金属材料，所述摩擦齿盘4位于从动衬盘3的正上方，且套在主动盘1上，所述摩擦片2与摩擦齿盘3之间为铆合连接，所述分离弹簧5套在定位销上，且位于通孔内部，所述从动盘6套在主动盘1的中间位置，且位于摩擦齿盘4的上方，所述从动盘6顶部套有弹簧压盘7，所述从动盘6上设有定位孔，所述弹簧压盘7的位于定位孔的正上方设有通孔，且通孔内嵌入有定位导销16，所述主动盘1位于弹簧压盘7的上端设有外螺纹，所述调节盘8通过螺纹固定在主动盘1上，所述调节盘8的外侧等距设有三个通孔，所述弹簧压盘7位于通孔的下端设有连接槽，所述调整销9的顶部嵌入在调节盘8上的通孔内，且顶部与连接槽之间固定有调整弹簧10，所述分离座11有三个，且成圆形套在主动盘1上，所述分离座11和压爪12的两端均设有定位孔，所述压爪12靠近主动盘1的一端通过销轴与相邻的两个分离座11连接，所述压爪12的另一端通过开口销与调节盘8连接，所述分离座11的顶部通过螺栓与轴瓦13固定连接。

所述弹簧压盘7与从动盘6之间固定有碟形弹簧14，所述碟形弹簧14一侧设有与定位导销16相配合的通孔，所述主动盘1上设有通孔，且摩擦齿盘4、摩擦片2和从动衬盘3上设有与主动盘1相配合的通孔，所述主动盘1通过定位销与摩擦齿盘4、摩擦片2和从动衬盘3固定连接，所述从动盘6位于定位孔的正下方设有凹槽，且凹槽内固定有螺母15，所述定位导销16的底部设有螺纹，所述定位导销16通过螺纹与螺母15固定连接，所述摩擦面片17的厚度为12.6±0.1mm。

工作原理：在使用时，由于杠杆压紧式离合器在结合和分离时分离轴承需要承载较大的负载，改用轴瓦13后，承载力及滑动条件都优于原结构，并且故障率大幅度降低，保证了整机的工作时间，延长了使用寿命，节约了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滑动轴承式杠杆压紧离合器，包括主动盘（1）、摩擦片（2）、从动衬盘（3）、摩擦齿盘（4）、分离弹簧（5）、从动盘（6）、弹簧压盘（7）、调节盘（8）、调整销（9）、调整弹簧（10）、分离座（11）、压爪（12）和轴瓦（13），其特征在于：所述主动盘（1）成T型，所述主动盘（1）的正上方套设有摩擦片（2），所述主动盘（1）上套有从动衬盘（3），且从动衬盘（3）位于摩擦片（2）的正上方，所述摩擦齿盘（4）的上表面和下表面均设有摩擦面片（17），且摩擦面片（17）为非金属材料，所述摩擦齿盘（4）位于从动衬盘（3）的正上方，且套在主动盘（1）上，所述摩擦片（2）与摩擦齿盘（4）之间为铆合连接，所述分离弹簧（5）套在定位销上，且位于通孔内部，所述从动盘（6）套在主动盘（1）的中间位置，且位于摩擦齿盘（4）的上方，所述从动盘（6）顶部套有弹簧压盘（7），所述从动盘（6）上设有定位孔，所述弹簧压盘（7）的位于定位孔的正上方设有通孔，且通孔内嵌入有定位导销（16），所述主动盘（1）位于弹簧压盘（7）的上端设有外螺纹，所述调节盘（8）通过螺纹固定在主动盘（1）上，所述调节盘（8）的外侧等距设有三个通孔，所述弹簧压盘（7）位于通孔的下端设有连接槽，所述调整销（9）的顶部嵌入在调节盘（8）上的通孔内，且顶部与连接槽之间固定有调整弹簧（10），所述分离座（11）有三个，且成圆形套在主动盘（1）上，所述分离座（11）和压爪（12）的两端均设有定位孔，所述压爪（12）靠近主动盘（1）的一端通过销轴与相邻的两个分离座（11）连接，所述压爪（12）的另一端通过开口销与调节盘（8）连接，所述分离座（11）的顶部通过螺栓与轴瓦（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承式杠杆压紧离合器，其特征在于：所述弹簧压盘（7）与从动盘（6）之间固定有碟形弹簧（14）。

3.根据权利要求2所述的一种滑动轴承式杠杆压紧离合器，其特征在于：所述碟形弹簧（14）一侧设有与定位导销（16）相配合的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承式杠杆压紧离合器，其特征在于：所述主动盘（1）上设有通孔，且摩擦齿盘（4）、摩擦片（2）和从动衬盘（3）上设有与主动盘（1）相配合的通孔，所述主动盘（1）通过定位销与摩擦齿盘（4）、摩擦片（2）和从动衬盘（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承式杠杆压紧离合器，其特征在于：所述从动盘（6）位于定位孔的正下方设有凹槽，且凹槽内固定有螺母（15），所述定位导销（16）的底部设有螺纹，所述定位导销（16）通过螺纹与螺母（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种滑动轴承式杠杆压紧离合器，其特征在于：所述摩擦面片（17）的厚度为12.6±0.1mm。