CN207863186U - 一种抗拉能力强的钢构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拉能力强的钢构件，包括柱体一和柱体二，所述柱体一和柱体二首尾相连，且柱体一和柱体二相互靠近的一端外侧套设有固定套筒，固定套筒的外侧转动套设有控制套筒，所述控制套筒的环体上开设有若干个通孔，通孔内壁开设有侧腔，侧腔靠近控制套筒的一侧开设有弧形限位滑槽，弧形限位滑槽内滑动连接有限位环板，限位环板靠近控制套筒的一侧固定连接有连杆，连杆远离限位环板的一端延伸至固定套筒的外侧并与控制套筒的内壁固定连接。本实用新型使得钢柱之间的固定较为便捷，极大的提高了人们的生产效率，且连接较为稳定，抗拉能力较强，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种抗拉能力强的钢构件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种抗拉能力强的钢构件。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。

现在钢柱在连接时，通常是使用焊接的方法，而焊接后的两个钢柱就无法重复利用，且进行焊接处理时较为费时费力，且通常仅仅是将钢柱连接处的边缘位置处进行焊接，固定效果较差，尤其是抗拉能力较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗拉能力强的钢构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗拉能力强的钢构件，包括柱体一和柱体二，所述柱体一和柱体二首尾相连，且柱体一和柱体二相互靠近的一端外侧套设有固定套筒，固定套筒的外侧转动套设有控制套筒，所述控制套筒的环体上开设有若干个通孔，通孔内壁开设有侧腔，侧腔靠近控制套筒的一侧开设有弧形限位滑槽，弧形限位滑槽内滑动连接有限位环板，限位环板靠近控制套筒的一侧固定连接有连杆，连杆远离限位环板的一端延伸至固定套筒的外侧并与控制套筒的内壁固定连接，限位环板远离连杆的一侧分别固定连接有斜面块，侧腔内滑动连接有斜面板，斜面板位于斜面块远离限位环板的一侧，且斜面块和斜面板相互靠近的一侧均为斜面结构并滑动接触连接，所述斜面板与侧腔的一侧内壁之间固定连接有复位弹簧组一，所述斜面板远离斜面块的一侧固定连接有卡柱，柱体一和柱体二的柱体外侧均开设有若干个卡洞一，卡柱相互靠近的一端分别卡设在卡洞一内。

优选的，所述固定套筒的一侧固定连接有连接弧板，控制套筒的一侧开设有弧形孔，弧板远离固定套筒的一端穿过弧形孔延伸至控制套筒的外侧，且一侧开设有若干个卡洞二。

优选的，所述固定套筒的一侧板体上开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑板，滑板与滑动槽的一侧内壁之间固定连接有复位弹簧组二。

优选的，所述滑动槽的一侧开设有开口，滑板远离固定套筒的一侧固定连接有连接立板，连接立板的一端穿过开口延伸至控制套筒的外侧。

优选的，所述控制套筒的一侧固定连接有固定柱，固定柱的一端卡设在卡洞二内。

优选的，所述卡洞一和通孔均有若干个，且环形等距设置。

优选的，固定套筒和控制套筒均为圆筒形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增设柱体一、柱体二、固定套筒、控制套筒、限位环板、连杆、斜面块、斜面板、卡柱、复位弹簧组一、连接弧板、滑板、复位弹簧组二、连接立板和固定柱，以及各部件之间的相互协作，使得钢柱之间的固定较为便捷，极大的提高了人们的生产效率，且连接较为稳定，抗拉能力较强，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗拉能力强的钢构件的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗拉能力强的钢构件的A部分的细节放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抗拉能力强的钢构件的部分的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种抗拉能力强的钢构件的部分的侧视剖面结构示意图。

图中：1柱体一、2柱体二、3固定套筒、4控制套筒、5限位环板、6连杆、7斜面块、8斜面板、9卡柱、10复位弹簧组一、11连接弧板、12滑板、13复位弹簧组二、14连接立板、15固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种抗拉能力强的钢构件，包括柱体一1和柱体二2，柱体一1和柱体二2首尾相连，且柱体一1和柱体二2相互靠近的一端外侧套设有固定套筒3，固定套筒3的外侧转动套设有控制套筒4，控制套筒4的环体上开设有若干个通孔，通孔内壁开设有侧腔，侧腔靠近控制套筒4的一侧开设有弧形限位滑槽，弧形限位滑槽内滑动连接有限位环板5，限位环板5靠近控制套筒4的一侧固定连接有连杆6，连杆6远离限位环板5的一端延伸至固定套筒3的外侧并与控制套筒4的内壁固定连接，限位环板5远离连杆6的一侧分别固定连接有斜面块7，侧腔内滑动连接有斜面板8，斜面板8位于斜面块7远离限位环板5的一侧，且斜面块7和斜面板8相互靠近的一侧均为斜面结构并滑动接触连接，斜面板8与侧腔的一侧内壁之间固定连接有复位弹簧组一10，斜面板8远离斜面块7的一侧固定连接有卡柱9，柱体一1和柱体二2的柱体外侧均开设有若干个卡洞一，卡柱9相互靠近的一端分别卡设在卡洞一内，固定套筒3的一侧固定连接有连接弧板11，控制套筒4的一侧开设有弧形孔，弧板11远离固定套筒3的一端穿过弧形孔延伸至控制套筒4的外侧，且一侧开设有若干个卡洞二，固定套筒3的一侧板体上开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑板12，滑板12与滑动槽的一侧内壁之间固定连接有复位弹簧组二13，滑动槽的一侧开设有开口，滑板12远离固定套筒3的一侧固定连接有连接立板14，连接立板14的一端穿过开口延伸至控制套筒4的外侧，控制套筒4的一侧固定连接有固定柱15，固定柱15的一端卡设在卡洞二内，卡洞一和通孔均有若干个，且环形等距设置，固定套筒3和控制套筒4均为圆筒形结构。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将柱体一1和柱体二2的一端分别插入到固定套筒3内侧，并接触连接，向远离连接弧板11的一侧移动连接立板14，连接立板14带动固定柱15从卡洞二内移出，再通过连接立板1带动控制套筒4相对固定套筒3转动，相对转动的过程中，控制套筒4通过连杆6带动限位环板5在限位滑槽内滑动，限位环板5带动斜面块7与斜面板8发生相对滑动，并推动斜面板8往相互靠近的一侧移动，卡柱9随之卡入卡洞一内，再将固定柱15重新卡入相应的卡洞二内，本实用新型使得钢柱之间的固定较为便捷，极大的提高了人们的生产效率，且连接较为稳定，抗拉能力较强，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗拉能力强的钢构件，包括柱体一(1)和柱体二(2)，其特征在于，所述柱体一(1)和柱体二(2)首尾相连，且柱体一(1)和柱体二(2)相互靠近的一端外侧套设有固定套筒(3)，固定套筒(3)的外侧转动套设有控制套筒(4)，所述控制套筒(4)的环体上开设有若干个通孔，通孔内壁开设有侧腔，侧腔靠近控制套筒(4)的一侧开设有弧形限位滑槽，弧形限位滑槽内滑动连接有限位环板(5)，限位环板(5)靠近控制套筒(4)的一侧固定连接有连杆(6)，连杆(6)远离限位环板(5)的一端延伸至固定套筒(3)的外侧并与控制套筒(4)的内壁固定连接，限位环板(5)远离连杆(6)的一侧分别固定连接有斜面块(7)，侧腔内滑动连接有斜面板(8)，斜面板(8)位于斜面块(7)远离限位环板(5)的一侧，且斜面块(7)和斜面板(8)相互靠近的一侧均为斜面结构并滑动接触连接，所述斜面板(8)与侧腔的一侧内壁之间固定连接有复位弹簧组一(10)，所述斜面板(8)远离斜面块(7)的一侧固定连接有卡柱(9)，柱体一(1)和柱体二(2)的柱体外侧均开设有若干个卡洞一，卡柱(9)相互靠近的一端分别卡设在卡洞一内。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉能力强的钢构件，其特征在于，所述固定套筒(3)的一侧固定连接有连接弧板(11)，控制套筒(4)的一侧开设有弧形孔，弧板(11)远离固定套筒(3)的一端穿过弧形孔延伸至控制套筒(4)的外侧，且一侧开设有若干个卡洞二。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉能力强的钢构件，其特征在于，所述固定套筒(3)的一侧板体上开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑板(12)，滑板(12)与滑动槽的一侧内壁之间固定连接有复位弹簧组二(13)。

4.根据权利要求3所述的一种抗拉能力强的钢构件，其特征在于，所述滑动槽的一侧开设有开口，滑板(12)远离固定套筒(3)的一侧固定连接有连接立板(14)，连接立板(14)的一端穿过开口延伸至控制套筒(4)的外侧。

5.根据权利要求2或4所述的一种抗拉能力强的钢构件，其特征在于，所述控制套筒(4)的一侧固定连接有固定柱(15)，固定柱(15)的一端卡设在卡洞二内。

6.根据权利要求1所述的一种抗拉能力强的钢构件，其特征在于，所述卡洞一和通孔均有若干个，且环形等距设置。

7.根据权利要求1所述的一种抗拉能力强的钢构件，其特征在于，固定套筒(3)和控制套筒(4)均为圆筒形结构。