CN207862886U - 一种生态流量孔进口半球型整体铸造式拦污栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生态流量孔进口半球型整体铸造式拦污栅。包括设在生态流量孔内的异径管或等径管，异径管和等径管的进水口均焊接有环状钢板，环状钢板上设有沿圆周均布的双吊耳，双吊耳经螺栓与半球型整体铸造式拦污栅连接；半球型整体铸造式拦污栅为整体结构，包括棒槌型芯轴，棒槌型芯轴四周均布有放射状布置的扇形肋板，扇形肋板边缘设有螺栓孔，扇形肋板经一组不同直径的环形肋板连接。本实用新型制造简单，栅体整体受力均匀，无焊接引起的应力集中，拦污栅整体结构刚度大、强度高，污物不易附着在拦污栅上，可满足流速高情况下的拦污栅结构强度和稳定性要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生态流量孔进口半球型整体铸造式拦污栅，属于水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
基于环保需要，水利水电工程通常在坝体底部设置生态流量孔，在生态流量孔内设置泄水阀向下游泄放生态流量，考虑坝体底部尺寸较大的污物进入流道会造成阀体损坏，有时甚至会造成泄水流道堵塞引发工程事故，因此，一般在生态流量孔进口设置固定式拦污栅，而传统的拦污栅采用焊接结构，栅片仅靠与拦污栅框架接触部位的焊缝固定，在流速过高的生态流量孔中使用，栅片容易折断，造成较大污物进入生态流量孔，仅仅适宜于低流速场合，所以现有技术还是不够完善，有待于进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种生态流量孔进口半球型整体铸造式拦污栅，以提高拦污栅整体结构刚度和强度，并满足流速高情况下的拦污栅本体结构强度和稳定性要求，从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种生态流量孔进口半球型整体铸造式拦污栅，包括设在生态流量孔内的异径管或等径管，异径管和等径管的进水口均焊接有环状钢板，环状钢板上设有沿圆周均布的双吊耳，双吊耳经螺栓与半球型整体铸造式拦污栅连接；半球型整体铸造式拦污栅为整体结构，包括棒槌型芯轴，棒槌型芯轴四周均布有放射状布置的扇形肋板，扇形肋板边缘设有螺栓孔，扇形肋板经一组不同直径的环形肋板连接。
前述半球型整体铸造式拦污栅中，所述棒槌型芯轴与扇形肋板的连接处，以及扇形肋板与环形肋板的连接处均为圆弧过渡连接。
前述半球型整体铸造式拦污栅中，所述半球型整体铸造式拦污栅下游面为平面，上游面的整体形状为流线形半球面。
前述半球型整体铸造式拦污栅中，所述棒槌型芯轴上游端直径大于下游端直径，下游端为流线形球体结构。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型拦污栅采用整体铸造的格构式半球型，制造简单，栅体整体受力均匀，无焊接引起的应力集中，拦污栅整体结构刚度大、强度高，满足流速高情况下的拦污栅本体结构强度和稳定性要求，且污物不易附着在拦污栅上，有利于拦污；栅体过流面为半球型，棒槌型芯轴前后端面为流线结构，扇形肋板及环形肋迎水面为圆弧流线结构，大大降低了水流阻尼，水力学条件好，有效降低了拦污栅的振动；环状钢板后采用前端大后端小的异径管与等径管连接方式，通过局部增大生态流量孔过流面可降低流速，有利于降低拦污栅的振动，有利于流速高的生态流量孔拦污。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一（异径管）；
图2是本实用新型的结构示意图二（等径管）；
图3是半球型整体铸造式拦污栅的主视图；
图4是图3的半剖视图；
图5是图3的A向视图；
图6是图3的B向视图；
图7是图3的A向1/4轴测剖视图；
图8是图3的B向1/4轴测剖视图；
图9是环状钢板的结构轴测图；
图10是半球型整体铸造式拦污栅与环状钢板的连接示意图。
图中：1-生态流量孔、2-环状钢板、3-双吊耳、4-半球型整体铸造式拦污栅、5-螺栓、6-棒槌型芯轴、7-扇形肋板、8-环形肋板、9-流线形球体、10-流线形半球面、11-异径管、12-螺栓孔、13-等直径管、14-圆弧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
本实用新型的一种生态流量孔进口半球型整体铸造式拦污栅，如图1～10所示，包括设在生态流量孔1内的异径管11或等径管13，异径管11和等径管13的进水口均焊接有环状钢板2，环状钢板2上设有沿圆周均布的双吊耳3，双吊耳3经螺栓5与半球型整体铸造式拦污栅4连接；半球型整体铸造式拦污栅4为整体结构，包括棒槌型芯轴6，棒槌型芯轴6四周均布有放射状布置的扇形肋板7，扇形肋板7边缘设有螺栓孔12，扇形肋板7经一组不同直径的环形肋板8连接。棒槌型芯轴6与扇形肋板7的连接处，以及扇形肋板7与环形肋板8的连接处均为圆弧14过渡连接。半球型整体铸造式拦污栅下游面为平面，上游面的整体形状为流线形半球面10。棒槌型芯轴6上游端直径大于下游端直径，下游端为流线形球体9结构。
实施例一
如图1和图3～10所示，在生态流量孔1进口前端预埋环状钢板2，在环状钢板2上设置环状布置的双吊耳3，在双吊耳3上设置一半球型整体铸造式拦污栅4。半球型整体铸造式拦污栅4与双吊耳3之间通过螺栓5连接；半球型整体铸造式拦污栅4由棒槌型芯轴6、扇形肋板7及环形肋板8铸造而成的格构式整体半球结构，棒槌型芯轴6后端面为流线形球体9结构；扇形肋板7沿圆周环状均匀布置；一组环形肋板8从内到外按内疏外密方式布置；扇形肋板7及环形肋板8迎水面均为流线形半球面10结构；环状钢板2后的生态流量管采用前端大后端小的异径管11；异径管11用于流速高场合；扇形肋板7的边缘设有螺栓孔12；双吊耳3设有与扇形肋板7位置对应的螺栓孔12；棒槌型芯轴6、扇形肋板7及环形肋板8相交处及环状钢板2内孔边均采用圆弧14过渡方式连接。
实施例二
如图2～10所示，实施例二与实施例一的不同点是生态流量管采用等径管13；其余均与实施例一相同。
Claims (4)
1.一种生态流量孔进口半球型整体铸造式拦污栅，包括设在生态流量孔（1）内的异径管（11）或等径管（13），其特征在于：异径管（11）和等径管（13）的进水口均焊接有环状钢板（2），环状钢板（2）上设有沿圆周均布的双吊耳（3），双吊耳（3）经螺栓（5）与半球型整体铸造式拦污栅（4）连接；半球型整体铸造式拦污栅（4）为整体结构，包括棒槌型芯轴（6），棒槌型芯轴（6）四周均布有放射状布置的扇形肋板（7），扇形肋板（7）边缘设有螺栓孔（12），扇形肋板（7）经一组不同直径的环形肋板（8）连接。
2.根据权利要求1所述半球型整体铸造式拦污栅，其特征在于：所述棒槌型芯轴（6）与扇形肋板（7）的连接处，以及扇形肋板（7）与环形肋板（8）的连接处均为圆弧（14）过渡连接。
3.根据权利要求1所述半球型整体铸造式拦污栅，其特征在于：所述半球型整体铸造式拦污栅(4)的下游面为平面，上游面的整体形状为流线形半球面（10）。
4.根据权利要求1所述半球型整体铸造式拦污栅，其特征在于：所述棒槌型芯轴（6）的上游端直径大于下游端直径，下游端为流线形球体（9）结构。
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| CN112359793A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-12 | 杨玉庆 | 一种水利水电用拦污装置及其使用方法 |
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2018
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