CN207862480U - 铸锭炉炉体保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸锭炉炉体保护装置，其包括弧形的保护罩，保护罩包括弧形的顶板，顶板的圆心角α至少为90°，沿顶板的两弧形侧面分别竖直设有弧形的侧板，在保护罩的内壁设有缓冲层，在远离保护罩圆心的一侧缓冲层的内壁下部设有若干个夹紧装置。本实用新型的优点在于：保护罩的内壁设有缓冲层，保护罩内壁不和炉体直接接触，当叉车磕碰到保护罩时，缓冲层会将冲击力缓冲掉，避免了炉体被磕碰损伤；在远离保护罩圆心的一侧缓冲层的内壁下部设有夹紧装置，夹紧装置夹紧炉体，防止叉车使保护罩从炉体上脱离。

Description

铸锭炉炉体保护装置

技术领域：

本实用新型涉及铸锭炉的制造技术领域，具体涉及一种铸锭炉炉体保护装置。

背景技术：

铸锭炉是多晶硅的晶体生长设备，在铸锭工艺运行前需要将铸锭炉内的真空抽到0.008mba以下，上下炉体的密封至关重要，上下炉体的密封主要依靠炉体O型圈和上下炉体的无缝对接。O型圈损坏或是上下炉体的贴合面处有划痕，都会影响铸锭炉的密封性能。因此保持O型圈的完整和上下炉体贴合面处的整洁、无损至关重要。

目前，在铸锭炉的使用过程中存在以下问题：上下炉体的开口空间有限，多晶硅锭的生产过程中叉车频繁进出炉体，叉车进出炉体的过程中会磕碰到炉体，损坏O型圈或划伤上下炉体的贴合面，导致上下炉体的密封性降低，影响铸锭炉的生产性能。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够避免O型圈或上下炉体的贴合面被损坏的铸锭炉的炉体保护装置。

本实用新型由如下技术方案实施：铸锭炉炉体保护装置，其包括弧形的保护罩，所述保护罩包括弧形的顶板，所述顶板的圆心角α至少为90°，沿所述顶板的两弧形侧面分别竖直设有弧形的侧板，在所述保护罩的内壁设有缓冲层，在远离所述保护罩圆心的一侧所述缓冲层的内壁下部设有若干个夹紧装置。

进一步的，所述缓冲层为珍珠棉缓冲层、泡沫板缓冲层、气泡柱缓冲层、气泡膜缓冲层、瓦楞纸缓冲层或蜂窝纸缓冲层中的任意一种。

进一步的，所述夹紧装置为弧形橡胶夹紧块，所述夹紧装置的表面上均布有半球形凸块。

进一步的，所述夹紧装置包括弹簧和夹紧片，所述弹簧的一端与所述保护罩固定连接，所述弹簧的另一端与所述夹紧片固定连接，所述夹紧片的底部向所述保护罩远离圆心的所述侧板的底端弯曲；所述夹紧片远离所述弹簧的一侧设有半球形防滑凸块。

进一步的，所述夹紧装置为夹紧螺栓，所述夹紧装置的端部设有防磨橡胶层，所述夹紧装置的端部穿过所述侧板，并置于所述保护罩的内部。

本实用新型的优点：1、保护罩的内壁设有缓冲层，保护罩内壁不和炉体直接接触，当叉车磕碰到保护罩时，缓冲层会将冲击力缓冲掉，避免了炉体被磕碰损伤；2、在远离保护罩圆心的一侧缓冲层的内壁下部设有夹紧装置，夹紧装置夹紧炉体，防止叉车使保护罩从炉体上脱离。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1的结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图；

图5为实施例3的夹紧装置的结构示意图。

保护罩1，顶板1-1，侧板1-2，缓冲层2，夹紧装置3，半球形凸块4，弹簧5，夹紧片6，防磨橡胶层7，半球形防滑凸块8。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，铸锭炉炉体保护装置，其包括弧形的保护罩1，保护罩1包括弧形的顶板1-1，本实施例中顶板1-1的圆心角α为90°，沿顶板1-1的两弧形侧面分别竖直设有弧形的侧板1-2，在保护罩1的内壁设有缓冲层2，缓冲层2可以为珍珠棉缓冲层、泡沫板缓冲层、气泡柱缓冲层、气泡膜缓冲层、瓦楞纸缓冲层或蜂窝纸缓冲层中的任意一种，本实施例中的缓冲层2为泡沫板缓冲层；如图2所示，在远离保护罩1圆心的一侧缓冲层2的内壁下部设有四个夹紧装置3，本实施例中的夹紧装置3为弧形橡胶夹紧块，夹紧装置3的表面上均布有半球形凸块4。

工作原理：

上下炉体分开并冷却一段时间后，将保护罩1套在下炉体与叉车进料位置相对应的上边缘上，使得上侧的缓冲层2与下炉体的顶面贴合，夹紧装置3与缓冲层2配合将保护罩1固定在下炉体上，当叉车进入下炉体移动硅锭碰撞到保护罩1时，由于夹紧装置3将下炉体侧壁夹紧，避免了保护罩1从下炉体上脱落，而且夹紧装置3的表面上均布有半球形凸块4，增大了夹紧装置3与下炉体侧壁之间的摩擦力；而且缓冲层2位于保护罩1和下炉体的侧壁之间，当叉车碰撞到保护罩1时，缓冲层2缓冲了保护罩1受到的撞击力，避免了保护罩1磕碰炉体，对造炉体造成损伤。

实施例2：

如图1所示，铸锭炉炉体保护装置，其包括弧形的保护罩1，保护罩1包括弧形的顶板1-1，本实施例中顶板1-1的圆心角α为120°，沿顶板1-1的两弧形侧面分别竖直设有弧形的侧板1-2，在保护罩1的内壁设有缓冲层2，缓冲层2可以为珍珠棉缓冲层、泡沫板缓冲层、气泡柱缓冲层、气泡膜缓冲层、瓦楞纸缓冲层或蜂窝纸缓冲层中的任意一种，本实施例中的缓冲层2为泡沫板缓冲层；如图3所示，在远离保护罩1圆心的一侧缓冲层2的内壁下部设有三个夹紧装置3，本实施例中的夹紧装置3为夹紧螺栓，夹紧装置3的端部设有防磨橡胶层7，夹紧装置3的端部穿过保护罩1的侧板1-2，并置于保护罩1的内部。

工作原理：

上下炉体分开并冷却一段时间后，将保护罩1套在下炉体与叉车进料位置相对应的上边缘上，使得上侧的缓冲层2与下炉体的顶面贴合，将夹紧装置3旋紧，使夹紧装置3的端面抵在下炉体的外壁上，夹紧装置3与缓冲层2配合将保护罩1固定在下炉体上，当叉车进入下炉体移动硅锭碰撞到保护罩1时，由于夹紧装置3将下炉体侧壁夹紧，避免了保护罩1从下炉体上脱落；而且缓冲层2位于保护罩1和下炉体的侧壁之间，当叉车碰撞到保护罩1时，缓冲层2缓冲了保护罩1受到的撞击力，避免了保护罩1磕碰炉体，对造炉体造成损伤。

实施例3：

如图1所示，铸锭炉炉体保护装置，其包括弧形的保护罩1，保护罩1包括弧形的顶板1-1，本实施例中顶板1-1的圆心角α为90°，沿顶板1-1的两弧形侧面分别竖直设有弧形的侧板1-2，在保护罩1的内壁设有缓冲层2，缓冲层2可以为珍珠棉缓冲层、泡沫板缓冲层、气泡柱缓冲层、气泡膜缓冲层、瓦楞纸缓冲层或蜂窝纸缓冲层中的任意一种，本实施例中的缓冲层2为泡沫板缓冲层；如图4-5所示，在远离保护罩1圆心的一侧缓冲层2的内壁下部设有三个夹紧装置3，夹紧装置3包括弹簧5和夹紧片6，弹簧5的一端与保护罩1固定连接，弹簧5的另一端与夹紧片6固定连接，夹紧片6的底部向保护罩1远离圆心的侧板1-2的底端弯曲；夹紧片6远离弹簧5的一侧设有半球形防滑凸块8。

工作原理：

上下炉体分开并冷却一段时间后，将保护罩1套在下炉体与叉车进料位置相对应的上边缘上，使得上侧的缓冲层2与下炉体的顶面贴合，夹紧装置3与缓冲层2配合将保护罩1固定在下炉体上，当叉车进入下炉体移动硅锭碰撞到保护罩1时，由于夹紧装置3将下炉体侧壁夹紧，避免了保护罩1从下炉体上脱落；而且缓冲层2位于保护罩1和下炉体的侧壁之间，当叉车碰撞到保护罩1时，缓冲层2缓冲了保护罩1受到的撞击力，避免了保护罩1磕碰炉体，对造炉体造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.铸锭炉炉体保护装置，其特征在于，其包括弧形的保护罩，所述保护罩包括弧形的顶板，所述顶板的圆心角α至少为90°，沿所述顶板的两弧形侧面分别竖直设有弧形的侧板，在所述保护罩的内壁设有缓冲层，在远离所述保护罩圆心的一侧所述缓冲层的内壁下部设有若干个夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的铸锭炉炉体保护装置，其特征在于，所述缓冲层为珍珠棉缓冲层、泡沫板缓冲层、气泡柱缓冲层、气泡膜缓冲层、瓦楞纸缓冲层或蜂窝纸缓冲层中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的铸锭炉炉体保护装置，其特征在于，所述夹紧装置为弧形橡胶夹紧块，所述夹紧装置的表面上均布有半球形凸块。

4.根据权利要求1所述的铸锭炉炉体保护装置，其特征在于，所述夹紧装置包括弹簧和夹紧片，所述弹簧的一端与所述保护罩固定连接，所述弹簧的另一端与所述夹紧片固定连接，所述夹紧片的底部向所述保护罩远离圆心的所述侧板的底端弯曲；所述夹紧片远离所述弹簧的一侧设有半球形防滑凸块。

5.根据权利要求1所述的铸锭炉炉体保护装置，其特征在于，所述夹紧装置为夹紧螺栓，所述夹紧装置的端部设有防磨橡胶层，所述夹紧装置的端部穿过所述侧板，并置于所述保护罩的内部。