CN207860932U - 一种花岗岩板材护角 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花岗岩板材护角，包括均呈直角三角形且上下相对设置的上护板及下护板，所述上护板的直角边外侧设有朝下的上护围板，所述下护板的直角边外侧设有朝上的下护围板，所述上护围板与下护围板压接，所述下护围板内设有若干弹簧安装套，所述弹簧安装套内设有弹簧及与弹簧安装套内壁面滑配的限位滑块，所述弹簧下端与弹簧安装套固定连接，弹簧上端与限位滑块固定连接，所述上护围板底面与弹簧安装套对应位置处设有拉杆，所述拉杆下端穿过弹簧安装套与限位滑块固定连接。本实用新型结构巧妙新颖，不易滑脱，保护效果好，能重复使用，并能适应不同厚度花岗岩板材，适用性与使用灵活性好。

Description

一种花岗岩板材护角

技术领域

本实用新型涉及一种护角，尤其是涉及一种花岗岩板材护角。

背景技术

花岗岩石材结构细密，抗压强度比较高，吸水率低，表面硬度大，化学稳定性好，耐久性强，能进行各种异型加工，板材可拼性良好，另外，花岗岩石材不易风化，色彩相对变化不大，适合大面积的使用，因此花岗岩板材不仅可以作为大厅的地板，好多地方的路面上也是用花岗岩也为材料的，这样的地板硬度非常的好，而且耐磨耐损。

但是花岗岩板材在运输时极易发生磕碰，造成花岗岩板材的边角缺损，从而影响花岗岩板材的完整性，因此在运输花岗岩板材时需要对花岗岩的边角采取保护措施。现在最常用的方法是在花岗岩板材的边角上通过胶带纸包上纸板，这种方法不仅需要裁剪纸板，粘贴胶带，费时费力，而且纸板撕下后便不可再继续使用，可重复使用性差；另一种方法是在花岗岩板材的边角上套上一体成型的塑料护角，一体成型的塑料护角只能适用于固定厚度的花岗岩板材，适用性差，同时塑料护角极易从花岗岩板材上滑脱，另外，塑料护角厚度较薄，其保护作用不是非常理想。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的花岗岩边角保护方式所存在的上述问题，提供了一种结构巧妙新颖，不易滑脱，保护效果好，能重复使用，并能适应不同厚度花岗岩板材，适用性与使用灵活性好的花岗岩板材护角。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种花岗岩板材护角，包括均呈直角三角形且上下相对设置的上护板及下护板，所述上护板的直角边外侧设有朝下的上护围板，所述下护板的直角边外侧设有朝上的下护围板，所述上护围板与下护围板压接，所述下护围板内设有若干弹簧安装套，所述弹簧安装套内设有弹簧及与弹簧安装套内壁面滑配的限位滑块，所述弹簧下端与弹簧安装套固定连接，弹簧上端与限位滑块固定连接，所述上护围板底面与弹簧安装套对应位置处设有拉杆，所述拉杆下端穿过弹簧安装套与限位滑块固定连接。本实用新型的花岗岩板材护角为活动式，上护板、下护板分别贴合黄岗岩板材的上、下表面，上护围板、下护围板相互配合刚好包住花岗岩板材的边角，上护板、下护板、上护围板、下护围板之间的空间刚好形成容纳花岗岩边角的腔体，上护板、下护板、上护围板、下护围板可由橡胶、塑胶等弹性材料制成，上护围板、下护围板厚度较厚以起到较好的保护作用；当弹簧处于自然状态时，上护围板正好压接在下护围板上，若花岗岩板材的厚度等于弹簧处于自然状态时上护板与下护板之间的距离，本实用新型的护角则正好套进花岗岩板材的边角；若花岗岩板材的厚度大于弹簧处于自然状态时上护板与下护板之间的距离，当本实用新型的护角套进花岗岩板材的边角时，由于弹簧的存在上护板及下护板会被花岗岩撑开，上护板与下护板之间的距离增大，此时本实用新型的护角便能顺利套进花岗岩板材的边角，这样使得本实用新型能适用于不同厚度的花岗岩板材，适用性与使用灵活性好，同时在弹簧回复力的作用下，上护板、下护板会始终夹紧花岗岩板材，护角便不易从花岗岩板材的边角上滑脱，使用稳定性也更好。

作为优选，所述弹簧安装套具有三个，弹簧安装套分别设于下护围板两端及折角位置处。弹簧安装套分别设于下护围板两端及折角位置处，使用稳定性好。

作为优选，所述上护围板上与弹簧安装套对应位置处内嵌有固定片，所述拉杆上端伸入上护围板与固定片固定连接。固定片起到结构加强作用，提高拉杆的抗拉强度，避免拉杆直接与上护围板固定时在弹簧回复力的作用下直接从上护围板中拉出。

作为优选，所述固定片与拉杆为同质一体结构。

作为优选，所述上护围板顶面设有若干限位凹槽，所述下护围板底面设有若干与限位凹槽相适配的限位凸起。上护围板顶面设有若干限位凹槽，下护围板底面设有若干与限位凹槽相适配的限位凸起，当花岗岩板材层叠堆放时，上层黄岗岩板材护角中的下护围板底面的限位凸起正好与下层黄岗岩板材护角中的上护围板底面的限位凹槽适配，从而避免花岗岩板材之间发生相对滑动。

作为优选，所述上护板及下护板的相对面上均间隔设有若干挤压凸脊，所述挤压凸脊的表面设为圆弧面。当护角套在花岗岩板材的边角上时，挤压凸脊会发生压缩形变并对花岗岩板材产生挤压，从而增加摩擦力，使得护角不易从花岗岩板材的边角上滑脱。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的花岗岩板材护角为活动式，结构巧妙新颖，能适用于不同厚度的花岗岩板材，并能重复使用，适用性、使用灵活性及可重复使用性好，不易从花岗岩板材边角上滑脱，保护效果好；

(2)上护围板顶面设有若干限位凹槽，下护围板底面设有若干与限位凹槽相适配的限位凸起，当花岗岩板材层叠堆放时，上层黄岗岩板材护角中的下护围板底面的限位凸起正好与下层黄岗岩板材护角中的上护围板底面的限位凹槽适配，从而避免花岗岩板材之间发生相对滑动；

(3)上护板及下护板的相对面上均间隔设有若干挤压凸脊，当护角套在花岗岩板材的边角上时，挤压凸脊会发生压缩形变并对花岗岩板材产生挤压，从而增加摩擦力，使得护角不易从花岗岩板材的边角上滑脱。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种俯视图。

图3是图2中沿A-A方向的剖面图。

图中：上护板1，下护板2，上护围板3，下护围板4，弹簧安装套5，弹簧6，限位滑块7，拉杆8，固定片9，限位凹槽10，限位凸起11，挤压凸脊12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的一种花岗岩板材护角，包括均呈相同形状直角三角形且上下相对设置的上护板1及下护板2，上护板及下护板的相对面上均间隔设有若干挤压凸脊12，挤压凸脊的表面设为圆弧面，上护板的直角边外侧设有朝下的上护围板3，下护板的直角边外侧设有朝上的下护围板4，上护围板顶面设有若干限位凹槽10，下护围板底面设有若干与限位凹槽相适配的限位凸起11，上护板与上护围板、下护板与下护围板为同质一体结构(均为橡胶材料)，下护围板内嵌有三个弹簧安装套5(见图3)，三个弹簧安装套分别设于下护围板两端及折角位置处，弹簧安装套内设有弹簧6及与弹簧安装套内壁面滑配的限位滑块7，弹簧下端与弹簧安装套固定连接，弹簧上端与限位滑块固定连接，上护围板上与弹簧安装套对应位置处内嵌有固定片9，固定片上固定连接有拉杆，固定片与拉杆为同质一体结构，拉杆下端穿过弹簧安装套与限位滑块固定连接，当弹簧处于自然状态时，上护围板与下护围板压接。

本实用新型的使用方法为：直接将本实用新型套在花岗岩板材的边角上即可，若花岗岩板材的厚度大于弹簧处于自然状态时上护板与下护板之间的距离，当本实用新型的护角套进花岗岩板材的边角时，由于弹簧的存在上护板及下护板会被花岗岩撑开，上护板与下护板之间的距离增大，此时本实用新型的护角便能顺利套进花岗岩板材的边角，这样使得本实用新型也能适用于不同厚度的花岗岩板材，适用性与使用灵活性好，同时在弹簧回复力的作用下，上护板、下护板会始终夹紧花岗岩板材，护角便不易从花岗岩板材的边角上滑脱，使用稳定性也更好。

本实用新型结构巧妙新颖，不易滑脱，保护效果好，能重复使用，并能适应不同厚度花岗岩板材，适用性与使用灵活性好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种花岗岩板材护角，其特征在于，包括均呈直角三角形且上下相对设置的上护板(1)及下护板(2)，所述上护板的直角边外侧设有朝下的上护围板(3)，所述下护板的直角边外侧设有朝上的下护围板(4)，所述上护围板与下护围板压接，上护板、下护围板、下护板、下护围板均为弹性材料制成，所述下护围板内设有若干弹簧安装套(5)，所述弹簧安装套内设有弹簧(6)及与弹簧安装套内壁面滑配的限位滑块(7)，所述弹簧下端与弹簧安装套固定连接，弹簧上端与限位滑块固定连接，所述上护围板底面与弹簧安装套对应位置处设有拉杆(8)，所述拉杆下端穿过弹簧安装套与限位滑块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种花岗岩板材护角，其特征在于，所述弹簧安装套具有三个，弹簧安装套分别设于下护围板两端及折角位置处。

3.根据权利要求1所述的一种花岗岩板材护角，其特征在于，所述上护围板上与弹簧安装套对应位置处内嵌有固定片(9)，所述拉杆上端伸入上护围板与固定片固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种花岗岩板材护角，其特征在于，所述固定片与拉杆为同质一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种花岗岩板材护角，其特征在于，所述上护围板顶面设有若干限位凹槽(10)，所述下护围板底面设有若干与限位凹槽相适配的限位凸起(11)。

6.根据权利要求1所述的一种花岗岩板材护角，其特征在于，所述上护板及下护板的相对面上均间隔设有若干挤压凸脊(12)，所述挤压凸脊的表面设为圆弧面。