CN207860915U - 塑料输液瓶用组合盖 - Google Patents

Abstract

一种塑料输液瓶用组合盖，外壳的侧壁内侧向内突出固定连接有防转导向柱，防转导向柱为中空，防转导向柱中间的空间为导气通道，防转导向柱的侧壁上开设有内外通透设置的导气孔，导气孔沿防转导向柱的上下长度方向分布，导气孔与导气通道相通；胶塞的侧壁向内凹陷开设有胶塞导向槽，胶塞导向槽同时带有向上、向下和向外的开口，胶塞导向槽与防转导向柱相对应，防转导向柱的上部位于胶塞导向槽内，装配时，胶塞自下而上进入外壳，胶塞导向槽沿防转导向柱向上运动；内壳的侧壁向内凹陷开设有内壳导向槽，内壳导向槽同时带有向上和向外的开口，防转导向柱的下部位于内壳导向槽内，装配时，内壳自下而上进入外壳，内壳导向槽沿防转导向柱向上运动。

Description

塑料输液瓶用组合盖

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械，尤其涉及一种塑料输液瓶用组合盖。

背景技术

目前，医疗卫生行业中使用的塑料输液瓶中的组合盖包括外壳和内壳，外壳的顶壁与内壳的顶壁之间密闭连接有胶塞。生产这种组合盖时，先将胶塞放进外壳内，然后再将内壳置入外壳中，在此过程中，外壳与胶塞之间、内壳与外壳之间很容易有大量的空气留滞，不利于下一道工序的顺利进行。

而且，对于双口双塞的组合盖来说，在塑料输药针头穿刺的过程中，容易导致胶塞内翻，造成成漏液，使用效果不好；对于单口单塞的组合盖来说，由于加药口和输药口为同一个通道，加药口和输药口不能各自分开，容易导致交叉污染，所以便慢慢兴起了双口单塞的组合盖。但是，由于胶塞为圆柱状，因此有时胶塞会发生转动，在通过加药口对胶塞穿刺后，胶塞的穿刺部位有可能转到输药口所在区域，同样会造成交叉污染。

实用新型内容

本实用新型针对不足，提供一种方便生产、使用时干净卫生的塑料输液瓶用组合盖。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种塑料输液瓶用组合盖，包括外壳（6）和内壳（5），外壳（6）带有向下的开口，内壳（5）也带有向下的开口，内壳（5）位于外壳（6）内，内壳（5）的顶壁开设有上下通透的内壳导药口（1），内壳导药口（1）处密闭连接有密封膜（2），外壳（6）的顶壁开设有上下通透的加药口（9）和输药口（11），加药口（9）处密闭连接有加药口密封盖（10），输药口（11）处密闭连接有输药口密封盖（12），外壳（6）的顶壁与内壳（5）的顶壁之间设有胶塞（8），胶塞（8）的顶壁和底壁分别与外壳（6）的顶壁和内壳（5）的顶壁为密闭接触，其特征在于，外壳（6）的侧壁内侧向内突出固定连接有防转导向柱（7），防转导向柱（7）为上下走向设置，防转导向柱（7）为中空，防转导向柱（7）中间的空间为导气通道（13），导气通道（13）带有向下的开口，防转导向柱（7）的侧壁上开设有内外通透设置的导气孔（4），导气孔（4）沿防转导向柱（7）的上下长度方向分布，导气孔（4）与导气通道（13）相通；胶塞（8）的侧壁向内凹陷开设有胶塞导向槽（14），胶塞导向槽（14）与防转导向柱（7）相对应，胶塞导向槽（14）上下通透设置，胶塞导向槽（14）同时带有向上、向下和向外的开口，胶塞导向槽（14）与防转导向柱（7）相对应，防转导向柱（7）的上部位于胶塞导向槽（14）内，装配时，胶塞（8）自下而上进入外壳（6），胶塞导向槽（14）沿防转导向柱（7）向上运动；内壳（5）的侧壁向内凹陷开设有内壳导向槽（15），内壳导向槽（15）上下走向设置，内壳导向槽（15）同时带有向上和向外的开口，内壳导向槽（15）与防转导向柱（7）相对应，防转导向柱（7）的下部位于内壳导向槽（15）内，装配时，内壳（5）自下而上进入外壳（6），内壳导向槽（15）沿防转导向柱（7）向上运动。

根据所述的塑料输液瓶用组合盖，其特征在于，所述防转导向柱（7）的上端带有开口，防转导向柱（7）的上端与所述外壳（6）的顶壁之间留有间隙。

根据所述的塑料输液瓶用组合盖，其特征在于，所述防转导向柱（7）的下端口与所述外壳（6）的侧壁下端之间留有间隙；所述内壳导向槽（15）下端所在的所述内壳（5）的侧壁外面固定连接有堵塞（3），堵塞（3）密闭封堵在防转导向柱（7）的下端口处。

根据所述的塑料输液瓶用组合盖，其特征在于，所述防转导向柱（7）的横截面外轮廓为线条为弧形线。

本实用新型中的防转导向柱对胶塞和外壳的安装固定具有导向作用，能够防止胶塞和外壳发生转动，使用时干净卫生。更重要的是，由于防转导向柱中间带有导气通道、其侧壁上开设有内外通透设置的导气孔，这就使得在胶塞和外壳在向外壳安装的过程中，外壳内的空气会被顺利排出，最多只有极少量的空间残留在外壳内，不影响下一道工序的正常生产，本实用新型为组合盖的生产提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1中外壳的结构示意图；

图4为图1中内壳的结构示意图；

图5为图1中胶塞的俯视结构示意图；

图6为图1中内壳的俯视结构示意图。

附图中：

1、内壳导药口；2、密封膜；3、堵塞；4、导气孔；5、内壳；6、外壳；7、防转导向柱；8、胶塞；9、加药口；10、加药口密封盖；11、输药口；12、输药口密封盖；13、导气通道；14、胶塞导向槽；15、内壳导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，一种塑料输液瓶用组合盖，包括外壳6和内壳5，外壳6带有向下的开口，内壳5也带有向下的开口，内壳5位于外壳6内，内壳5的顶壁开设有上下通透的内壳导药口1，内壳导药口1处密闭连接有密封膜2，外壳6的顶壁开设有上下通透的加药口9和输药口11，加药口9处密闭连接有加药口密封盖10，输药口11处密闭连接有输药口密封盖12，外壳6的顶壁与内壳5的顶壁之间设有胶塞8，胶塞8的顶壁和底壁分别与外壳6的顶壁和内壳5的顶壁为密闭接触，其特征在于，外壳6的侧壁内侧向内突出固定连接有防转导向柱7，防转导向柱7为上下走向设置，防转导向柱7为中空，防转导向柱7中间的空间为导气通道13，导气通道13带有向下的开口，防转导向柱7的侧壁上开设有内外通透设置的导气孔4，导气孔4沿防转导向柱7的上下长度方向分布，导气孔4与导气通道13相通；胶塞8的侧壁向内凹陷开设有胶塞导向槽14，胶塞导向槽14与防转导向柱7相对应，胶塞导向槽14上下通透设置，胶塞导向槽14同时带有向上、向下和向外的开口，胶塞导向槽14与防转导向柱7相对应，防转导向柱7的上部位于胶塞导向槽14内，装配时，胶塞8自下而上进入外壳6，胶塞导向槽14沿防转导向柱7向上运动；内壳5的侧壁向内凹陷开设有内壳导向槽15，内壳导向槽15上下走向设置，内壳导向槽15同时带有向上和向外的开口，内壳导向槽15与防转导向柱7相对应，防转导向柱7的下部位于内壳导向槽15内，装配时，内壳5自下而上进入外壳6，内壳导向槽15沿防转导向柱7向上运动。

所述防转导向柱7的上端带有开口，防转导向柱7的上端与所述外壳6的顶壁之间留有间隙。

所述防转导向柱7的下端口与所述外壳6的侧壁下端之间留有间隙；所述内壳导向槽15下端所在的所述内壳5的侧壁外面固定连接有堵塞3，堵塞3密闭封堵在防转导向柱7的下端口处。

所述防转导向柱7的横截面外轮廓为线条为弧形线。

Claims (4)

1.一种塑料输液瓶用组合盖，包括外壳（6）和内壳（5），外壳（6）带有向下的开口，内壳（5）也带有向下的开口，内壳（5）位于外壳（6）内，内壳（5）的顶壁开设有上下通透的内壳导药口（1），内壳导药口（1）处密闭连接有密封膜（2），外壳（6）的顶壁开设有上下通透的加药口（9）和输药口（11），加药口（9）处密闭连接有加药口密封盖（10），输药口（11）处密闭连接有输药口密封盖（12），外壳（6）的顶壁与内壳（5）的顶壁之间设有胶塞（8），胶塞（8）的顶壁和底壁分别与外壳（6）的顶壁和内壳（5）的顶壁为密闭接触，其特征在于，外壳（6）的侧壁内侧向内突出固定连接有防转导向柱（7），防转导向柱（7）为上下走向设置，防转导向柱（7）为中空，防转导向柱（7）中间的空间为导气通道（13），导气通道（13）带有向下的开口，防转导向柱（7）的侧壁上开设有内外通透设置的导气孔（4），导气孔（4）沿防转导向柱（7）的上下长度方向分布，导气孔（4）与导气通道（13）相通；胶塞（8）的侧壁向内凹陷开设有胶塞导向槽（14），胶塞导向槽（14）与防转导向柱（7）相对应，胶塞导向槽（14）上下通透设置，胶塞导向槽（14）同时带有向上、向下和向外的开口，防转导向柱（7）的上部位于胶塞导向槽（14）内，装配时，胶塞（8）自下而上进入外壳（6），胶塞导向槽（14）沿防转导向柱（7）向上运动；内壳（5）的侧壁向内凹陷开设有内壳导向槽（15），内壳导向槽（15）上下走向设置，内壳导向槽（15）同时带有向上和向外的开口，内壳导向槽（15）与防转导向柱（7）相对应，防转导向柱（7）的下部位于内壳导向槽（15）内，装配时，内壳（5）自下而上进入外壳（6），内壳导向槽（15）沿防转导向柱（7）向上运动。

2.根据权利要求1所述的塑料输液瓶用组合盖，其特征在于，所述防转导向柱（7）的上端带有开口，防转导向柱（7）的上端与所述外壳（6）的顶壁之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的塑料输液瓶用组合盖，其特征在于，所述防转导向柱（7）的下端口与所述外壳（6）的侧壁下端之间留有间隙；所述内壳导向槽（15）下端所在的所述内壳（5）的侧壁外面固定连接有堵塞（3），堵塞（3）密闭封堵在防转导向柱（7）的下端口处。

4.根据权利要求3所述的塑料输液瓶用组合盖，其特征在于，所述防转导向柱（7）的横截面外轮廓为线条为弧形线。