CN207860591U - 一种覆膜机封塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机封塑装置，包括机架，机架的上端部设置有工作台面，工作台面上设置有机箱，机箱的内部从右往左依次设置有进料定位输送机构、覆膜机构、滚剪机构、贴膜机构以及出料定位输送机构，滚剪机构由上滚剪轮和下滚剪轮组成，上滚剪轮的轮面上开设有刀槽，下滚剪轮的轮面上设置有滚刀，贴膜机构由加热套筒和设置在加热套筒内表面的橡胶软套组成，加热套筒的内部设置有电阻加热层。在本实用新型中，通过交叉辊轮的设置，使得钢管能够旋转前进，提高覆膜效果和可靠性。

Description

一种覆膜机封塑装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体涉及一种覆膜机封塑装置。

背景技术

管类零件加工好之后需要进行覆膜处理，有效保护管类零件，起到防潮、防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀的作用，防止零件在搬运的过程中擦伤碰伤，出现磨损而降低产品质量和外观效果。

目前，钢管的覆膜通常需要在人力的辅助下完成，不仅劳动强度大，且长时间工作后易出现疲劳，导致覆膜质量大大下降，降低了工作效率，覆膜效率不高。为了解决上述问题，降低劳动强度，同时提高钢管的覆膜效率和覆膜质量，有必要提出一种钢管全自动覆膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种覆膜机封塑装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种覆膜机封塑装置，包括机架，所述机架的上端部设置有工作台面，所述工作台面上设置有机箱，所述机箱的内部从右往左依次设置有进料定位输送机构、覆膜机构、滚剪机构、贴膜机构以及出料定位输送机构，所述进料定位输送机构和出料定位输送机构均由多组水平定位输送辊和竖直定位输送辊组成，所述水平定位输送辊由水平面上交叉设置的上辊轮和下辊轮组成，所述竖直定位输送辊由竖直面上交叉设置的前辊轮和后辊轮组成，所述覆膜机构包括水平面上交叉设置的上覆膜轮和下覆膜轮，所述上覆膜轮的上方设置有上放卷轮，所述上覆膜轮和上放卷轮之间设置有上张紧辊，所述下覆膜轮的下方设置有下放卷轮，所述下覆膜轮和下放卷轮之间设置有下张紧辊，所述滚剪机构由上滚剪轮和下滚剪轮组成，所述上滚剪轮的轮面上开设有刀槽，所述下滚剪轮的轮面上设置有滚刀，所述贴膜机构由加热套筒和设置在加热套筒内表面的橡胶软套组成，所述加热套筒的内部设置有电阻加热层。

进一步地，所述机箱的左右端口处均设置有导向圈。

进一步地，所述机箱的内部设置有用于驱动进料定位输送机构、覆膜机构、滚剪机构、贴膜机构以及出料定位输送机构工作的动力总成。

进一步地，所述上辊轮和下辊轮之间的交叉角度为5-10°。

进一步地，所述机箱的顶部设置有控制箱，所述控制箱上设置有显示屏和控制按钮。

本实用新型的有益效果是：

通过交叉辊轮的设置，使得钢管能够旋转前进，提高覆膜效果和可靠性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种覆膜机封塑装置，包括机架1，机架1的上端部设置有工作台面2，工作台面2上设置有机箱3，机箱3的内部从右往左依次设置有进料定位输送机构、覆膜机构、滚剪机构、贴膜机构以及出料定位输送机构，进料定位输送机构和出料定位输送机构均由多组水平定位输送辊4和竖直定位输送辊5组成。

水平定位输送辊4由水平面上交叉设置的上辊轮和下辊轮组成，竖直定位输送辊5由竖直面上交叉设置的前辊轮和后辊轮组成，覆膜机构包括水平面上交叉设置的上覆膜轮6和下覆膜轮7，上覆膜轮6的上方设置有上放卷轮8，上覆膜轮6和上放卷轮8之间设置有上张紧辊9，下覆膜轮7的下方设置有下放卷轮10，下覆膜轮7和下放卷轮10之间设置有下张紧辊11，滚剪机构由上滚剪轮12和下滚剪轮13组成，上滚剪轮12的轮面上开设有刀槽，下滚剪轮13的轮面上设置有滚刀，贴膜机构由加热套筒14和设置在加热套筒14内表面的橡胶软套15组成，加热套筒14的内部设置有电阻加热层，机箱3的左右端口处均设置有导向圈16，机箱3的内部设置有用于驱动进料定位输送机构、覆膜机构、滚剪机构、贴膜机构以及出料定位输送机构工作的动力总成，上辊轮和下辊轮之间的交叉角度为5-10°，机箱3的顶部设置有控制箱17，控制箱17上设置有显示屏和控制按钮。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，通过交叉辊轮的设置，使得钢管能够旋转前进，提高覆膜效果和可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种覆膜机封塑装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端部设置有工作台面(2)，所述工作台面(2)上设置有机箱(3)，所述机箱(3)的内部从右往左依次设置有进料定位输送机构、覆膜机构、滚剪机构、贴膜机构以及出料定位输送机构，所述进料定位输送机构和出料定位输送机构均由多组水平定位输送辊(4)和竖直定位输送辊(5)组成，所述水平定位输送辊(4)由水平面上交叉设置的上辊轮和下辊轮组成，所述竖直定位输送辊(5)由竖直面上交叉设置的前辊轮和后辊轮组成，所述覆膜机构包括水平面上交叉设置的上覆膜轮(6)和下覆膜轮(7)，所述上覆膜轮(6)的上方设置有上放卷轮(8)，所述上覆膜轮(6)和上放卷轮(8)之间设置有上张紧辊(9)，所述下覆膜轮(7)的下方设置有下放卷轮(10)，所述下覆膜轮(7)和下放卷轮(10)之间设置有下张紧辊(11)，所述滚剪机构由上滚剪轮(12)和下滚剪轮(13)组成，所述上滚剪轮(12)的轮面上开设有刀槽，所述下滚剪轮(13)的轮面上设置有滚刀，所述贴膜机构由加热套筒(14)和设置在加热套筒(14)内表面的橡胶软套(15)组成，所述加热套筒(14)的内部设置有电阻加热层。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机封塑装置，其特征在于：所述机箱(3)的左右端口处均设置有导向圈(16)。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机封塑装置，其特征在于：所述机箱(3)的内部设置有用于驱动进料定位输送机构、覆膜机构、滚剪机构、贴膜机构以及出料定位输送机构工作的动力总成。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机封塑装置，其特征在于：所述上辊轮和下辊轮之间的交叉角度为5-10°。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜机封塑装置，其特征在于：所述机箱(3)的顶部设置有控制箱(17)，所述控制箱(17)上设置有显示屏和控制按钮。