CN207858602U - 一种罗拉沟槽棱角磨具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罗拉沟槽棱角磨具，包括磨具本体，磨具本体包括支撑板、放置板以及磨板，支撑板呈圆形环状柱体结构，支撑板的内部设置有放置板，放置板呈圆形柱体结构，放置板的板面上固定连接有夹持环，夹持环呈圆形环状柱体结构，夹持环的外壁上设置有限位螺孔，限位螺孔与夹持螺杆相配合，支撑板和放置板之间设置有磨板，磨板呈环形板体结构，磨板的顶端固定连接在转盘的板面上，且磨板的板面上设置有限位槽，限位槽的内部设置有刀盘，刀盘的内部设置有转轴，在磨具本体的内部设置放置板，放置板上设置的夹持环配合夹持螺杆将罗拉垂直固定，且放置板和支撑板之间有环形沟槽，便于磨板在放置板和支撑板之间移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种罗拉沟槽棱角磨具。
背景技术
罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义，广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等，有时一些罗拉需要在表面进行开槽，但市场上缺少针对罗拉沟槽棱角开设的设备，为此，本实用新型提出一种罗拉沟槽棱角磨具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种罗拉沟槽棱角磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罗拉沟槽棱角磨具，包括磨具本体，所述磨具本体包括支撑板、放置板以及磨板，所述支撑板呈圆形环状柱体结构，支撑板的内部设置有放置板，所述放置板呈圆形柱体结构，放置板的板面上固定连接有夹持环，所述夹持环呈圆形环状柱体结构，夹持环的外壁上设置有限位螺孔，所述限位螺孔与夹持螺杆相配合，所述支撑板和放置板之间设置有磨板，所述磨板呈环形板体结构，磨板的顶端固定连接在转盘的板面上，且磨板的板面上设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有刀盘，所述刀盘的内部设置有转轴，所述转轴的底端传动连接在驱动电机I的动力输出端，所述驱动电机I连接在支撑板的底板上，所述转盘的上部设置有驱动轴，驱动轴传动连接在驱动电机II的动力输出端，所述驱动电机II连接在磨具本体的顶板的板面上，所述支撑板和放置板的底端均设置有支脚。
优选的，所述限位螺孔呈圆孔形结构，限位螺孔设置有多个，多个限位螺孔均贯穿夹持环的外壁设置，且多个限位螺孔呈等距离等大小排列在夹持环的外壁上。
优选的，所述夹持螺杆的一端设置有旋拧块，夹持螺杆的另一端设置有夹持块，夹持块的表面设置有橡胶阻尼垫。
优选的，所述限位槽呈矩形柱体结构，限位槽设置有多个，多个限位槽均贯穿磨板的外壁设置，且多个限位槽呈等距离等大小排列在磨板的外壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在磨具本体的内部设置放置板，放置板上设置的夹持环配合夹持螺杆将罗拉垂直固定，且放置板和支撑板之间有环形沟槽，便于磨板在放置板和支撑板之间移动；
2.在磨具本体内部设置转盘，转盘固定连接有磨板，转盘转动过程中，带动磨板内部的刀盘对罗拉进行环绕切割。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型磨板结构示意图；
图3为本实用新型夹持螺杆结构示意图。
图中：磨具本体1、支撑板2、放置板3、夹持环4、限位螺孔5、夹持螺杆6、磨板7、限位槽8、刀盘9、转轴10、驱动电机I 11、转盘12、驱动电机II 13、支脚14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种罗拉沟槽棱角磨具，包括磨具本体1，磨具本体1包括支撑板2、放置板3以及磨板7，支撑板2呈圆形环状柱体结构，支撑板2的内部设置有放置板3，放置板3呈圆形柱体结构，放置板3的板面上固定连接有夹持环4，夹持环4呈圆形环状柱体结构，夹持环4的外壁上设置有限位螺孔5，限位螺孔5与夹持螺杆6相配合，支撑板2和放置板3之间设置有磨板7，磨板7呈环形板体结构，磨板7的顶端固定连接在转盘12的板面上，且磨板7的板面上设置有限位槽8，限位槽8的内部设置有刀盘9，刀盘9的内部设置有转轴10，转轴10的底端传动连接在驱动电机I 11的动力输出端，驱动电机I11连接在支撑板2的底板上，转盘12的上部设置有驱动轴，驱动轴传动连接在驱动电机II13的动力输出端，驱动电机II 13连接在磨具本体1的顶板的板面上，支撑板2和放置板3的底端均设置有支脚14。
进一步地，限位螺孔5呈圆孔形结构，限位螺孔5设置有多个，多个限位螺孔5均贯穿夹持环4的外壁设置，且多个限位螺孔5呈等距离等大小排列在夹持环4的外壁上；
进一步地，夹持螺杆6的一端设置有旋拧块，夹持螺杆6的另一端设置有夹持块，夹持块的表面设置有橡胶阻尼垫；
进一步地，限位槽8呈矩形柱体结构，限位槽8设置有多个，多个限位槽8均贯穿磨板7的外壁设置，且多个限位槽8呈等距离等大小排列在磨板7的外壁上；
工作原理：使用时，磨具本体1采用环绕式切割方式对罗拉进行沟槽棱角的开设，首先将罗拉放置在放置板3的板面上的夹持环4内，然后旋拧夹持螺杆6对罗拉进行紧固，夹持螺杆6端部的夹持块上的橡胶阻尼垫防止罗拉随意滑动而影响沟槽棱角开设工作，同时避免罗拉倾斜，然后同时启动驱动电机I 11和驱动电机II 13，使磨板7在转盘12的带动下旋转，磨板7在旋转过程中内部的刀盘9在转轴10的带动下对罗拉的表面进行沟槽棱角开设处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种罗拉沟槽棱角磨具，包括磨具本体（1），所述磨具本体（1）包括支撑板（2）、放置板（3）以及磨板（7），其特征在于：所述支撑板（2）呈圆形环状柱体结构，支撑板（2）的内部设置有放置板（3），所述放置板（3）呈圆形柱体结构，放置板（3）的板面上固定连接有夹持环（4），所述夹持环（4）呈圆形环状柱体结构，夹持环（4）的外壁上设置有限位螺孔（5），所述限位螺孔（5）与夹持螺杆（6）相配合，所述支撑板（2）和放置板（3）之间设置有磨板（7），所述磨板（7）呈环形板体结构，磨板（7）的顶端固定连接在转盘（12）的板面上，且磨板（7）的板面上设置有限位槽（8），所述限位槽（8）的内部设置有刀盘（9），所述刀盘（9）的内部设置有转轴（10），所述转轴（10）的底端传动连接在驱动电机I（11）的动力输出端，所述驱动电机I（11）连接在支撑板（2）的底板上，所述转盘（12）的上部设置有驱动轴，驱动轴传动连接在驱动电机II（13）的动力输出端，所述驱动电机II（13）连接在磨具本体（1）的顶板的板面上，所述支撑板（2）和放置板（3）的底端均设置有支脚（14）。
2.根据权利要求1所述的一种罗拉沟槽棱角磨具，其特征在于：所述限位螺孔（5）呈圆孔形结构，限位螺孔（5）设置有多个，多个限位螺孔（5）均贯穿夹持环（4）的外壁设置，且多个限位螺孔（5）呈等距离等大小排列在夹持环（4）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种罗拉沟槽棱角磨具，其特征在于：所述夹持螺杆（6）的一端设置有旋拧块，夹持螺杆（6）的另一端设置有夹持块，夹持块的表面设置有橡胶阻尼垫。
4.根据权利要求1所述的一种罗拉沟槽棱角磨具，其特征在于：所述限位槽（8）呈矩形柱体结构，限位槽（8）设置有多个，多个限位槽（8）均贯穿磨板（7）的外壁设置，且多个限位槽（8）呈等距离等大小排列在磨板（7）的外壁上。
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