CN207857890U - 夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹紧工装，用于夹紧球笼式万向节的保持架的内表面，保持架的至少一端设有一基准面，基准面上开有圆柱形孔，保护架内设有内球形面，内球形面在圆柱形孔的轴向上连接于圆柱形孔的内壁。夹紧工装包括有至少三个卡爪，每一个卡爪包括爪身和爪头，爪身用于安装于加工设备的卡盘上，爪头固定于爪身中远离卡盘的一表面，爪头连接于爪身的长度方向上的端面。爪头设有一外球形面，外球形面用于匹配于内球形面，在外球形面按压于内球形面的状态下，基准面抵接于爪身。本实用新型有助于提高车加工外球面后保持架两个端面的平行度，避免产品合格率下降、报废率增加。

Description

夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧工装。

背景技术

长期以来，精车球笼式万向节的保持架需先车制内球形面和一基准面，再车制外球面和另一端面。在车制外球面时都是使用长卡爪内撑保持架的内圆柱孔部分，再加上用保持架一端面(即已车好的基准面)靠紧卡爪侧面来定位(如图1所示)。这样很难保证保持架装夹时，基准面能按照要求贴紧于卡爪，即不能完全保证装夹一定符合要求。装夹不到位会造成车制出的保持架的两个端面的平行度较差，影响产品质量，会造成后续磨加工定位不准确，工件磨不出。即此种工装装夹方式会有不良品的产生，导致产品合格率下降、报废率增加，增加企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中装夹球笼式万向节的保持架的工装会导致加工的两个端面平行度底，造成产品合格率下降、报废率增加的缺陷，提供一种能够提高加工的两个端面平行度，避免产品合格率下降、报废率增加的夹紧工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种夹紧工装，用于夹紧球笼式万向节的保持架的内表面，所述保持架的至少一端设有一基准面，所述基准面上开有圆柱形孔，所述保持架内设有内球形面，所述内球形面在所述圆柱形孔的轴向上连接于所述圆柱形孔的内壁，所述夹紧工装包括有至少三个卡爪，每一个所述卡爪包括爪身和爪头，所述爪身用于安装于加工设备的卡盘上，所述爪头固定于所述爪身中远离所述卡盘的一表面，所述爪头设有一外球形面，所述外球形面用于匹配于所述内球形面，在所述外球形面按压于所述内球形面的状态下，所述基准面抵接于所述爪身。

较佳地，所述爪身中连接于所述爪头的平面平行于每一个所述卡爪的运动方向。

在本方案中，保持架的圆柱孔的端面能够更好地贴合于爪身，从而更好地保证端面加工的平行度。

较佳地，所述爪头连接于所述爪身的长度方向上的端面。

在本方案中，根据卡爪在卡盘上安装方向的不同，使其既能够适用于孔径较小的保持架，又能够适用于孔径较大的保持架。

较佳地，若干同时平行于每一个所述卡爪的运动方向的平面与所述外球形面形成的弧形的半径沿远离所述爪身的方向逐渐增大。

在本方案中，外球形面按压于内球形面上，对内球形面产生远离球心的力，从而使保持架朝向靠近爪身的方向运动，最终贴合于爪身的表面。

较佳地，所述爪头还设有外圆柱面，所述外圆柱面位于所述外球形面和所述爪身之间，所述外圆柱面用于匹配于所述圆柱形孔的内表面。

在本方案中，外圆柱面能够增加爪头与保持架之间的面积，从而增大摩擦力，避免保持架在加工过程中产生移动。

较佳地，所述外圆柱面的轴向长度等于所述圆柱形孔的轴向长度。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：卡爪在卡盘上运动并不断夹紧保持架的内表面的过程中，爪头上的外球形面对内球形面产生作用力，保持架不断调整以使其内球形面与爪头上的外球形面相匹配。当保持架的内球形面与爪头上的外球形面完全匹配时，基准面能够自动贴合于爪身的表面，从而有助于提高保持架的两个端面加工后的平行度，避免产品合格率下降、报废率增加。

附图说明

图1为现有技术中的夹紧工装与保持架、卡盘相配合的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的夹紧工装的卡爪的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的夹紧工装与卡盘相配合的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的夹紧工装与保持架、卡盘相配合的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的夹紧工装所夹持的保持架的结构示意图。

附图标记说明：

卡爪100

爪身110

爪头120

外球形面121

外圆柱面122

保持架200

基准面210

圆柱形孔220

内球形面230

卡盘300

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图2-图5示出了一种夹紧工装，用于夹紧球笼式万向节的保持架200的内表面，保持架200的至少一端设有一基准面210，基准面210上开有圆柱形孔220，保持架200内设有内球形面230。上述基准面210、圆柱形孔220 以及内球形面230在装夹前已完成车制。内球形面230在圆柱形孔220的轴向上连接于圆柱形孔220的内壁。夹紧工装包括有至少三个卡爪100，每一个卡爪100包括爪身110和爪头120，爪身110用于安装于加工设备的卡盘 300上，爪头120固定于爪身110中远离卡盘300的一表面，爪头120连接于爪身110的长度方向上的端面。爪头120设有一外球形面121，外球形面 121用于匹配于内球形面230，在外球形面121按压于内球形面230的状态下，基准面210抵接于爪身110。

在本实施例中，卡爪100在卡盘300上运动并不断夹紧保持架200的内表面的过程中，爪头120上的外球形面121对保持架200的内球形面230产生作用力，保持架200不断自动调整以使其内球形面230与爪头120上的外球形面121相匹配。当保持架200的内球形面230与爪头120上的外球形面 121完全匹配时，基准面210能够自动贴合于爪身110，从而有助于提高端面加工的平行度，避免产品合格率下降、报废率增加。根据卡爪100在卡盘 300上的安装方向的不同，使其既能够适用于较小的保持架200，又能够适用于较大的保持架200。

另外，爪身110中连接于爪头120的平面平行于每一个卡爪100的运动方向。保持架200的圆柱孔的端面能够更好地贴合于爪身110，从而更好地保证端面加工的平行度。

本实施例中，若干同时平行于每一个卡爪100的运动方向的平面与外球形面121形成的弧形的半径沿远离爪身110的方向逐渐增大。外球形面121 按压于内球形面230上，对内球形面230产生远离球心的力，从而使保持架 200朝向靠近爪身110的方向运动，最终基准面210贴合于爪身110的表面。

另外，爪头120还设有外圆柱面122，外圆柱面122位于外球形面121 和爪身110之间，外圆柱面122用于匹配于保持架200的圆柱形孔220的内表面。外圆柱面122的轴向长度等于圆柱形孔220的轴向长度。外圆柱面 122能够增加爪头120与保持架200之间的面积，从而既增大摩擦力，避免保持架200在加工过程中产生移动，又增加了爪头120对保持架200的承载能力。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种夹紧工装，用于夹紧球笼式万向节的保持架的内表面，所述保持架至少一端设有一基准面，所述基准面上开有圆柱形孔，所述保持架内设有内球形面，所述内球形面在所述圆柱形孔的轴向上连接于所述圆柱形孔的内壁，其特征在于，所述夹紧工装包括有至少三个卡爪，每一个所述卡爪包括爪身和爪头，所述爪身用于安装于加工设备的卡盘上，所述爪头固定于所述爪身中远离所述卡盘的一表面，所述爪头设有一外球形面，所述外球形面用于匹配于所述内球形面，在所述外球形面按压于所述内球形面的状态下，所述基准面抵接于所述爪身。

2.如权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于，所述爪身中连接于所述爪头的平面平行于每一个所述卡爪的运动方向。

3.如权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于，所述爪头连接于所述爪身的长度方向上的端面。

4.如权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于，若干同时平行于每一个所述卡爪的运动方向的平面与所述外球形面形成的弧形的半径沿远离所述爪身的方向逐渐增大。

5.如权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于，所述爪头还设有外圆柱面，所述外圆柱面位于所述外球形面和所述爪身之间，所述外圆柱面用于匹配于所述圆柱形孔的内表面。

6.如权利要求5所述的夹紧工装，其特征在于，所述外圆柱面的轴向长度等于所述圆柱形孔的轴向长度。