CN207857880U - 一种半圆形槽快速加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种半圆形槽快速加工刀具，包括刀体以及安装在刀体切削端上的切削刃组件。其中，切削刃组件由以扇叶形式连接的多片切削刃组成，每片切削刃呈扇形，包括顶端面以及两个侧端面，顶端面作为主切削刃为斜向内的倾斜面，其中一个侧端面为倾斜度为3～5°的倾角面，该倾角面为副切削刃。该刀具的每条切削刃就类似每把正偏刀，不仅非常有利于大余量零件切削，而且此刀具进给速度等于多把正偏刀具的进给之和，切削进给阻力小，切削效率高，这样不但提高了刀具使用寿命，而且大幅提高加工效率，并且保证了半圆形槽尺寸稳定，加工表面光滑。
Description
技术领域
本实用新型属于半圆形槽加工技术领域，具体涉及一种半圆形槽快速加工刀具。
背景技术
目前，用于半圆形槽加工的刀具主要包括半圆形槽整体式刀具以及半圆形槽分体式刀具两种。
半圆形槽整体式刀具的宽度等于半圆形槽宽度，其加工半圆形槽的示意图如图1所示，加工时只需要径向进给，即可完成半圆形槽的加工。该种刀具结构简单，但刀具结构笨重且成本高，加工时切削阻力大，进给速度慢，圆形槽易产生振纹，导致槽尺寸不稳定，表面不美观。
半圆形槽分体式刀具的宽度为半圆形宽度几分之一，其加工半圆形槽的示意图如图2所示，加工时需要多次重复径向进给。该种刀具的结构也很简单，但加工时需进行多次径向进给，圆形槽易产生多处连接痕迹，而且刀具容易折断或崩刃，加工效率慢。
实用新型内容
本实用新型是为解决上述问题而进行的，提供了一种既能够减小切削阻力又能够减少断刀和崩刀的半圆形槽快速加工刀具。为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
本实用新型提供的半圆形槽快速加工刀具包括刀体以及安装在刀体切削端上的切削刃组件。其中，切削刃组件由以扇叶形式连接的多片切削刃组成，每片切削刃呈扇形，包括顶端面以及两个侧端面，顶端面作为主切削刃为斜向内的倾斜面，其中一个侧端面为倾斜度为3～5°的倾角面，该倾角面为副切削刃。
在本实用新型中，多片切削刃一体成型，其尾端连接部分形成了一个圆形，该圆形部分通过安装部件安装在刀体的切削端上。
进一步，在本实用新型提供的半圆形槽快速加工刀具中，还具有内冷孔，包括贯穿设置在刀体以及切削刃组件的中间部分上的主内冷孔，以及设置在每片切削刃内并且与主内冷孔相连通的辅内冷孔。
内冷孔内不仅可以通入压缩空气，对切削刃进行冷却和顺畅排屑，还可以通入润滑油增加切削刃的润滑。
进一步，在本实用新型提供的半圆形槽快速加工刀具中，顶端面与竖直方向之间的夹角为10～20°，该角度能够提供最佳的切削力。
进一步，在本实用新型提供的半圆形槽快速加工刀具中，切削刃的另一个侧端面为平面，以确保切削刃的硬度。若将两个侧端面均设计成切削面，则切削刃的硬度会大幅降低，在加工过程中，容易导致切削刃崩断。
进一步，在本实用新型提供的半圆形槽快速加工刀具中，切削刃组件由四片切削刃组成，相邻两片切削刃的倾角面与平面相邻接。
进一步，在本实用新型提供的半圆形槽快速加工刀具中，相邻两片切削刃的倾角面与平面相之间的夹角为45～55°，使得相邻两片切削刃之间的夹角与每片切削刃的圆心角基本相同，有利于维持半圆形槽快速加工刀具的力度均匀性。
进一步，在本实用新型提供的半圆形槽快速加工刀具中，刀体为硬质合金刀体。硬质合金刀体能减少切削刃加工时产生的震动，增加刀具使用寿命。
实用新型的作用与效果
根据本实用新型提供的半圆形槽快速加工刀具，由于切削刃组件由以扇叶形式连接的多片切削刃组成，每片切削刃呈扇形，包括顶端面以及两个侧端面，顶端面作为主切削刃为斜向内的倾斜面，其中一个侧端面为倾斜度为3～5°的倾角面，该倾角面为副切削刃，使得该刀具的每条切削刃就类似每把正偏刀，不仅非常有利于大余量零件切削，而且此刀具进给速度等于多把正偏刀具的进给之和，切削进给阻力小，切削效率高，这样不但提高了刀具使用寿命，而且大幅提高加工效率，并且保证了半圆形槽尺寸稳定，加工表面光滑。
此外，本实用新型的刀具结构简单，安全可靠，用以车加工代铣加工新方式，让加工效率倍增；同时有利于减少加工过程中断刀和崩刃，从而降低单件使用成本，带来更多的经济效益。
附图说明
图1是现有技术中半圆形槽整体式刀具加工半圆形槽的示意图；
图2是现有技术中半圆形槽分体式刀具加工半圆形槽的示意图；
图3是本实用新型实施例中的半圆形槽快速加工刀具的纵向剖面结构示意图；
图4是本实用新型实施例中的切削刃组件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中的半圆形槽快速加工刀具的加工过程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述。但下列实施例不应看作对本实用新型范围的限制。
图3是本实用新型实施例中的半圆形槽快速加工刀具的纵向剖面结构示意图。
如图3所示，半圆形槽快速加工刀具10包括刀体11、切削刃组件12以及内冷孔13。
刀体11包括手柄端以及切削端，切削端上安装有切削刃组件12。在本实施例中，刀体为硬质合金刀体，该硬质合金刀体能减少切削刃加工时产生的震动，增加刀具使用寿命。
图4是本实用新型实施例中的切削刃组件的结构示意图。
图如3和图4所示，切削刃组件12安装在刀体切削端上，由以扇叶形式连接的四片切削刃121组成。该四片切削刃一体成型，其尾端连接部分形成了一个圆形，该圆形部分通过安装部件安装在刀体的切削端上。每片切削刃121呈扇形，包括顶端面121a以及侧端面121b以及侧端面121c。
顶端面121a为斜向内的倾斜面，其在加工过程中作为主切削刃被使用。该顶端面121a与竖直方向之间的夹角为10～20°，该角度能够提供最佳的切削力。
侧端面121b和侧端面121c分别位于切削刃的两个侧端，侧端面121b为倾斜度为3～5°的倾角面，该倾角面为副切削刃，侧端面121c为平面，以确保切削刃的硬度。若将两个侧端面均设计成切削面，则切削刃的硬度会大幅降低，在加工过程中，容易导致切削刃崩断。
在本实施例中，相邻两片切削刃的倾角面与平面相邻接。相邻两片切削刃的倾角面与平面相之间的夹角为45～55°，使得相邻两片切削刃之间的夹角与每片切削刃的圆心角基本相同，有利于维持半圆形槽快速加工刀具的力度均匀性。
内冷孔13包括贯穿设置在刀体以及切削刃组件的中间部分上的主内冷孔131，以及设置在每片切削刃内并且与主内冷孔相连通的辅内冷孔。内冷孔内不仅可以通入压缩空气，对切削刃进行冷却和顺畅排屑，还可以通入润滑油增加切削刃的润滑。
图5是本实用新型实施例中的半圆形槽快速加工刀具的加工过程示意图。
如图5所示，本实施例中的半圆形槽快速加工刀具的使用过程如下：
刀具先采用径向进给，径向距离等于半圆槽的圆弧长；然后采用轴向进给，深度等于半圆槽的宽度，轴向进给就是利用此刀具的切削刃雷同多把正偏刀切削，切削进给阻力小，切削效率高。此刀具进给速度等于多把正偏刀具的进给之和。这样不但提高了刀具使用寿命，而且大幅提高加工效率。保证半圆形槽尺寸稳定，加工表面光滑。
本实施例中的半圆形槽快速加工刀具的每条切削刃就类似每把正偏刀，不仅非常有利于大余量零件切削，而且结构简单，安全可靠，用以车加工代铣加工新方式，让加工效率倍增；同时有利于减少加工过程中断刀和崩刃，从而降低单件使用成本，带来更多的经济效益。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种半圆形槽快速加工刀具，其特征在于，具有：
刀体以及安装在所述刀体切削端上的切削刃组件，
其中，所述切削刃组件由以扇叶形式连接的多片切削刃组成，每片所述切削刃呈扇形，包括顶端面以及两个侧端面，所述顶端面作为主切削刃为斜向内的倾斜面，其中一个侧端面为倾斜度为3～5°的倾角面，该倾角面为副切削刃。
2.根据权利要求1所述的半圆形槽快速加工刀具，其特征在于，还具有：
内冷孔，包括贯穿设置在所述刀体以及切削刃组件的中间部分上的主内冷孔，以及设置在每片切削刃内并且与所述主内冷孔相连通的辅内冷孔。
3.根据权利要求1所述的半圆形槽快速加工刀具，其特征在于：
其中，所述顶端面与竖直方向之间的夹角为10～20°。
4.根据权利要求1所述的半圆形槽快速加工刀具，其特征在于：
其中，所述切削刃的另一个侧端面为平面。
5.根据权利要求4所述的半圆形槽快速加工刀具，其特征在于：
其中，所述切削刃组件由四片切削刃组成，相邻两片切削刃的倾角面与平面相邻接。
6.根据权利要求5所述的半圆形槽快速加工刀具，其特征在于：
其中，相邻两片切削刃的倾角面与平面相之间的夹角为45～55°。
7.根据权利要求1所述的半圆形槽快速加工刀具，其特征在于：
其中，所述刀体为硬质合金刀体。
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