CN207857861U - 一种同时采用顺逆供氢气多管炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同时采用顺逆供氢气多管炉，属于金属材料加工技术领域，包括炉体、顺氢进气管、逆氢进气管、排氢管、氢气回收管、第一加热器、第二加热器。本实用新型公开的一种同时采用顺逆供氢气多管炉，通过在炉体的进气口同时接通顺氢进气管和逆氢进气管，在炉体的出气口连接排氢管，排氢管与加热器连接，氢气回收管一端与加热器连通，另一端与顺氢进气管连通。实现了氢气的回收利用，大大降低了氢气的损耗；同时，对炉体底部进行加热保温，降低了炉体内的能源消耗，节约了能源。

Description

一种同时采用顺逆供氢气多管炉

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，更具体的，涉及一种同时采用顺逆供氢气多管炉。

背景技术

多管炉是制取钨等金属粉末的设备。工作过程是将物料装入料舟，由汽缸或液压油缸推进炉内，物料在充足的还原性气氛和工艺温度下，逐步完成还原反应，再经过冷却置冷却后出炉。

然而，传统的多管炉在运行过程中，能源通过炉管中的氢气被带走，造成能源损耗，此外，生产过程中，炉内的氢气流量比实际需要的氢气用量高出多倍，氢气浪费严重。

综上所述，有必要设计一种新的多管炉来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种同时采用顺逆供氢气多管炉，本实用新型通过在炉体的进气口同时接通顺氢进气管和逆氢进气管，在炉体的出气口连接排氢管，排氢管与加热器连接，氢气回收管一端与加热器连通，另一端与顺氢进气管连通。实现了氢气的回收利用，大大降低了氢气的损耗；同时，对炉体底部进行加热保温，降低了炉体内的能源消耗，节约了能源。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种同时采用顺逆供氢气多管炉，一种同时采用顺逆供氢气多管炉，包括炉体、顺氢进气管、逆氢进气管、排氢管、氢气回收管、固定于所述炉体底部的第一加热器、以及位于所述炉体左侧的第二加热器；

所述顺氢进气管的一端与所述第二加热器的出气口连通，所述顺氢进气管的另一端所述炉体的第一进气口连通；

所述逆氢进气管与所述炉体的第二进气口连通；

所述排氢管的一端与所述炉体的出气口连通，所述排氢管的另一端与所述第一加热器的进气口连通；

所述氢气回收管的一端与所述第一加热器的出气口连通，所述氢气回收管的另一端与所述第二加热器的进气口连通。

可选地，所述氢气回收管上设有氢气净化器。

可选地，所述第一加热器的内壁上固定有散热板。

可选地，所述散热板上开设有多个等距排布的散热孔。

可选地，所述散热板由黄铜材料制成。

可选地，所述排氢管上设有计量器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种同时采用顺逆供氢气多管炉，本实用新型通过在炉体的进气口同时接通顺氢进气管和逆氢进气管，在炉体的出气口连接排氢管，排氢管与加热器连接，氢气回收管一端与加热器连通，另一端与顺氢进气管连通。实现了氢气的回收利用，大大降低了氢气的损耗；同时，对炉体底部进行加热保温，降低了炉体内的能源消耗，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种同时采用顺逆供氢气多管炉的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的第一加热器的结构示意图。

图中：

1、炉体；2、顺氢进气管；3、逆氢进气管；4、排氢管；5、氢气回收管；6、第一加热器；61、散热板；611、散热孔；7、第二加热器；8、氢气净化器；9、计量器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种同时采用顺逆供氢气多管炉的结构示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的第一加热器的结构示意图。如图1、图2所示，一种同时采用顺逆供氢气多管炉，包括炉体1、顺氢进气管2、逆氢进气管3、排氢管4、氢气回收管5、固定于炉体1底部的第一加热器6、以及位于炉体1左侧的第二加热器7；顺氢进气管2的一端与第二加热器7的出气口连通，顺氢进气管2的另一端炉体1的第一进气口连通；逆氢进气管3与炉体1的第二进气口连通；排氢管4的一端与炉体1的出气口连通，排氢管4的另一端与第一加热器6的进气口连通；氢气回收管5的一端与第一加热器6的出气口连通，氢气回收管5的另一端与第二加热器7的进气口连通。具体地，多管炉工作时，顺氢进气管2和逆氢进气管3同时供氢气进入炉体1内，经过还原反应后多余的氢气通过炉体1内的排气口进入排氢管4，排氢管4内的高温氢气流入第一加热器6，第一加热器6给炉体底部加热，不需要再额外增加附加加热设备来给炉体的底部进行加热，利用炉体本身排出的高温氢气对炉体底部进行加热，降低了炉体内的热能损耗，节约了能源。此外，第一加热器6的氢气通过氢气回收管5流入到顺氢进气管2内，实现氢气的回收利用，大大降低了氢气的损耗。

可选地，氢气回收管5上设有氢气净化器8。炉体排气口排出的氢气是经过还原反应后的氢气，其中含有杂质。在回收使用前，经氢气净化器8净化，提高氢气的纯度，使顺氢进气管2获得质量更高质量的氢气，从而提高多管炉内钨生产的质量。

可选地，第一加热器6的内壁上固定有散热板61。散热板61可加快空气中热的散发和传递，加速炉体1底部的温度提升，进而减少能量损耗。

可选地，散热板61上开设有多个等距排布的散热孔611。散热孔611可使热量更快捷方便地传递，提高散热效率。

可选地，散热板61由黄铜材料制成。黄铜的成本较低，而且散热性能非常好，很好地满足了加热器的需求。

可选地，排氢管4上设有计量器9。计量器9可显示氢气排放量的多少，同时也可以作为检查管道是否通畅的指示器。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种同时采用顺逆供氢气多管炉，其特征在于：

包括炉体(1)、顺氢进气管(2)、逆氢进气管(3)、排氢管(4)、氢气回收管(5)、固定于所述炉体(1)底部的第一加热器(6)、以及位于所述炉体(1)左侧的第二加热器(7)；

所述顺氢进气管(2)的一端与所述第二加热器(7)的出气口连通，所述顺氢进气管(2)的另一端所述炉体(1)的第一进气口连通；

所述逆氢进气管(3)与所述炉体(1)的第二进气口连通；

所述排氢管(4)的一端与所述炉体(1)的出气口连通，所述排氢管(4)的另一端与所述第一加热器(6)的进气口连通；

所述氢气回收管(5)的一端与所述第一加热器(6)的出气口连通，所述氢气回收管(5)的另一端与所述第二加热器(7)的进气口连通。

2.如权利要求1所述的一种同时采用顺逆供氢气多管炉，其特征在于：

所述氢气回收管(5)上设有氢气净化器(8)。

3.如权利要求1所述的一种同时采用顺逆供氢气多管炉，其特征在于：

所述第一加热器(6)的内壁上固定有散热板(61)。

4.如权利要求3所述的一种同时采用顺逆供氢气多管炉，其特征在于：

所述散热板(61)上开设有多个等距排布的散热孔(611)。

5.如权利要求3所述的一种同时采用顺逆供氢气多管炉，其特征在于：

所述散热板(61)由黄铜材料制成。

6.如权利要求1所述的一种同时采用顺逆供氢气多管炉，其特征在于：

所述排氢管(4)上设有计量器(9)。