CN207857209U - 用于管状工件表面涂层的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管状工件表面涂层的喷涂装置，机体底部设有循环水箱，循环水箱分隔为集水箱和净水箱，集水箱上表面安装有工作台，工作台上设有间距可调的两个支架；上水槽的上端、远离机体背面的一侧设有溢流口，溢流口的下方设有水帘板，靠近机体背面的水帘板侧壁上安装有多个喷头，机体的背面通过引风机与气水分离室的下端连接，气水分离室的上端通过抽风机与净化箱连通，气水分离室的底部与集水箱连通；机体的侧壁设有循环水管，循环水管的上端与上水槽连接，循环水管的下端与净水箱的出水口连接。本实用新型结构简单，使的管状工件的表面喷涂均匀，对循环水和引风机排出的气体进行净化处理，节能环保。

Description

用于管状工件表面涂层的喷涂装置

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，涉及一种用于管状工件表面涂层的喷涂装置。

背景技术

涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护、绝缘、装饰等目的，涂布于金属、陶瓷、塑料等基体上。常用涂层的施工方法有：刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等。喷涂法是目前应用较为广泛的方法，因为它的涂膜厚度均匀，外观平整，生产效率高。但是喷涂施工过程中由于溶剂的存在会对环境造成一定的污染，对施工人员造成一定的危害。因此，目前喷涂施工常常将被施工工件放置在水帘柜里进行喷涂操作。

目前常见的水帘柜装置包含储水槽、水路循环系统、排风系统等结构，基本能够满足喷涂作业对常见工件形状的喷涂要求，但是对于管状工件，采用目前的水帘柜装置，想要得到均匀的涂层则较困难；此外，现有喷涂装置对循环水的净化处理效果差，排风系统带走的部分有害气体未经处理直接排放，易对环境造成污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于管状工件表面涂层的喷涂装置，结构简单，使得管状工件的表面喷涂均匀，对循环水和引风机排出的气体进行净化处理，节能环保，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于管状工件表面涂层的喷涂装置，机体的底部设有循环水箱，循环水箱通过水平设置的隔板分隔为集水箱和净水箱，集水箱位于净水箱的上方，集水箱的上表面均匀设有多个漏水孔，集水箱的上表面安装有工作台，工作台上设有间距可调的两个支架，两个支架上均设有转轴，转轴与电机连接，转轴的一侧设有水平往返运动的喷嘴，转轴的上方设有上水槽，上水槽的上端、远离机体背面的一侧设有溢流口，溢流口的下方设有水帘板，靠近机体背面的水帘板侧壁上安装有多个喷头，机体的背面通过引风机与气水分离室的下端连接，气水分离室的内壁均匀设有多个向下倾斜的挡流板，挡流板上布满通孔，气水分离室的上端通过抽风机与净化箱连通，净化箱内部设有除雾层，气水分离室的底部与集水箱连通；机体的侧壁设有循环水管，循环水管的上端与上水槽连接，循环水管的下端与净水箱的出水口连接，集水箱的出水口通过管道与过滤槽的上端连接，过滤槽内安装有弧形滤板，弧形滤板下方的过滤槽侧壁通过管道与净水箱的进水口连接，过滤槽的底部为圆锥形，过滤槽的底部设有除尘口。

本实用新型的特征还在于，进一步的，所述挡流板向下倾斜的角度为10-15°。

进一步的，所述机体的背面为弧形。

进一步的，所述除雾层为填充有活性炭的滤网。

进一步的，所述循环水管上设有循环水泵。

进一步的，所述喷头通过管道与上水槽连接。

本实用新型的有益效果是：电机通过转轴带动管状工件匀速转动，水平往返运动的喷嘴只需要保持一个范围内在水平方向往返喷涂，即可保证在整个管状工件的表面喷涂均匀；水帘板与上水槽之间形成的瀑布状水帘使喷涂施工产生的有害物质与外部空气隔绝，水帘板靠近机体背面的侧壁上安装有多个喷头，喷头喷出的水与有害物质充分接触，有害物质被吸收并随水降落，通过漏水孔流入集水箱内；同时引风机将有害物质输送至气水分离室内，筛掉部分涂料颗粒，在挡流板的作用下，气体向上运动，液体掉落至集水箱内，经过气水分离和净化的气体通过抽风机进入净化箱，气体经进一步净化后排放；集水箱中的水经过滤槽净化处理后流入净水箱，通过循环水管将水注入上水槽内，实现水循环使用，节约资源。

过滤槽与循环水箱是分离的，操作人员能够及时清理过滤槽内的漂浮物和沉淀物，不用等待机体完全停止工作后再清理过滤槽，提高生产效率；过滤槽的底部为圆锥形，便于沉淀物自然沉积，从除尘口排出，提高进入净水箱中水的水质，提升有害物质的清除效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中机体的内部结构示意图。

图3是图1中循环水箱的右视图。

图中，1.机体，2.工作台，3.支架，4.电机，5.管状工件，6.循环水箱，61.集水箱，62. 净水箱，63.隔板，7.漏水孔，8.循环水管，9.循环水泵，10.上水槽，11.水帘板，12.溢流口，13.引风机，14.气水分离室，15.挡流板，16.净化箱，17.抽风机，18.弧形滤板，19. 除雾层，20.过滤槽，21.转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的结构，如图1-3所示，机体1的底部设有循环水箱6，循环水箱6通过水平设置的隔板63分隔为集水箱61和净水箱62，集水箱61位于净水箱62的上方，集水箱61的上表面均匀设有多个漏水孔7，集水箱61的上表面安装有工作台2，工作台2上设有间距可调的两个支架3，两个支架3上均设有转轴21，管状工件5的两端安装于对应的转轴21上，转轴21的一侧设有水平往返运动的喷嘴，转轴21与电机4连接，电机4安装于支架3上，转轴21的上方设有上水槽10，上水槽10上端、远离机体 1的背面的一侧设有溢流口12，溢流口12的下方设有水帘板11，靠近机体1背面的水帘板11侧壁上安装有多个喷头，喷头通过管道与上水槽10连接；机体1的背面为弧形，减少机体1的死角，减少有害物质的长期附着，提高设备使用寿命；机体1背面设有引风机13，引风机13的进风口与机体1内部连通，引风机13的出风口通过管道与气水分离室14的下端连接，气水分离室14内壁均匀设有多个挡流板15，挡流板15向下倾斜设置，挡流板15向下倾斜的角度为10-15°，挡流板15上布满通孔，气水分离室14的上端设有抽风机17，抽风机17的进风口与气水分离室14连通，抽风机17的出风口与净化箱16连通，净化箱16内部设有除雾层19，除雾层19为填充有活性炭的滤网，气水分离室14的底部与集水箱61连通；机体1的侧壁设有循环水管8，循环水管8的上端与上水槽10连接，循环水管8的下端与净水箱62的出水口连接，循环水管8上设有循环水泵9，集水箱61的出水口通过管道与过滤槽20的上端连接，过滤槽20内安装有弧形滤板18，增加过滤面积提高过滤效果，减少死角，易于清理，弧形滤板18下方的过滤槽20侧壁通过管道与净水箱62的进水口连接，过滤槽20的底部为圆锥形，过滤槽20的底部设有除尘口。

本实用新型实施例的工作原理：调大两个支架3的间距，将管状工件5的一端与一个支架3上的转轴21固定连接，根据管状工件5的长度调节两个支架3的间距，并将管状工件5的另一端与另一个支架3上的转轴21固定连接，完成管状工件5的安装，电机 4通过转轴21带动管状工件5匀速转动，水平往返运动的喷嘴只需要保持一个范围内在水平方向往返喷涂，即可保证在整个管状工件5的表面喷涂均匀；水帘板11与上水槽10 之间形成了瀑布状水帘，这道水帘使喷涂施工产生的有害物质与外部空气隔绝，水帘板 11靠近机体1背面的侧壁上安装有多个喷头，喷头喷出的水与有害物质充分接触，有害物质被吸收并随水降落，通过漏水孔7流入集水箱61内，经过气水分离和净化的气体通过抽风机17进入净化箱16，气体经进一步净化后排放；同时引风机13将有害物质输送至气水分离室14内，挡流板15上布满通孔，通孔有利于气流的流动，同时通孔上的水份因表面张力的作用更容易吸收气流中的水分，筛掉部分涂料颗粒，在挡流板15的作用下，气体向上运动，液体掉落至集水箱61内；集水箱61中的水经过滤槽20过滤后流入净水箱62，通过循环水管8将水注入上水槽10内，实现水循环使用，节约资源。集水箱 61内定期加入对喷涂有害物质有分解或捕集作用的药剂；过滤槽20与循环水箱6是分离的，操作人员能够及时清理过滤槽20内的漂浮物和沉淀物，不用等待机体1完全停止工作后再清理过滤槽20，提高生产效率；过滤槽20的底部为圆锥形，便于沉淀物自然沉积，从除尘口排出，提高进入净水箱62中水的水质，提升有害物质的清除效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于管状工件表面涂层的喷涂装置，其特征在于，机体(1)的底部设有循环水箱(6)，循环水箱(6)通过水平设置的隔板(63)分隔为集水箱(61)和净水箱(62)，集水箱(61)位于净水箱(62)的上方，集水箱(61)的上表面均匀设有多个漏水孔(7)，集水箱(61)的上表面安装有工作台(2)，工作台(2)上设有间距可调的两个支架(3)，两个支架(3)上均设有转轴(21)，转轴(21)与电机(4)连接，转轴(21)的一侧设有水平往返运动的喷嘴，转轴(21)的上方设有上水槽(10)，上水槽(10)的上端、远离机体(1)背面的一侧设有溢流口(12)，溢流口(12)的下方设有水帘板(11)，靠近机体(1)背面的水帘板(11)侧壁上安装有多个喷头，机体(1)的背面通过引风机(13)与气水分离室(14)的下端连接，气水分离室(14)的内壁均匀设有多个向下倾斜的挡流板(15)，挡流板(15)上布满通孔，气水分离室(14)的上端通过抽风机(17)与净化箱(16)连通，净化箱(16)内部设有除雾层(19)，气水分离室(14)的底部与集水箱(61)连通；机体(1)的侧壁设有循环水管(8)，循环水管(8)的上端与上水槽(10)连接，循环水管(8)的下端与净水箱(62)的出水口连接，集水箱(61)的出水口通过管道与过滤槽(20)的上端连接，过滤槽(20)内安装有弧形滤板(18)，弧形滤板(18)下方的过滤槽(20)侧壁通过管道与净水箱(62)的进水口连接，过滤槽(20)的底部为圆锥形，过滤槽(20)的底部设有除尘口。

2.根据权利要求1所述的一种用于管状工件表面涂层的喷涂装置，其特征在于，所述挡流板(15)向下倾斜的角度为10-15°。

3.根据权利要求1所述的一种用于管状工件表面涂层的喷涂装置，其特征在于，所述机体(1)的背面为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种用于管状工件表面涂层的喷涂装置，其特征在于，所述除雾层(19)为填充有活性炭的滤网。

5.根据权利要求1所述的一种用于管状工件表面涂层的喷涂装置，其特征在于，所述循环水管(8)上设有循环水泵(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于管状工件表面涂层的喷涂装置，其特征在于，所述喷头通过管道与上水槽(10)连接。