CN207857190U - 一种ptc陶瓷喷铝自动上片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备，包括上片设备本体，所述上片设备本体的底部焊接有两个固定柱，固定柱的底部开设有连接杆槽，连接杆槽内滑动安装有连接杆，且连接杆的底端延伸至连接杆槽外，连接杆的底端焊接有固定座，两个连接杆槽相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，连接杆靠近滑杆通孔的一侧开设有固定槽，滑杆靠近连接杆的一端与固定槽滑动连接，滑杆通孔底侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆。本实用新型结构简单，使用方便，上片设备本体的高度便于调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

Description

一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备

技术领域

本实用新型涉及自动上片设备技术领域，尤其涉及一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备。

背景技术

常规PTC陶瓷片喷铝摆片都是手工摆片到模板内，然后，再人工放到自动喷铝机链条上喷铝，自动上片设备增加了自动上片工装，同样产量，大大降低50%的人工，提高劳动效率。

专利申请号为201320886264.2的一种自动上片机公开了一种自动上片机，包括光杠导轨，该光杠导轨上滑动设置有光杠轴承，且该光杠轴承通过齿形带连接有电机，固定于该光杠轴承上且位于该光杠轴承下方的固定架，该固定架的下端右侧设有翻转轮、左侧设有定位螺丝，固定于该固定架上的气缸，该气缸的伸缩轴向下且该伸缩轴位于该翻转轮和定位螺丝之间，吸盘固定板，该吸盘固定板通过一转轴铰连于该伸缩轴的下端，且该吸盘固定板的下表面上设有吸盘，但是，现有自动上片设备的高度多数都是固定的，不便于进行调节，当需要调节自动上片设备高度时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对自动上片设备提出了更高的要求，所以，我们提出了一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备，包括上片设备本体，所述上片设备本体的底部焊接有两个固定柱，固定柱的底部开设有连接杆槽，连接杆槽内滑动安装有连接杆，且连接杆的底端延伸至连接杆槽外，连接杆的底端焊接有固定座。

优选的，两个连接杆槽相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，连接杆靠近滑杆通孔的一侧开设有固定槽，滑杆靠近连接杆的一端与固定槽滑动连接，滑杆通孔底侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆的底部开设有定位滑槽，定位杆的顶端与定位滑槽滑动连接，定位滑槽顶侧的内壁上开设有定位卡槽，定位卡槽与定位杆位于定位滑槽内的一端相适配。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有滑槽，滑杆的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

优选的，所述滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽远离连接杆一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定。

优选的，所述固定槽为多个，多个固定槽等距离间隔排布在连接杆的一侧。

优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与第二弹簧焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上片设备本体、固定柱、连接杆槽、连接杆、固定座、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆通孔、定位杆、定位滑槽、定位卡槽、滑槽、滑块、卡杆、第一弹簧、限位槽、第二弹簧和限位块的配合，当需要调节上片设备本体的高度时，首先，在滑杆通孔、滑杆、固定槽、滑槽、滑块、卡杆和第一弹簧的配合，将滑杆从固定槽内滑出，在定位杆通孔、定位杆、定位滑槽、定位卡槽、限位槽、第二弹簧和限位块的相互配合下，将定位杆卡入定位卡槽内，固定滑杆，此时，在固定柱、连接杆槽和连接杆的配合下，使连接杆在连接杆槽内滑动，连接杆的滑动带动上片设备本体高度的调节，当上片设备本体调节至所需高度时，将定位杆从定位卡槽内滑出，滑杆卡入固定槽内，固定连接杆，从而完成了上片设备本体高度的调节工作。

本实用新型结构简单，使用方便，上片设备本体的高度便于调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备的A部分结构示意图。

图中：1上片设备本体、2固定柱、3连接杆槽、4连接杆、5固定座、6滑杆通孔、7滑杆、8固定槽、9定位杆通孔、10定位杆、11定位滑槽、12定位卡槽、13滑槽、14滑块、15卡杆、16第一弹簧、17限位槽、18第二弹簧、19限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备，包括上片设备本体1，上片设备本体1的底部焊接有两个固定柱2，固定柱2的底部开设有连接杆槽3，连接杆槽3内滑动安装有连接杆4，且连接杆4的底端延伸至连接杆槽3外，连接杆4的底端焊接有固定座5，通过上片设备本体1、固定柱2、连接杆槽3、连接杆4、固定座5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆通孔9、定位杆10、定位滑槽11、定位卡槽12、滑槽13、滑块14、卡杆15、第一弹簧16、限位槽17、第二弹簧18和限位块19的配合，当需要调节上片设备本体1的高度时，首先，在滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、滑槽13、滑块14、卡杆15和第一弹簧16的配合，将滑杆7从固定槽8内滑出，在定位杆通孔9、定位杆10、定位滑槽11、定位卡槽12、限位槽17、第二弹簧18和限位块19的相互配合下，将定位杆10卡入定位卡槽12内，固定滑杆7，此时，在固定柱2、连接杆槽3和连接杆4的配合下，使连接杆4在连接杆槽3内滑动，连接杆4的滑动带动上片设备本体1高度的调节，当上片设备本体1调节至所需高度时，将定位杆10从定位卡槽12内滑出，滑杆7卡入固定槽8内，固定连接杆4，从而完成了上片设备本体1高度的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，上片设备本体1的高度便于调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

本实用新型中，两个连接杆槽3相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔6，滑杆通孔6内滑动安装有滑杆7，且滑杆7的两端均延伸至滑杆通孔6外，连接杆4靠近滑杆通孔6的一侧开设有固定槽8，滑杆7靠近连接杆4的一端与固定槽8滑动连接，滑杆通孔6底侧的内壁上开设有定位杆通孔9，定位杆通孔9内滑动安装有定位杆10，且定位杆10的两端均延伸至定位杆通孔9外，滑杆7的底部开设有定位滑槽11，定位杆10的顶端与定位滑槽11滑动连接，定位滑槽11顶侧的内壁上开设有定位卡槽12，定位卡槽12与定位杆10位于定位滑槽11内的一端相适配，滑杆通孔6两侧的内壁上均开设有滑槽13，滑杆7的两侧均焊接有滑块14，两个滑块14分别滑动安装在两个滑槽13内，滑槽13内固定安装有卡杆15，滑块14滑动套设在卡杆15上，滑槽13远离连接杆4一侧的内壁上焊接有套设在卡杆15上的第一弹簧16，第一弹簧16与滑块14焊接固定，固定槽8为多个，多个固定槽8等距离间隔排布在连接杆4的一侧，定位杆通孔9两侧的内壁上均开设有限位槽17，限位槽17远离滑杆7一侧的内壁上焊接有套设在定位杆10上的第二弹簧18，定位杆10上固定套设有位于限位槽17内的限位块19，限位块19与第二弹簧18焊接固定，通过上片设备本体1、固定柱2、连接杆槽3、连接杆4、固定座5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆通孔9、定位杆10、定位滑槽11、定位卡槽12、滑槽13、滑块14、卡杆15、第一弹簧16、限位槽17、第二弹簧18和限位块19的配合，当需要调节上片设备本体1的高度时，首先，在滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、滑槽13、滑块14、卡杆15和第一弹簧16的配合，将滑杆7从固定槽8内滑出，在定位杆通孔9、定位杆10、定位滑槽11、定位卡槽12、限位槽17、第二弹簧18和限位块19的相互配合下，将定位杆10卡入定位卡槽12内，固定滑杆7，此时，在固定柱2、连接杆槽3和连接杆4的配合下，使连接杆4在连接杆槽3内滑动，连接杆4的滑动带动上片设备本体1高度的调节，当上片设备本体1调节至所需高度时，将定位杆10从定位卡槽12内滑出，滑杆7卡入固定槽8内，固定连接杆4，从而完成了上片设备本体1高度的调节工作，本实用新型结构简单，使用方便，上片设备本体1的高度便于调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

本实用新型中，当需要调节上片设备本体1的高度时，首先，拉动滑杆7，使滑杆7向远离连接杆4的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位卡槽12与定位杆通孔9相对齐，在第二弹簧18的作用下，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内，固定滑杆7，此时，使连接杆4在连接杆槽3内滑动，固定柱2带动上片设备本体1进行高度调节，当上片设备本体1调节至所需高度时，将固定槽8与滑杆通孔6相对齐时，按动定位杆10，使定位杆10向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位卡槽12内滑出时，在第一弹簧16的作用下，滑杆7向靠近连接杆4的方向滑动并进入固定槽8内，固定连接杆4，从而完成了上片设备本体1高度的调节工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备，包括上片设备本体（1），其特征在于，所述上片设备本体（1）的底部焊接有两个固定柱（2），固定柱（2）的底部开设有连接杆槽（3），连接杆槽（3）内滑动安装有连接杆（4），且连接杆（4）的底端延伸至连接杆槽（3）外，连接杆（4）的底端焊接有固定座（5）。

2.根据权利要求1所述的一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备，其特征在于，两个连接杆槽（3）相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔（6），滑杆通孔（6）内滑动安装有滑杆（7），且滑杆（7）的两端均延伸至滑杆通孔（6）外，连接杆（4）靠近滑杆通孔（6）的一侧开设有固定槽（8），滑杆（7）靠近连接杆（4）的一端与固定槽（8）滑动连接，滑杆通孔（6）底侧的内壁上开设有定位杆通孔（9），定位杆通孔（9）内滑动安装有定位杆（10），且定位杆（10）的两端均延伸至定位杆通孔（9）外，滑杆（7）的底部开设有定位滑槽（11），定位杆（10）的顶端与定位滑槽（11）滑动连接，定位滑槽（11）顶侧的内壁上开设有定位卡槽（12），定位卡槽（12）与定位杆（10）位于定位滑槽（11）内的一端相适配。

3.根据权利要求2所述的一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备，其特征在于，所述滑杆通孔（6）两侧的内壁上均开设有滑槽（13），滑杆（7）的两侧均焊接有滑块（14），两个滑块（14）分别滑动安装在两个滑槽（13）内。

4.根据权利要求3所述的一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备，其特征在于，所述滑槽（13）内固定安装有卡杆（15），滑块（14）滑动套设在卡杆（15）上，滑槽（13）远离连接杆（4）一侧的内壁上焊接有套设在卡杆（15）上的第一弹簧（16），第一弹簧（16）与滑块（14）焊接固定。

5.根据权利要求2所述的一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备，其特征在于，所述固定槽（8）为多个，多个固定槽（8）等距离间隔排布在连接杆（4）的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种PTC陶瓷喷铝自动上片设备，其特征在于，所述定位杆通孔（9）两侧的内壁上均开设有限位槽（17），限位槽（17）远离滑杆（7）一侧的内壁上焊接有套设在定位杆（10）上的第二弹簧（18），定位杆（10）上固定套设有位于限位槽（17）内的限位块（19），限位块（19）与第二弹簧（18）焊接固定。