CN207856853U - 一种切削加工用的切削液全自动配送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动配送装置技术领域，且公开了一种切削加工用的切削液全自动配送装置，包括装置本体，装置本体的顶部通过连接管连通有自动配比器，装置本体顶部的右侧固定连接有控制器，装置本体左侧面的下端固定连接有固定板。该切削加工用的切削液全自动配送装置，在切削液浮力的作用下，能够带动横板上下的移动，当浮板上升至移动的高度时，横板压动第二按钮，反馈至控制器，控制自动配比器停止配液工作，避免了配液过多造成的浪费，在浮板的作用下，当切削液减少时，浮板下降带动横板上升，当浮板下降至一定高度时，横板压动第一按钮，的反馈控制器，启动自动配比器，进行配液工作，实现的切削液配送的自动化。

Description

一种切削加工用的切削液全自动配送装置

技术领域

本实用新型涉及自动配送装置技术领域，具体为一种切削加工用的切削液全自动配送装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

目前，现有的数控切削设备在进行添加切削液时，都是将切削液按比例配好后，通过人工抽取配送到各机台，配送过程中费时费力，且易造成浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切削加工用的切削液全自动配送装置，具备自动配送切削液，节省了人力，提高了工作的效率，避免了人工配出现的浪费的情况等优点，解决了人工配比切削液，通过人工抽取配送到各机台，配送过程中费时费力，且易造成浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动配送切削液，节省了人力，提高了工作的效率，避免了人工配出现的浪费的情况目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削加工用的切削液全自动配送装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部通过连接管连通有自动配比器，所述装置本体顶部的右侧固定连接有控制器，所述装置本体左侧面的下端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有增压泵，所述增压泵的左端固定安装有出料管，所述出料管远离增压泵的一端与装置本体固定连接，所述增压泵的输出端固定连接有导管，所述装置本体内壁的右侧固定连接有保护罩，所述保护罩左侧面的上端开设有开口，所述保护罩的左侧面固定安装有第一导轨，所述第一导轨上卡接有第一滑块，所述第一滑块的左端固定连接有浮板，所述浮板的顶部固定连接有拉绳，所述保护罩左侧面的上端固定安装有第一滑轮，所述保护罩的内顶壁安装有第二滑轮，所述保护罩内壁的左侧固定连接有第二导轨，所述第二导轨上卡接有第二滑块，所述第二滑块远离第二导轨的一端固定连接有横板，所述横板的顶部与拉绳远离浮板的一端固定连接，所述保护罩内壁的右侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一按钮，所述保护罩的内底壁固定安装有第二按钮。

优选的，所述横板位于第一按钮和第二按钮之间，且横板的右端与保护罩的内壁之间留有间隙。

优选的，所述第一把导轨的与拉绳之间留有间隙，且第一导轨的竖直长度值大于第一按钮至第二按钮之间的竖直长度值。

优选的，所述拉绳的中部搭接在第一滑轮和第二滑轮上，且拉绳穿过开口延伸至保护罩的内部。

优选的，所述第二导轨的底部与保护罩的内底壁固定连接，且第二导轨的竖直长度值与保护罩的内底壁至连接板的底部之间的长度值相等。

优选的，所述连接板位于保护罩内壁的上端，且连接板与拉绳之间留有间隙。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切削加工用的切削液全自动配送装置，具备以下有益效果：

1、该切削加工用的切削液全自动配送装置，通过设置的浮板，在切削液浮力的作用下，能够带动横板上下的移动，当浮板上升至移动的高度时，横板压动第二按钮，反馈至控制器，控制自动配比器停止配液工作，避免了配液过多造成的浪费。

2、该切削加工用的切削液全自动配送装置，通过设置的第二按钮，在浮板的作用下，当切削液减少时，浮板下降带动横板上升，当浮板下降至一定高度时，横板压动第一按钮，的反馈控制器，启动自动配比器，进行配液工作，实现的切削液配送的自动化。

附图说明

图1为本实用新型装置本体正视图的剖视图；

图2为本实用新型保护罩正视图的剖视图。

图中：1装置本体、2自动配比器、3控制器、4固定板、5增压泵、6出料管、7导管、8保护罩、9第一导轨、10第一滑块、11浮板、12拉绳、13第一滑轮、14第二滑轮、15第二导轨、16第二滑块、17横板、18连接板、19第一按钮、20第二按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种切削加工用的切削液全自动配送装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部通过连接管连通有自动配比器2，装置本体1顶部的右侧固定连接有控制器3，装置本体1左侧面的下端固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定安装有增压泵5，增压泵5的左端固定安装有出料管6，出料管6远离增压泵5的一端与装置本体1固定连接，增压泵5的输出端固定连接有导管7，装置本体1内壁的右侧固定连接有保护罩8，保护罩8左侧面的上端开设有开口，保护罩8的左侧面固定安装有第一导轨9，第一导轨9的与拉绳12之间留有间隙，避免了拉绳12在移动时与第一导轨9之间发生摩擦的情况，在长期的摩擦中会导致拉绳12损坏，保证了拉绳12的使用寿命，且第一导轨9的竖直长度值大于第一按钮19至第二按钮20之间的竖直长度值，保证了第一滑块10在第一导轨9上滑动的距离大于第一按钮19至第二按钮20之间距离，使横板17能够有效的对第一按钮19和第二按钮20进行触发，第一导轨9上卡接有第一滑块10，第一滑块10的左端固定连接有浮板11，浮板11的顶部固定连接有拉绳12，拉绳12的中部搭接在第一滑轮13和第二滑轮14上，且拉绳12穿过开口延伸至保护罩8的内部，保证了拉绳12在拉动横板17时的灵活性，同时保证了拉绳12的使用寿命，保护罩8左侧面的上端固定安装有第一滑轮13，保护罩8的内顶壁安装有第二滑轮14，保护罩8内壁的左侧固定连接有第二导轨15，第二导轨15的底部与保护罩8的内底壁固定连接，避免了第二滑块16滑动至第二导轨15底部时脱离第二导轨15的情况，且第二导轨15的竖直长度值与保护罩8的内底壁至连接板18的底部之间的长度值相等，能够使第二滑块16滑动的距离大于第一按钮19和第二按钮20之间的距离值，保证了横板17对第一按钮19和第二按钮20的有效触发，第二导轨15上卡接有第二滑块16，第二滑块16远离第二导轨15的一端固定连接有横板17，横板17位于第一按钮19和第二按钮20之间，能够有效的对第一按钮19和第二按钮20进行触发，保证了装置的自动化，且横板17的右端与保护罩8的内壁之间留有间隙，避免了横板17在上下的滑动时与保护罩8之间发生摩擦的情况，保证了横板17滑动的灵活性，横板17的顶部与拉绳12远离浮板11的一端固定连接，保护罩8内壁的右侧固定连接有连接板18，连接板18位于保护罩8内壁的上端，且连接板18与拉绳12之间留有间隙，避免了拉绳12与连接板18之间发生摩擦，连接板18的底部固定连接有第一按钮19，保护罩8的内底壁固定安装有第二按钮20。

工作时，启动增压泵5进行对各切削设备的供液，切削液逐渐减少，浮板11逐渐的向下滑动，通过拉绳12，带动横板17上升，待横板17触碰至第一按钮19时，第一按钮19反馈控制器3，启动自动配比器2，进行对切削液的比配，比配好后的切削液通过连接管导入装置本体1内部，随着装置本体1内部的切削液增加，浮板11逐渐上升，通过拉绳12带动横板17下降，待浮板11上升至一定高度时，横板17触碰第二按钮20，反馈控制器3，停止自动配比器2配料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该切削加工用的切削液全自动配送装置，通过设置的浮板11，在切削液浮力的作用下，能够带动横板17上下的移动，当浮板11上升至移动的高度时，横板17压动第二按钮20，反馈至控制器3，控制自动配比器2停止配液工作，避免了配液过多造成的浪费，通过设置的第二按钮20，在浮板11的作用下，当切削液减少时，浮板11下降带动横板17上升，当浮板11下降至一定高度时，横板17压动第一按钮19，的反馈控制器3，启动自动配比器2，进行配液工作，实现的切削液配送的自动化，解决了人工配比切削液，通过人工抽取配送到各机台，配送过程中费时费力，且易造成浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切削加工用的切削液全自动配送装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部通过连接管连通有自动配比器（2），所述装置本体（1）顶部的右侧固定连接有控制器（3），所述装置本体（1）左侧面的下端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定安装有增压泵（5），所述增压泵（5）的左端固定安装有出料管（6），所述出料管（6）远离增压泵（5）的一端与装置本体（1）固定连接，所述增压泵（5）的输出端固定连接有导管（7），所述装置本体（1）内壁的右侧固定连接有保护罩（8），所述保护罩（8）左侧面的上端开设有开口，所述保护罩（8）的左侧面固定安装有第一导轨（9），所述第一导轨（9）上卡接有第一滑块（10），所述第一滑块（10）的左端固定连接有浮板（11），所述浮板（11）的顶部固定连接有拉绳（12），所述保护罩（8）左侧面的上端固定安装有第一滑轮（13），所述保护罩（8）的内顶壁安装有第二滑轮（14），所述保护罩（8）内壁的左侧固定连接有第二导轨（15），所述第二导轨（15）上卡接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）远离第二导轨（15）的一端固定连接有横板（17），所述横板（17）的顶部与拉绳（12）远离浮板（11）的一端固定连接，所述保护罩（8）内壁的右侧固定连接有连接板（18），所述连接板（18）的底部固定连接有第一按钮（19），所述保护罩（8）的内底壁固定安装有第二按钮（20）。

2.根据权利要求1所述的一种切削加工用的切削液全自动配送装置，其特征在于：所述横板（17）位于第一按钮（19）和第二按钮（20）之间，且横板（17）的右端与保护罩（8）的内壁之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种切削加工用的切削液全自动配送装置，其特征在于：所述第一把导轨（9）的与拉绳（12）之间留有间隙，且第一导轨（9）的竖直长度值大于第一按钮（19）至第二按钮（20）之间的竖直长度值。

4.根据权利要求1所述的一种切削加工用的切削液全自动配送装置，其特征在于：所述拉绳（12）的中部搭接在第一滑轮（13）和第二滑轮（14）上，且拉绳（12）穿过开口延伸至保护罩（8）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种切削加工用的切削液全自动配送装置，其特征在于：所述第二导轨（15）的底部与保护罩（8）的内底壁固定连接，且第二导轨（15）的竖直长度值与保护罩（8）的内底壁至连接板（18）的底部之间的长度值相等。

6.根据权利要求1所述的一种切削加工用的切削液全自动配送装置，其特征在于：所述连接板（18）位于保护罩（8）内壁的上端，且连接板（18）与拉绳（12）之间留有间隙。