CN207856678U - 一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔，包括有催化氧化塔、进气管、出气管，还包括有加热网、冷却室、紫外线灯源、臭氧进气管、催化剂和清洗槽，所述加热网固定于催化氧化塔的内部下端，所述冷却室设置于加热网的上部，所述冷却室的上部设置有多孔管道，所述多孔管道固定于催化氧化塔的内壁上，所述催化剂涂于多孔管道内壁上，所述每一个紫外线灯源固定于每一个多孔管道内，所述臭氧进气管固定于催化氧化塔壁上，所述清洗槽固定于催化氧化塔上部，所述清洗槽的两侧设置有管道通入清洗槽中。本实用新型的优点：针对橡塑废气中含有的多种废气高效彻底处理，具备一定的推广价值。

Description

一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔

技术领域

本实用新型涉及废气净化处理技术领域，具体为一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂、加工制造厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。橡塑废气是指气体中含有硫化物和烃类物质，能过够对人或动物的呼吸造成极大的危害。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。中国《环境保护法》已对各类厂矿的废气排放标准，作了明确的规定，某些废气回收后再加工又成为可利用产品。

传统对橡塑废气的处理一般比较简单，多直接采用水洗的方式或燃烧的方式进行净化，结构功能比较单一，针对橡塑废气中含有的多种废气处理不够彻底、处理效率不高，不具备推广价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔，以解决上述背景技术中提出的橡塑废气采用水洗的方式或燃烧的方式进行净化，结构功能比较单一，针对橡塑废气中含有的多种废气处理不够彻底、处理效率不高，不具备推广价值的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔，包括有催化氧化塔、进气管、出气管，所述进气管设置于催化氧化塔的下端，所述出气管设置于催化氧化塔的上端；还包括有加热网、冷却室、紫外线灯源、臭氧进气管、催化剂和清洗槽，所述加热网固定于催化氧化塔的内部下端，所述冷却室设置于加热网的上部，所述冷却室的上部设置有多孔管道，所述多孔管道固定于催化氧化塔的内壁上，所述催化剂涂于多孔管道内壁上，所述每一个紫外线灯源固定于每一个多孔管道内，所述臭氧进气管固定于催化氧化塔壁上，所述清洗槽固定于催化氧化塔上部，所述清洗槽的两侧设置有管道通入清洗槽中。

进一步的，所述加热网是由加热电阻丝制成，相互交织成网状，对应的网孔直径为1mm到5mm之间，共有6层。

进一步的，所述冷却室一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，所述冷却室间隔式的气液结构设计，所述的冷却室中通有冷却水。

进一步的，所述催化氧化塔下部设置有隔热层，所述隔热层为陶瓷材料制成，所述隔热层下部对应连接进气管，隔热层上部设置有通气孔。

进一步的，所述催化氧化塔上部设置有盖板，所述出气管设置于盖板上。

进一步的，所述催化氧化塔采用双层内胆设计，其外壳采用G200型铸钢焊接而成，所述催化氧化塔内胆采用耐腐蚀性能好的材料制成的。

进一步的，所述的催化剂为二氧化钛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对加热网进行加热以高温燃烧通入的气体，分解橡塑废气中的烃类物质，分解后的气体通入到冷却室中，进而通过冷却室冷却，冷却后的气体再通入到紫外线灯源照射区进一步彻底氧化，氧化后进一步通入到碱性溶液中吸收橡塑废气中的酸性气体，实现多种废气集中高效快捷处理。

附图说明

图1是本实用新型用于橡胶废气处理的催化氧化塔的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于橡胶废气处理的催化氧化塔的冷却室横向剖视结构示意图。

图中：1、催化氧化塔，2、进气管，3、出气管，4、加热网，5、冷却室，6、紫外线灯源，7、臭氧进气管，8、催化剂，9、清洗槽，10、多孔管道，11、隔热层，12、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型为一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔，包括有催化氧化塔1、进气管2、出气管3。

进气管2设置于催化氧化塔1的下端，所述出气管3设置于催化氧化塔1的上端。

该用于橡胶废气处理的催化氧化塔还包括有加热网4、冷却室5、紫外线灯源6、臭氧进气管7、催化剂8和清洗槽9，所述加热网4固定于催化氧化塔1的内部下端，所述冷却室5设置于加热网4的上部，所述冷却室5的上部设置有多孔管道10，所述多孔管道10固定于催化氧化塔1的内壁上，所述催化剂8涂于多孔管道10内壁上，所述每一个紫外线灯源6固定于每一个多孔管道10内，所述臭氧进气管7固定于催化氧化塔1壁上，所述清洗槽9固定于催化氧化塔1上部，所述清洗槽9的两侧设置有管道通入清洗槽9中。通过对加热网4进行加热以高温燃烧通入的气体，分解橡塑废气中的烃类物质，分解后的气体通入到冷却室5中，进而通过冷却室5冷却，冷却后的气体再通入到紫外线灯源6照射区进一步彻底氧化，氧化后进一步通入到碱性溶液中吸收橡塑废气中的酸性气体，实现多种废气集中高效快捷处理。

加热网4是由加热电阻丝制成，相互交织成网状，对应的网孔直径为1mm到5mm之间，共有6层。通过加热升温的方式对橡塑废气进行初步氧化处理。

冷却室5一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，冷却室5为球状结构，间隔式的气液结构设计，所述的冷却室5中通有冷却水。冷却室5主要是对加热网4加热后的高温气体进行降温处理，以免损坏后部的设备。

催化氧化塔1下部设置有隔热层11，所述隔热层11为陶瓷材料制成，所述隔热层11下部对应连接进气管2，隔热层11上部设置有通气孔。催化氧化塔1上部设置有盖板12，所述出气管3设置于盖板12上。催化氧化塔1采用双层内胆设计，其外壳采用G200型铸钢焊接而成，所述催化氧化塔1内胆采用耐腐蚀性能好的材料制成的。

催化剂8为二氧化钛，配合紫外线和臭氧对废气进一步氧化处理。

工作原理：橡塑废气从催化氧化塔1的进气口通入，经过处理后的气体从出气口排出，在催化氧化塔1中，气体依次经过加热网4、冷却室5、紫外线灯源6、清洗槽9，首先通过对加热网4进行加热以高温燃烧通入的气体，分解橡塑废气中的烃类物质，分解后的气体通入到冷却室5中，进而通过冷却室5冷却，冷却后的气体再通入到紫外线灯源6照射区，通入臭氧，在催化剂8的作用下进一步彻底氧化，氧化后进一步通入到碱性溶液中吸收橡塑废气中的酸性气体，实现多种废气集中高效快捷处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔，包括催化氧化塔、进气管、出气管，所述进气管设置于所述催化氧化塔的下端，所述出气管设置于所述催化氧化塔的上端；其特征在于：还包括有加热网、冷却室、紫外线灯源、臭氧进气管、催化剂和清洗槽，所述加热网固定于催化氧化塔的内部下端，所述冷却室设置于所述加热网的上部，所述冷却室的上部设置有多孔管道，所述多孔管道固定于所述催化氧化塔的内壁上，所述催化剂涂于多孔管道内壁上，所述每一个紫外线灯源固定于每一个所述多孔管道内，所述臭氧进气管固定于所述催化氧化塔上，所述清洗槽固定于所述催化氧化塔上部，所述清洗槽的两侧设置有管道通入所述清洗槽中。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔，其特征在于：所述加热网是由加热电阻丝制成，相互交织成网状，对应的网孔直径为1mm到5mm之间，共有6层。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔，其特征在于：所述冷却室一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，所述冷却室间隔式的气液结构设计，所述的冷却室中通有冷却水。

4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔，其特征在于：所述催化氧化塔下部设置有隔热层，所述隔热层为陶瓷材料制成，所述隔热层下部对应连接进气管，所述隔热层上部设置有通气孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔，其特征在于：所述催化氧化塔上部设置有盖板，所述出气管设置于盖板上。

6.根据权利要求5所述的一种用于橡胶废气处理的催化氧化塔，其特征在于：所述催化氧化塔采用双层内胆设计，其外壳采用G200型铸钢焊接而成。