CN207854645U - 自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，包括主机架（1），主机架上安装地轮（5）、两个进土滚筒（15）及鸭嘴式点播滚筒（24），进土滚筒外侧依次安装有回土盘Ⅰ和回土盘Ⅱ；主机架上安装电机（63），电机输出轴驱动链轮Ⅰ（64），链轮Ⅰ通过链条Ⅰ（67）驱动链轮Ⅱ（65），链轮Ⅱ通过链条Ⅰ驱动链轮Ⅲ（66），链轮Ⅲ固定安装于切膜轴（68）端部，切膜轴通过切膜架（69）铰接安装于主机架上、并位于进土滚筒后方。本实用新型设计合理，完成了常规的开沟、施肥、铺膜、播种的同时，还能够很好地完成切膜、压膜、起膜工序及实现进土滚筒的顺利排土，给用户带来更为理想的操作效果，从而降低了播种成本，提高经济收益，具有很好的市场推广应用价值。

Description

自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机

技术领域

本实用新型涉及农业机械，具体为一种自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机。

背景技术

2017年07月18日公开的谷子玉米杂粮铺膜播种机（公开号CN106954411A），结构如图1所示。播种时，在拖拉机的动力牵引下，播种机也随之向前行走，前端的平土器（刮板）有效的把地膜底面平整，两侧的圆盘开沟器开沟后下肥，地膜铺开，两侧的地膜压圈把地膜两边压在开好的沟内，回土盘Ⅰ回土把地膜定型铺开，回土盘Ⅱ将一少部分土回入进土滚筒内，从两个进土滚筒中间将土旋出，供种三行、四行谷子、玉米（杂粮）中间两行用土，进土滚筒上方的敲击锤通过驱动链轮上的偏心轴传动，敲打进土滚筒，确保进土滚筒的排土量顺利排出。鸭嘴式点播滚筒转动，其内取籽器将种子取上转动一圈后，点播鸭嘴刺透地膜转入土壤里，将所取的种子落入土壤穴口内，鸭嘴每转动经过一次振动棒（敲击棒、敲击板）时敲打一下鸭嘴，使鸭嘴不沾土，保持干净，能够正常作业。镇压轮镇压保墒，自动刮土板将镇压轮上的土刮去，保持镇压轮干净，播种后成型完美。当地硬鸭嘴很难刺透地膜和土壤时，可以调节滚筒压力调节轮增加滚筒压力，以致达到满意效果。

然而，在铺膜结束后，是人工来实现切膜、压膜、起膜等工序，给用户带来很大的危险性，例如切膜时，播种机升降时常常会发生压伤切膜工人的重大伤亡事故，工作起来费时费力，切膜、压膜、起膜是广大用户在铺膜播种时最为难解决的问题。而且，该播种机的进土滚筒上方的敲击锤，需要通过驱动链轮上的偏心轴来驱动，工作起来效果不够理想，需要改进。

发明内容

发明人经过多年来的播种操作经验，本实用新型是在上述已公开的谷子玉米杂粮铺膜播种机的基础上，主要增加了自动切膜、压膜、起膜结构，解决了多年来用户铺膜播种时，安全切膜、压膜、起膜的难题；对进土滚筒上方敲击锤的传动方式进行改进，使得进土滚筒内的土顺利排出，并且能够随时调整行距，可实现一行地膜一次性播种两行、三行或者四行铺膜播种。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，包括主机架，所述主机架上安装地轮、两个进土滚筒及鸭嘴式点播滚筒，进土滚筒外侧依次安装有回土盘Ⅰ和回土盘Ⅱ。

在现有播种机的基础上，增加了自动切膜、压膜、起膜结构如下：

所述主机架上安装电机，电机通过导线与电源和开关连接（电源及开关安装在动力机上），所述电机输出轴驱动链轮Ⅰ，所述链轮Ⅰ通过链条驱动链轮Ⅱ，所述链轮Ⅱ通过链条驱动链轮Ⅲ，所述链轮Ⅲ固定安装于切膜轴端部，所述切膜轴通过切膜架铰接安装于主机架上、并位于进土滚筒的后方点播滚筒的前方之间；所述主机架上安装直角拉板，所述直角拉板上端通过升降拉线与安装于牵引架上的离合手柄连接，所述直角拉板下端通过拉链Ⅰ与切膜架连接；所述切膜轴的外周固定设有多行固定板，每行固定板上固定设有切膜刀；所述切膜架上通过轴承安装曲型起膜轴，所述曲型起膜轴上安装起膜刀，所述曲型起膜轴一端固定设有起膜拉板，所述起膜拉板端部通过起膜拉线与安装于牵引架上的起膜手柄连接，所述曲型起膜轴一端和切膜架之间安装有扭簧。

当铺膜播种机铺膜工作完成时，还需要切膜、压膜、起膜，松开升降手柄，直角拉板逆时针转动，将切膜架下放，或者点动液压开关将切膜架下放，随之切膜轴也下放落地，然后启动切膜电机，通过链轮及链条传动，驱动切膜轴转动，则切膜刀转动将地膜切断，切膜刀在切断地膜的同时，切膜刀旋入土内并将土翻起后将铺好的地膜压住，从而实现了切膜、压膜的双重功能。操作时，切膜电机正转或是反转仅需点动开关，切膜轴转动几圈切断地膜即可，完成了切膜和压膜的工序。此后再拉动起膜手柄（或者点动液压开关），通过起膜拉线或者点动液压开关，通过起膜拉板带动起膜刀转动拉起地膜（此时曲型起膜轴端部的扭簧被压缩）后，起膜刀与进土滚筒（辊轴）将地膜夹在中间（以备再铺膜播种），之后再拉起升降手柄，通过升降拉线、直角拉板和拉链Ⅰ将切膜架及切膜轴拉起复位（不工作状态）。下次铺膜播种时，先将整体播种机下降至地平面上，将起膜手柄复位（不工作状态），在曲型起膜轴端部的回位扭簧的复位作用下，起膜刀与进土滚筒（辊轴）分开将地膜放开，再点动切膜刀电机开关，切膜刀将土翻起将地膜压住，然后开始铺膜播种工作，从而实现由播种机动力驾驶员一人操作，并完成循环性铺膜播种，就如铺膜、播种、压膜、切膜、起膜等工序。

在现有播种机的基础上，对敲击锤的传动方式改进结构如下：

所述地轮一侧安装有位于同一圆周上的多个偏心轮；所述主机架一侧位于地轮上方安装轴承支臂，所述轴承支臂端部通过轴承Ⅰ安装短转轴，所述短转轴固定连接有摆动臂，所述摆动臂下端由地轮一侧的偏心轮拨动；所述主机架上位于两个进土滚筒前方对应安装有两个轴承座，两个轴承座分别通过轴承Ⅱ安装长转轴，所述长转轴一端固定连接拐角拉板，所述拐角拉板与该侧轴承座或者主机架横梁之间安装扭簧；所述拐角拉板上端通过拉链Ⅱ与摆动臂中部连接，所述拐角拉板下端及长转轴另一端分别固定连接敲击杆，两个敲击杆端部分别固定安装用于敲击各自两个进土滚筒的敲击锤。

播种机在前进过程中，地轮转动，则地轮侧面的每个偏心轮经过摆动臂时拨动其旋转一次，摆动臂在转动的同时，通过拉链Ⅱ拉动拐角拉板顺时针转动，则驱动长转轴也顺时针转动，使得两个敲击杆同时上扬，之后拐角拉板在扭簧的作用下复位，促使敲击锤敲击进土滚筒，将进土滚筒内的土顺利排出。这样，地轮在旋转一圈的过程中，每个偏心轮均会传动敲击锤敲击一次进土滚筒。

附图说明

图1表示现有的谷子玉米杂粮铺膜播种机结构示意图。

图2表示增加自动切膜压膜结构后的播种机。

图3表示改进后的对敲击锤传动结构俯视图。

图4表示改进后的对敲击锤传动结构侧视图。

图5表示播种机上起膜结构俯视图。

图中：1-主机架，2-平土器，3-圆盘开沟器，4-地轮轴，5-地轮，6-驱动链轮，7-肥料箱，8-下料轴，9-下料链轮，10-链条，11-地膜拉杆，12-地膜顶芯，13-地膜轴，14-拉链，15-进土滚筒，16-地膜压圈， 18-点播鸭嘴，19-回土盘Ⅰ，20-回土盘Ⅱ，21-耳座，22窜杠Ⅱ，23-点播滚筒架，24-鸭嘴式点播滚筒，25-镇压轮架，26-镇压轮，27-点播滚筒轴，28-滚筒轴架，29-拉杆Ⅰ，30-弹簧Ⅰ，31-行走拉板，32-孔Ⅰ，33-立杆，34-孔Ⅱ，35-横杆，36-弹簧Ⅲ，37-振动敲击棒（敲击板），38-滚筒压力调节轴，39-调节手轮，40-压力调节弹簧，41-拉杆Ⅱ，42-弹簧Ⅱ，43-自动刮土板，44-牵引架，47-窜杠Ⅰ，49-进土滚筒轴，50-偏心轴；

51-敲击锤，52-偏心轮，53-轴承支臂，54-轴承Ⅰ，55-短转轴，56-摆动臂，57-轴承座，58-轴承Ⅱ，59-长转轴，60-拐角拉杆，61-拉链Ⅱ，62-敲击杆，63-减速电机，64-链轮Ⅰ，65-链轮Ⅱ，66-链轮Ⅲ，67-链条Ⅰ，68-切膜轴，69-切膜架，70-直角拉板，71-升降拉线，72-升降手柄，73-拉链Ⅰ，74-回土拉杆，75-压膜拉杆（其上有吊耳，通过拉杆与主机架悬吊），76-曲型起膜轴，77-起膜拉板，78-起膜手柄，79-起膜拉线，80-起膜刀，81-切膜刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种自动、切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，现有结构如图1所示，包括主机架1，主机架1上安装地轮5、两个进土滚筒15及进土滚筒轴架通过悬吊拉杆与主机架悬吊，鸭嘴式点播滚筒24，进土滚筒15外侧依次安装有回土盘Ⅰ（进土回土盘）19和回土盘Ⅱ（压膜回土盘）20。

在现有播种机基础上，增加自动切膜压膜起膜结构如下：

如图2所示，主机架1上安装减速电机63，减速电机63输出轴驱动链轮Ⅰ64，链轮Ⅰ64通过链条Ⅰ67驱动链轮Ⅱ65，链轮Ⅱ65通过链条Ⅰ67驱动链轮Ⅲ66，链轮Ⅲ66固定安装于切膜轴68端部，切膜轴68通过切膜架69铰接安装于主机架上、并位于进土滚筒15后方；这样，电机63通过链传动机构驱动切膜轴68转动；另外，电机63也可以通过变向齿轮箱驱动切膜轴68转动，即减速电机63直接通过传动轴驱动变向齿轮箱，变向齿轮箱安装在切膜轴68端部，达到电机通过变向齿轮箱驱动切膜轴转动的目的。也可以将减速电机直接安装在切膜轴端头，直接传动切膜轴。主机架1上安装直角拉板70，直角拉板70上端通过升降拉线71与安装于牵引架44上的升降手柄72连接，直角拉板70下端通过拉链Ⅰ73与切膜架69连接，升降手柄72的作用是当播种机正常工作时，将切膜轴拉起，播种完成后再将切膜轴下放；切膜轴68的外周（同一圆周内）固定设有2行以上的多行固定板，通过每行固定板各自固定设有长条状切膜刀81。

如图5所示，切膜架69上通过轴承安装曲型起膜轴76，曲型起膜轴76位于进土滚筒15和切膜轴68之间，曲型起膜轴76上安装起膜刀80，曲型起膜轴76一端固定设有起膜拉板77，所述起膜拉板77端部通过起膜拉线79与安装于牵引架44上的起膜手柄78连接，曲型起膜轴76一端和切膜架69之间安装有扭簧。

当铺膜播种机工作结束后，松开升降手柄72（或者点动升降液压开关），直角拉板70逆时针转动，将切膜架69下放，然后，启动电机63，依次通过链轮Ⅰ64、链轮Ⅱ65、链轮Ⅲ66及链条Ⅰ67传动，驱动切膜轴68转动，例如，切膜轴68的外周设定设有切膜刀，则切膜刀转动将地膜切断，切膜刀在切断地膜的同时，切膜刀旋入土内将土翻起落在铺好的地膜上，将地膜压住，从而实现了切膜、压膜的双重功能。此后再拉动起膜手柄78，通过起膜拉线（拉链）79拉动起膜拉板77，驱动曲型起膜轴76转动（曲型起膜轴上设有固定弹簧板后安装起膜刀80），起膜刀80在转动的同时，起膜刀80将地膜挑起后紧贴于两个进土滚筒15或辊轴上。操作时，减速电机63仅需点动开关，切膜轴转动几圈切断地膜即可。完成切膜、压膜、起膜的工序，拉起升降手柄72，通过升降拉线71、直角拉板70和拉链Ⅰ73将切膜架69拉起后复位（不工作状态），此后不影响播种机正常铺膜播种工作。

另外，升降手柄72也可用液压系统取代来驱动切膜轴68、起膜手柄78也可用液压系统取代来驱动曲型起膜轴76。

该自动切膜、压膜、起膜结构也能够应用于其他类型的铺膜播种机上。

在现有铺膜播种机基础上，对原有的敲击锤的传动方式改进结构如下：

地轮5一侧安装有位于同一圆周上的多个偏心轮52，具体实施时，地轮左侧通过轴承安装3个偏心轮，右侧通过轴承安装4个偏心轮，如图4所示。

如图3、4所示，主机架1右侧（驱动链轮6位于机架右侧）位于地轮5上方安装轴承支臂53，轴承支臂53端部通过轴承Ⅰ54安装短转轴55，短转轴55固定连接有摆动臂56，摆动臂56下端由地轮5右侧的偏心轮52拨动，轴承支臂53与摆动臂56中部之间安装有复位扭簧（图中未画出），摆动臂56被偏心轮52拨动后，由扭簧恢复原位；主机架1上位于两个进土滚筒15前方对应安装有两个轴承座57，两个轴承座57分别通过轴承Ⅱ58安装长转轴59，长转轴59右端固定连接拐角拉杆60，拐角拉杆60与该侧轴承座或者主机架横梁之间安装扭簧（图中未画出，常态下，扭簧将敲击锤压向进土滚筒）；拐角拉杆60上端（竖直端）通过拉链Ⅱ61与摆动臂56中部连接，拐角拉杆60下端（水平端）及长转轴59左端分别固定连接敲击杆62，两个敲击杆62端部分别固定安装用于敲击各自进土滚筒15的敲击锤51。

可见，取消了原先安装在驱动链轮6上的偏心轴50，而是通过地轮5的转动来驱动敲击锤51上下运动，达到敲击进土滚筒作用，并使进土滚筒内的土顺利排出。播种机在前进过程中，地轮5转动，则地轮5右侧面的每个偏心轮52经过摆动臂56下端时拨动其旋转一次。如图4所示，地轮向前滚动后，偏心轮52驱动摆动臂56向前摆动的同时，通过拉链Ⅱ61拉动拐角拉板60顺时针转动一次，则驱动长转轴59也顺时针转动一次，使得两个敲击杆62同时上扬，之后拐角拉板60在扭簧的作用下复位，促使敲击锤51敲击进土滚筒15，将进土滚筒内的土顺利排出。这样，地轮5在转动作用下，4个（2个）偏心轮均会触动敲击锤51，敲击一次进土滚筒15。需要时，也可以使地轮5旋转180度安装（即地轮的左右侧互换），这样，地轮5在旋转一圈的过程中，3个偏心轮均会触动敲击锤51，敲击一次进土滚筒15，来实现调节敲击锤51敲击进土滚筒15的频率。新的敲击锤传动方式更有利于敲击锤对进土滚筒15的敲击效果，使得进土滚筒内的土顺利排出至地膜的中间一行的播种用土。

该敲击锤振动结构（鸭嘴敲击棒、进土滚敲击锤）的传动方式及切膜压膜结构（装置）也能够广泛应用于其他类型的播种机上。

如图2所示，回土盘Ⅰ19通过回土拉杆74安装于主机架1上，回土盘Ⅱ20通过压膜拉杆75安装于主机架1上；将现有播种机上的回土盘安装于进土滚筒轴架上，改进为将回土盘拉杆分别安装于主机架与进土滚筒架的串轴上，进一步增强了回土盘的灵活性。另外，鸭嘴式点播滚筒24内位于取籽器的前方的滚筒底部焊接有聚料板，有利于旋转播种（即在余剩少量的种子也可以正常播种）。

在现有播种机上的圆盘开沟器3和/或回土盘Ⅰ19、回土盘Ⅱ20的轴承上均安装有防尘罩，延长了轴承的使用寿命。

中间播种两行时，地膜轴13前上方的主机架中部设有供中间两行用的两个圆盘开沟器，铺膜播种后成下弧形，能够有效保持穴内水分。两个进土滚筒15也可以调换为两个压膜轮，且只需要两个回土盘Ⅱ20来实现两行播种。

本机所需的电源系统、液压系统由动力牵引机供给。本机的电源开关、液压开关安装在动力牵引机的驾驶室内。

本实用新型设计合理，完成了常规的开沟、施肥、铺膜、播种的同时，还能够很好地完成切膜、压膜、起膜工序及实现进土滚筒的顺利排土，给用户带来更为理想的操作效果，从而降低了播种成本，提高经济收益，具有很好的市场推广应用价值。

应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，包括主机架（1），所述主机架（1）上安装地轮（5）、两个进土滚筒（15）及鸭嘴式点播滚筒（24），进土滚筒（15）外侧依次安装有回土盘Ⅰ（19）和回土盘Ⅱ（20）；

其特征在于：所述主机架（1）上安装减速电机（63），所述减速电机（63）输出轴驱动链轮Ⅰ（64），所述链轮Ⅰ（64）通过链条Ⅰ（67）驱动链轮Ⅱ（65），所述链轮Ⅱ（65）通过链条Ⅰ（67）驱动链轮Ⅲ（66），所述链轮Ⅲ（66）固定安装于切膜轴（68）端部，所述切膜轴（68）通过切膜架（69）铰接安装于主机架（1）上、并位于进土滚筒（15）前方；所述主机架（1）上安装直角拉板（70），所述直角拉板（70）上端通过升降拉线（71）与安装于牵引架（44）上的升降手柄（72）连接，所述直角拉板（70）下端通过拉链Ⅰ（73）与切膜架（69）连接；所述切膜轴（68）的外周固定设有多行固定板，每行固定板上安装有切膜刀；所述切膜架（69）上通过轴承安装曲型起膜轴（76），所述曲型起膜轴（76）上安装起膜刀（80），所述曲型起膜轴（76）一端固定设有起膜拉板（77），所述起膜拉板（77）端部通过起膜拉线（79）与安装于牵引架（44）上的起膜手柄（78）连接，所述曲型起膜轴（76）一端和切膜架（69）之间安装有扭簧；

所述地轮（5）一侧安装有位于同一圆周上的多个偏心轮（52）；所述主机架（1）一侧位于地轮（5）上方安装轴承支臂（53），所述轴承支臂（53）端部通过轴承Ⅰ（54）安装短转轴（55），所述短转轴（55）固定连接有摆动臂（56），所述摆动臂（56）下端由地轮（5）一侧的偏心轮（52）拨动；所述主机架（1）上位于两个进土滚筒（15）前方对应安装有两个轴承座（57），两个轴承座（57）分别通过轴承Ⅱ（58）安装长转轴（59），所述长转轴（59）一端固定连接拐角拉杆（60），所述拐角拉杆（60）与该侧轴承座或者主机架横梁之间安装扭簧；所述拐角拉杆（60）上端通过拉链Ⅱ（61）与摆动臂（56）中部连接，所述拐角拉杆（60）下端及长转轴（59）另一端分别固定连接敲击杆（62），两个敲击杆（62）端部分别固定安装用于敲击各自进土滚筒（15）的敲击锤（51）。

2.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：所述回土盘Ⅰ（19）通过回土拉杆（74）安装于主机架（1）上，所述回土盘Ⅱ（20）通过压膜拉杆（75）安装于主机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：所述鸭嘴式点播滚筒（24）内位于取籽器前方焊接有聚料板。

4.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：圆盘开沟器（3）和/或回土盘Ⅰ（19）、回土盘Ⅱ（20）的轴承上均安装有防尘罩。

5.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：轴承支臂（53）与摆动臂（56）中部之间安装复位扭簧。

6.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：所述减速电机（63）通过变向齿轮箱驱动切膜轴（68）转动。

7.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：播种两行时，两个进土滚筒（15）调换为两个压膜轮，且安装两个压膜回土盘Ⅱ（20）实现两行播种。