CN108055956A - 自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，包括主机架（1），主机架上安装地轮（5）、两个进土滚筒（15）及鸭嘴式点播滚筒（24），进土滚筒外侧依次安装有回土盘Ⅰ和回土盘Ⅱ；主机架上安装电机（63），电机输出轴驱动链轮Ⅰ（64），链轮Ⅰ通过链条Ⅰ（67）驱动链轮Ⅱ（65），链轮Ⅱ通过链条Ⅰ驱动链轮Ⅲ（66），链轮Ⅲ固定安装于切膜轴（68）端部，切膜轴通过切膜架（69）铰接安装于主机架上、并位于进土滚筒后方。本发明设计合理，完成了常规的开沟、施肥、铺膜、播种的同时，还能够很好地完成切膜、压膜、起膜工序及实现进土滚筒的顺利排土，给用户带来更为理想的操作效果，从而降低了播种成本，提高经济收益，具有很好的市场推广应用价值。

Description

自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机

技术领域

本发明涉及农业机械，具体为一种自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机。

背景技术

2017年07月18日公开的谷子玉米杂粮铺膜播种机（公开号CN106954411A），结构如图1所示。播种时，在拖拉机的动力牵引下，播种机也随之向前行走，前端的平土器（刮板）有效的把地膜底面平整，两侧的圆盘开沟器开沟后下肥，地膜铺开，两侧的地膜压圈把地膜两边压在开好的沟内，回土盘Ⅰ回土把地膜定型铺开，回土盘Ⅱ将一少部分土回入进土滚筒内，从两个进土滚筒中间将土旋出，供种三行、四行谷子、玉米（杂粮）中间两行用土，进土滚筒上方的敲击锤通过驱动链轮上的偏心轴传动，敲打进土滚筒，确保进土滚筒的排土量顺利排出。鸭嘴式点播滚筒转动，其内取籽器将种子取上转动一圈后，点播鸭嘴刺透地膜转入土壤里，将所取的种子落入土壤穴口内，鸭嘴每转动经过一次振动棒（敲击棒、敲击板）时敲打一下鸭嘴，使鸭嘴不沾土，保持干净，能够正常作业。镇压轮镇压保墒，自动刮土板将镇压轮上的土刮去，保持镇压轮干净，播种后成型完美。当地硬鸭嘴很难刺透地膜和土壤时，可以调节滚筒压力调节轮增加滚筒压力，以致达到满意效果。

然而，在铺膜结束后，是人工来实现切膜、压膜、起膜等工序，给用户带来很大的危险性，例如切膜时，播种机升降时常常会发生压伤切膜工人的重大伤亡事故，工作起来费时费力，切膜、压膜、起膜是广大用户在铺膜播种时最为难解决的问题。而且，该播种机的进土滚筒上方的敲击锤，需要通过驱动链轮上的偏心轴来驱动，工作起来效果不够理想，需要改进。

发明内容

发明人经过多年来的播种操作经验，本发明是在上述已公开的谷子玉米杂粮铺膜播种机的基础上，主要增加了自动切膜、压膜、起膜结构，解决了多年来用户铺膜播种时，安全切膜、压膜、起膜的难题；对进土滚筒上方敲击锤的传动方式进行改进，使得进土滚筒内的土顺利排出，并且能够随时调整行距，可实现一行地膜一次性播种两行、三行或者四行铺膜播种。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，包括主机架，所述主机架上安装地轮、两个进土滚筒及鸭嘴式点播滚筒，进土滚筒外侧依次安装有回土盘Ⅰ和回土盘Ⅱ。

在现有播种机的基础上，增加了自动切膜、压膜、起膜结构如下：

所述主机架上安装电机，电机通过导线与电源和开关连接（电源及开关安装在动力机上），所述电机输出轴驱动链轮Ⅰ，所述链轮Ⅰ通过链条驱动链轮Ⅱ，所述链轮Ⅱ通过链条驱动链轮Ⅲ，所述链轮Ⅲ固定安装于切膜轴端部，所述切膜轴通过切膜架铰接安装于主机架上、并位于进土滚筒的后方点播滚筒的前方之间；所述主机架上安装直角拉板，所述直角拉板上端通过升降拉线与安装于牵引架上的离合手柄连接，所述直角拉板下端通过拉链Ⅰ与切膜架连接；所述切膜轴的外周固定设有多行固定板，每行固定板上固定设有切膜刀；所述切膜架上通过轴承安装曲型起膜轴，所述曲型起膜轴上安装起膜刀，所述曲型起膜轴一端固定设有起膜拉板，所述起膜拉板端部通过起膜拉线与安装于牵引架上的起膜手柄连接，所述曲型起膜轴一端和切膜架之间安装有扭簧。

当铺膜播种机铺膜工作完成时，还需要切膜、压膜、起膜，松开升降手柄，直角拉板逆时针转动，将切膜架下放，或者点动液压开关将切膜架下放，随之切膜轴也下放落地，然后启动切膜电机，通过链轮及链条传动，驱动切膜轴转动，则切膜刀转动将地膜切断，切膜刀在切断地膜的同时，切膜刀旋入土内并将土翻起后将铺好的地膜压住，从而实现了切膜、压膜的双重功能。操作时，切膜电机正转或是反转仅需点动开关，切膜轴转动几圈切断地膜即可，完成了切膜和压膜的工序。此后再拉动起膜手柄（或者点动液压开关），通过起膜拉线或者点动液压开关，通过起膜拉板带动起膜刀转动拉起地膜（此时曲型起膜轴端部的扭簧被压缩）后，起膜刀与进土滚筒（辊轴）将地膜夹在中间（以备再铺膜播种），之后再拉起升降手柄，通过升降拉线、直角拉板和拉链Ⅰ将切膜架及切膜轴拉起复位（不工作状态）。下次铺膜播种时，先将整体播种机下降至地平面上，将起膜手柄复位（不工作状态），在曲型起膜轴端部的回位扭簧的复位作用下，起膜刀与进土滚筒（辊轴）分开将地膜放开，再点动切膜刀电机开关，切膜刀将土翻起将地膜压住，然后开始铺膜播种工作，从而实现由播种机动力驾驶员一人操作，并完成循环性铺膜播种，就如铺膜、播种、压膜、切膜、起膜等工序。

在现有播种机的基础上，对敲击锤的传动方式改进结构如下：

所述地轮一侧安装有位于同一圆周上的多个偏心轮；所述主机架一侧位于地轮上方安装轴承支臂，所述轴承支臂端部通过轴承Ⅰ安装短转轴，所述短转轴固定连接有摆动臂，所述摆动臂下端由地轮一侧的偏心轮拨动；所述主机架上位于两个进土滚筒前方对应安装有两个轴承座，两个轴承座分别通过轴承Ⅱ安装长转轴，所述长转轴一端固定连接拐角拉板，所述拐角拉板与该侧轴承座或者主机架横梁之间安装扭簧；所述拐角拉板上端通过拉链Ⅱ与摆动臂中部连接，所述拐角拉板下端及长转轴另一端分别固定连接敲击杆，两个敲击杆端部分别固定安装用于敲击各自两个进土滚筒的敲击锤。

播种机在前进过程中，地轮转动，则地轮侧面的每个偏心轮经过摆动臂时拨动其旋转一次，摆动臂在转动的同时，通过拉链Ⅱ拉动拐角拉板顺时针转动，则驱动长转轴也顺时针转动，使得两个敲击杆同时上扬，之后拐角拉板在扭簧的作用下复位，促使敲击锤敲击进土滚筒，将进土滚筒内的土顺利排出。这样，地轮在旋转一圈的过程中，每个偏心轮均会传动敲击锤敲击一次进土滚筒。

附图说明

图1表示现有的谷子玉米杂粮铺膜播种机结构示意图。

图2表示增加自动切膜压膜结构后的播种机。

图3表示改进后的对敲击锤传动结构俯视图。

图4表示改进后的对敲击锤传动结构侧视图。

图5表示播种机上起膜结构俯视图。

图中：1-主机架，2-平土器，3-圆盘开沟器，4-地轮轴，5-地轮，6-驱动链轮，7-肥料箱，8-下料轴，9-下料链轮，10-链条，11-地膜拉杆，12-地膜顶芯，13-地膜轴，14-拉链，15-进土滚筒，16-地膜压圈， 18-点播鸭嘴，19-回土盘Ⅰ，20-回土盘Ⅱ，21-耳座，22窜杠Ⅱ，23-点播滚筒架，24-鸭嘴式点播滚筒，25-镇压轮架，26-镇压轮，27-点播滚筒轴，28-滚筒轴架，29-拉杆Ⅰ，30-弹簧Ⅰ，31-行走拉板，32-孔Ⅰ，33-立杆，34-孔Ⅱ，35-横杆，36-弹簧Ⅲ，37-振动敲击棒（敲击板），38-滚筒压力调节轴，39-调节手轮，40-压力调节弹簧，41-拉杆Ⅱ，42-弹簧Ⅱ，43-自动刮土板，44-牵引架，47-窜杠Ⅰ，49-进土滚筒轴，50-偏心轴；

51-敲击锤，52-偏心轮，53-轴承支臂，54-轴承Ⅰ，55-短转轴，56-摆动臂，57-轴承座，58-轴承Ⅱ，59-长转轴，60-拐角拉杆，61-拉链Ⅱ，62-敲击杆，63-减速电机，64-链轮Ⅰ，65-链轮Ⅱ，66-链轮Ⅲ，67-链条Ⅰ，68-切膜轴，69-切膜架，70-直角拉板，71-升降拉线，72-升降手柄，73-拉链Ⅰ，74-回土拉杆，75-压膜拉杆（其上有吊耳，通过拉杆与主机架悬吊），76-曲型起膜轴，77-起膜拉板，78-起膜手柄，79-起膜拉线，80-起膜刀，81-切膜刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

一种自动、切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，现有结构如图1所示，包括主机架1，主机架1上安装地轮5、两个进土滚筒15及进土滚筒轴架通过悬吊拉杆与主机架悬吊，鸭嘴式点播滚筒24，进土滚筒15外侧依次安装有回土盘Ⅰ（进土回土盘）19和回土盘Ⅱ（压膜回土盘）20。

在现有播种机基础上，增加自动切膜压膜起膜结构如下：

如图2所示，主机架1上安装减速电机63，减速电机63输出轴驱动链轮Ⅰ64，链轮Ⅰ64通过链条Ⅰ67驱动链轮Ⅱ65，链轮Ⅱ65通过链条Ⅰ67驱动链轮Ⅲ66，链轮Ⅲ66固定安装于切膜轴68端部，切膜轴68通过切膜架69铰接安装于主机架上、并位于进土滚筒15后方；这样，电机63通过链传动机构驱动切膜轴68转动；另外，电机63也可以通过变向齿轮箱驱动切膜轴68转动，即减速电机63直接通过传动轴驱动变向齿轮箱，变向齿轮箱安装在切膜轴68端部，达到电机通过变向齿轮箱驱动切膜轴转动的目的。也可以将减速电机直接安装在切膜轴端头，直接传动切膜轴。主机架1上安装直角拉板70，直角拉板70上端通过升降拉线71与安装于牵引架44上的升降手柄72连接，直角拉板70下端通过拉链Ⅰ73与切膜架69连接，升降手柄72的作用是当播种机正常工作时，将切膜轴拉起，播种完成后再将切膜轴下放；切膜轴68的外周（同一圆周内）固定设有2行以上的多行固定板，通过每行固定板各自固定设有长条状切膜刀81。

如图5所示，切膜架69上通过轴承安装曲型起膜轴76，曲型起膜轴76位于进土滚筒15和切膜轴68之间，曲型起膜轴76上安装起膜刀80，曲型起膜轴76一端固定设有起膜拉板77，所述起膜拉板77端部通过起膜拉线79与安装于牵引架44上的起膜手柄44连接，曲型起膜轴76一端和切膜架69之间安装有扭簧。

当铺膜播种机工作结束后，松开升降手柄72（或者点动升降液压开关），直角拉板70逆时针转动，将切膜架69下放，然后，启动电机63，依次通过链轮Ⅰ64、链轮Ⅱ65、链轮Ⅲ66及链条Ⅰ67传动，驱动切膜轴68转动，例如，切膜轴68的外周设定设有切膜刀，则切膜刀转动将地膜切断，切膜刀在切断地膜的同时，切膜刀旋入土内将土翻起落在铺好的地膜上，将地膜压住，从而实现了切膜、压膜的双重功能。此后再拉动起膜手柄78，通过起膜拉线（拉链）79拉动起膜拉板77，驱动曲型起膜轴76转动（曲型起膜轴上设有固定弹簧板后安装起膜刀80），起膜刀80在转动的同时，起膜刀80将地膜挑起后紧贴于两个进土滚筒15或辊轴上。操作时，减速电机63仅需点动开关，切膜轴转动几圈切断地膜即可。完成切膜、压膜、起膜的工序，拉起升降手柄72，通过升降拉线71、直角拉板70和拉链Ⅰ73将切膜架69拉起后复位（不工作状态），此后不影响播种机正常铺膜播种工作。

另外，升降手柄72也可用液压系统取代来驱动切膜轴68、起膜手柄78也可用液压系统取代来驱动曲型起膜轴76。

该自动切膜、压膜、起膜结构也能够应用于其他类型的铺膜播种机上。

在现有铺膜播种机基础上，对原有的敲击锤的传动方式改进结构如下：

地轮5一侧安装有位于同一圆周上的多个偏心轮52，具体实施时，地轮左侧通过轴承安装3个偏心轮，右侧通过轴承安装4个偏心轮，如图4所示。

如图3、4所示，主机架1右侧（驱动链轮6位于机架右侧）位于地轮5上方安装轴承支臂53，轴承支臂53端部通过轴承Ⅰ54安装短转轴55，短转轴55固定连接有摆动臂56，摆动臂56下端由地轮5右侧的偏心轮52拨动，轴承支臂53与摆动臂56中部之间安装有复位扭簧（图中未画出），摆动臂56被偏心轮52拨动后，由扭簧恢复原位；主机架1上位于两个进土滚筒15前方对应安装有两个轴承座57，两个轴承座57分别通过轴承Ⅱ58安装长转轴59，长转轴59右端固定连接拐角拉杆60，拐角拉杆60与该侧轴承座或者主机架横梁之间安装扭簧（图中未画出，常态下，扭簧将敲击锤压向进土滚筒）；拐角拉杆60上端（竖直端）通过拉链Ⅱ61与摆动臂56中部连接，拐角拉杆60下端（水平端）及长转轴59左端分别固定连接敲击杆62，两个敲击杆62端部分别固定安装用于敲击各自进土滚筒15的敲击锤51。

可见，取消了原先安装在驱动链轮6上的偏心轴50，而是通过地轮5的转动来驱动敲击锤51上下运动，达到敲击进土滚筒作用，并使进土滚筒内的土顺利排出。播种机在前进过程中，地轮5转动，则地轮5右侧面的每个偏心轮52经过摆动臂56下端时拨动其旋转一次。如图4所示，地轮向前滚动后，偏心轮52驱动摆动臂56向前摆动的同时，通过拉链Ⅱ61拉动拐角拉板60顺时针转动一次，则驱动长转轴59也顺时针转动一次，使得两个敲击杆62同时上扬，之后拐角拉板60在扭簧的作用下复位，促使敲击锤51敲击进土滚筒15，将进土滚筒内的土顺利排出。这样，地轮5在转动作用下，4个（2个）偏心轮均会触动敲击锤51，敲击一次进土滚筒15。需要时，也可以使地轮5旋转180度安装（即地轮的左右侧互换），这样，地轮5在旋转一圈的过程中，3个偏心轮均会触动敲击锤51，敲击一次进土滚筒15，来实现调节敲击锤51敲击进土滚筒15的频率。新的敲击锤传动方式更有利于敲击锤对进土滚筒15的敲击效果，使得进土滚筒内的土顺利排出至地膜的中间一行的播种用土。

该敲击锤振动结构（鸭嘴敲击棒、进土滚敲击锤）的传动方式及切膜压膜结构（装置）也能够广泛应用于其他类型的播种机上。

如图2所示，回土盘Ⅰ19通过回土拉杆74安装于主机架1上，回土盘Ⅱ20通过压膜拉杆75安装于主机架1上；将现有播种机上的回土盘安装于进土滚筒轴架上，改进为将回土盘拉杆分别安装于主机架与进土滚筒架的串轴上，进一步增强了回土盘的灵活性。另外，鸭嘴式点播滚筒24内位于取籽器的前方的滚筒底部焊接有聚料板，有利于旋转播种（即在余剩少量的种子也可以正常播种）。

在现有播种机上的圆盘开沟器3和/或回土盘Ⅰ19、回土盘Ⅱ20的轴承上均安装有防尘罩，延长了轴承的使用寿命。

中间播种两行时，地膜轴13前上方的主机架中部设有供中间两行用的两个圆盘开沟器，铺膜播种后成下弧形，能够有效保持穴内水分。两个进土滚筒15也可以调换为两个压膜轮，且只需要两个回土盘20来实现两行播种。

本机所需的电源系统、液压系统由动力牵引机供给。本机的电源开关、液压开关安装在动力牵引机的驾驶室内。

本发明设计合理，完成了常规的开沟、施肥、铺膜、播种的同时，还能够很好地完成切膜、压膜、起膜工序及实现进土滚筒的顺利排土，给用户带来更为理想的操作效果，从而降低了播种成本，提高经济收益，具有很好的市场推广应用价值。

应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，包括主机架（1），所述主机架（1）上安装地轮（5）、两个进土滚筒（15）及鸭嘴式点播滚筒（24），进土滚筒（15）外侧依次安装有回土盘Ⅰ（19）和回土盘Ⅱ（20）；

其特征在于：所述主机架（1）上安装减速电机（63），所述减速电机（63）输出轴驱动链轮Ⅰ（64），所述链轮Ⅰ（64）通过链条Ⅰ（67）驱动链轮Ⅱ（65），所述链轮Ⅱ（65）通过链条Ⅰ（67）驱动链轮Ⅲ（66），所述链轮Ⅲ（66）固定安装于切膜轴（68）端部，所述切膜轴（68）通过切膜架（69）铰接安装于主机架（1）上、并位于进土滚筒（15）前方；所述主机架（1）上安装直角拉板（70），所述直角拉板（70）上端通过升降拉线（71）与安装于牵引架（44）上的升降手柄（72）连接，所述直角拉板（70）下端通过拉链Ⅰ（73）与切膜架（69）连接；所述切膜轴（68）的外周固定设有多行固定板，每行固定板上安装有切膜刀；所述切膜架（69）上通过轴承安装曲型起膜轴（76），所述曲型起膜轴（76）上安装起膜刀（80），所述曲型起膜轴（76）一端固定设有起膜拉板（77），所述起膜拉板（77）端部通过起膜拉线（79）与安装于牵引架（44）上的起膜手柄（44）连接，所述曲型起膜轴（76）一端和切膜架（69）之间安装有扭簧；

所述地轮（5）一侧安装有位于同一圆周上的多个偏心轮（52）；所述主机架（1）一侧位于地轮（5）上方安装轴承支臂（53），所述轴承支臂（53）端部通过轴承Ⅰ（54）安装短转轴（55），所述短转轴（55）固定连接有摆动臂（56），所述摆动臂（56）下端由地轮（5）一侧的偏心轮（52）拨动；所述主机架（1）上位于两个进土滚筒（15）前方对应安装有两个轴承座（57），两个轴承座（57）分别通过轴承Ⅱ（58）安装长转轴（59），所述长转轴（59）一端固定连接拐角拉杆（60），所述拐角拉杆（60）与该侧轴承座或者主机架横梁之间安装扭簧；所述拐角拉杆（60）上端通过拉链Ⅱ（61）与摆动臂（56）中部连接，所述拐角拉杆（60）下端及长转轴（59）另一端分别固定连接敲击杆（62），两个敲击杆（62）端部分别固定安装用于敲击各自进土滚筒（15）的敲击锤（51）。

2.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：所述回土盘Ⅰ（19）通过回土拉杆（74）安装于主机架（1）上，所述回土盘Ⅱ（20）通过压膜拉杆（75）安装于主机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：所述鸭嘴式点播滚筒（24）内位于取籽器前方焊接有聚料板。

4.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：圆盘开沟器（3）和/或回土盘Ⅰ（19）、回土盘Ⅱ（20）的轴承上均安装有防尘罩。

5.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：轴承支臂（53）与摆动臂（56）中部之间安装复位扭簧。

6.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：所述减速电机（63）通过变向齿轮箱驱动切膜轴（68）转动。

7.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：所述地膜轴（13）前上方的主机架中部设有供中间两行用的两个圆盘开沟器。

8.根据权利要求1所述的自动切膜压膜起膜结构及振动结构施肥播种机，其特征在于：播种两行时，两个进土滚筒（15）调换为两个压膜轮，且安装两个压膜回土盘（20）实现两行播种。