CN207852958U - 一种点焊方式连接的端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊方式连接的端子结构，包括具有安装凹腔的壳体，安装凹腔开口处两侧设置有若干端子，端子上具有点焊平面，点焊平面继续往外延伸并折弯，折弯后端子逐渐收窄。本实用新型中安装凹腔用于放置磁性线圈，磁性线圈的引线放置在点焊平面上，通过点焊设备将引焊接在点焊平面上，利于自动化操作，不需人工绕线，工作效率得以提高，还可减少残次品的产生。

Description

一种点焊方式连接的端子结构

技术领域

本实用新型涉及一种点焊方式连接的端子结构。

背景技术

随着网络技术的发展及互联网宽度应用的大量普及，网口器件作为端口线路中的重要组成部分，能够提供良好隔离性、抗干扰性，有效保证网络传输的稳定性和质量，被广泛应用于各种网络系统设备中。

现有的网口器件通常由设置有腔体的基座1’、磁性线圈和五金端子2’组成，磁性线圈置于基座的腔体中，并与固定在基座两侧的五金端子通过线圈引线连接。传统的做法是将磁性线圈的线圈引线缠绕在五金端子上，通过浸锡焊接固定线圈引线3’与五金端子，使其形成稳定可靠的电性连接，参照图3和图4。

然而，采用此种绕线焊接的作业方式，工艺繁琐，需要占用大量的人工操作，在缠绕过程中，需要控制好缠线的松紧度，同时避免漆包线损伤造成的绝缘不良、断裂等问题，在浸锡过程中，若时间、温度、浸锡深度或操作手法不当，很容易引起焊点肥大、短路、开路等问题，因而需要作业人员对绕线和浸锡操作具有一定的工艺水准，故成本高、效率低、产品质量不稳定，影响产品的市场竞争力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种采用点焊方式连接的端子结构用于解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种点焊方式连接的端子结构，包括具有安装凹腔的壳体，安装凹腔开口处两侧设置有若干端子，端子上具有点焊平面，点焊平面继续往外延伸并折弯，折弯后端子逐渐收窄。

所述点焊平面与安装凹腔开口处的端面贴合。

所述安装凹腔开口处两侧设置有若干凹槽，每个凹槽对应一个点焊平面，凹槽两端分别与安装凹腔及点焊平面对接。

所述点焊平面上的焊接位置相对远离安装凹腔。

所述凹槽与安装凹腔连接处设置有倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中安装凹腔用于放置磁性线圈，磁性线圈的引线放置在点焊平面上，通过点焊设备将引焊接在点焊平面上，利于自动化操作，不需人工绕线，工作效率得以提高，还可减少残次品的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型安装有磁性线圈的示意图；

图3是现有技术的示意图；

图4是现有技术中绕线示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种点焊方式连接的端子结构，包括具有安装凹腔2的壳体1，安装凹腔2开口处两侧设置有若干端子3，端子3上具有点焊平面4，点焊平面4继续往外延伸并折弯，折弯后端子3逐渐收窄。本实用新型中安装凹腔2用于放置磁性线圈5，磁性线圈5的引线放置在点焊平面4上，通过点焊设备将引焊接在点焊平面4上，利于自动化操作，不需人工绕线，工作效率得以提高，还可减少残次品的产生。

如图所示，所述点焊平面4与安装凹腔2开口处的端面贴合，以便增强点焊平面4的支撑强度；所述安装凹腔2开口处两侧设置有若干凹槽7，每个凹槽7对应一个点焊平面4，凹槽7两端分别与安装凹腔2及点焊平面4对接，凹槽7用于分隔引线6，以便引线6定位和有序排列；为了使得引线6与点焊平面4贴合紧密，所述凹槽7与安装凹腔2连接处设置有倒角；由于点焊平面4宽度较宽，支撑力度较好，点焊平面4上的焊接位置相对远离安装凹腔2，以便提供更大的施焊空间，方便作业。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (5)

1.一种点焊方式连接的端子结构，其特征在于包括具有安装凹腔的壳体，安装凹腔开口处两侧设置有若干端子，端子上具有点焊平面，点焊平面继续往外延伸并折弯，折弯后端子逐渐收窄。

2.如权利要求1所述的一种点焊方式连接的端子结构，其特征在于所述点焊平面与安装凹腔开口处的端面贴合。

3.如权利要求1所述的一种点焊方式连接的端子结构，其特征在于所述安装凹腔开口处两侧设置有若干凹槽，每个凹槽对应一个点焊平面，凹槽两端分别与安装凹腔及点焊平面对接。

4.如权利要求1所述的一种点焊方式连接的端子结构，其特征在于所述点焊平面上的焊接位置相对远离安装凹腔。

5.如权利要求3所述的一种点焊方式连接的端子结构，其特征在于所述凹槽与安装凹腔连接处设置有倒角。