CN207852464U - 一种接线端子冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接线端子冲压模具。接线端子冲压模具具有与铜棒两端的连接板部分对应的冲压部位以及避让铜棒中段的导电杆部分的避让部位。在接线端子冲压模具上同时冲压出铜棒两端的连接板，铜棒两端的连接板部分为一体成型结构，避免了连接板部分与导电杆部分焊接时出现位置定位误差的问题，铜棒两端的连接板部分也不会出现角度偏转问题，同时冲压后铜棒的组织更为细密，导电杆与连接板之间的连接处不会出现组织缺陷，接线端子的导电性能更好。

Description

一种接线端子冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子冲压模具。

背景技术

箱式变压器是一种把高压开关设备、变压器、低压开关设备、计量设备等按照一定的接线方案组合在一起的配电装置，接线端子是用于安装在箱式变压器上连接变压器内部线圈与变压器外部导电体的部件，需要具备良好的导电性能。

现有的接线端子如图1所示，包括用于连接变压器内部线圈的内连接板1和连接变压器外部导电体的外连接板3，内连接板1与外连接板3形成接线端子的连接板部分，内连接板1与外连接板3上设有连接孔4，内连接板1与外连接板3之间通过导电杆2连接，导电杆2的外壁上设有螺纹5，导电杆2上需要注塑成型绝缘件，螺纹5可以增加导电杆2与绝缘件之间的摩擦力，螺纹5为接线端子用于增加与绝缘件之间的摩擦力的凸凹结构。该接线端子在加工时，一般都分解成外连接板、导电杆、内连接板，三种零件分别加工后再焊接到一起，但是由于内连接板、导电杆、外连接板之间通过焊接固定，铜件焊接效率较低、成本高，同时两个连接板焊接位置准确度不易保证，导致两个焊接板焊接之后轴线不在同一直线上或两个连接板之间的平面绕导电杆的轴线存在一定的偏转角度，同时在焊接的过程中，焊点处会出现气孔、疏松等组织缺陷，降低了接线端子的导电性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线端子冲压模具，以解决现有技术中焊接内连接板、外连接板与导电杆时焊接效率低、成本高，连接板焊接位置不准确，焊点处存在阻止缺陷的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的接线端子冲压模具的技术方案为：

方案1：一种接线端子冲压模具，具有与铜棒两端的连接板部分对应的冲压部位以及避让铜棒中段的导电杆部分的避让部位。

该技术方案的有益效果在于：在接线端子冲压模具上同时冲压出铜棒两端的连接板，铜棒两端的连接板部分为一体成型结构，避免了连接板部分与导电杆部分焊接时出现位置定位误差的问题，铜棒两端的连接板部分也不会出现角度偏转问题，同时冲压后铜棒的组织更为细密，导电杆与连接板之间的连接处不会出现组织缺陷，接线端子的导电性能更好。

方案2：根据方案1所述的接线端子冲压模具，所述接线端子冲压模具还包括用于与铜棒的导电杆部分上的凸凹结构配合的定位件，所述接线端子冲压模具具有与定位件配合的定位结构。定位件与接线端子冲压模具的定位结构配合对铜棒进行轴向定位，避免铜棒在接线端子冲压模具上轴向移动。

方案3：根据方案2所述的接线端子冲压模具，所述定位件为可拆的螺套。螺套与螺纹配合紧密可靠。

方案4：根据方案3所述的接线端子冲压模具，所述避让部位为设置在接线端子冲压模具上的凹槽。凹槽便于加工。

方案5：根据方案4所述的接线端子冲压模具，所述螺套在轴向方向的长度与凹槽在螺套轴向方向的长度相同，所述定位结构为凹槽的侧壁。凹槽的侧壁与螺套两端的端面抵接对螺套轴向定位，合理利用凹槽的结构，同时螺套设置在导电杆部分上，避免对连接板部分在冲压过程中的形变产生影响。

方案6：根据方案4所述的接线端子冲压模具，所述凹槽的底部端面与螺套底部的侧壁之间顶压装配有弹性支撑件。弹性支撑件将铜棒的导电杆部分受到的作用力经过缓冲后均匀传递给接线端子冲压模具，避免导电杆部分受到硬性作用力而产生结构损伤。

方案7：根据方案6所述的接线端子冲压模具，所述弹性支撑件为弹性垫块。弹性垫块结构简单，便与加工。

附图说明

图1为现有技术的接线端子的结构示意图；

图2为本实用新型的接线端子冲压模具的结构示意图。

图中各标记：1.内连接板；2.导电杆；3.外连接板；4.连接孔；5.螺纹；6.上模；7.下模；8.凹槽；9.承接面；10.螺套；11.弹性垫块。

具体实施方式

本实用新型的接线端子冲压模具的实施例1，如图2所示，包括相互扣接的上模6和下模7，上模6和下模7的相应位置处设有避让铜棒中段的导电杆2的避让部位，该实施例中避让部位为凹槽8，凹槽8在上模与下模扣接时形成容纳铜棒上导电杆2的容纳腔，上模6与下模7扣接时位于凹槽8两侧的端面为承接铜棒两端的连接板部分的承接面9，承接面9同时也是对铜棒两端的连接板部分进行冲压作业的冲压部位，将铜棒的两端分别放置在下模7位于凹槽8两侧的承接面9上，铜棒的中段对应导电杆2处位于凹槽9围成的竖直空间内。

接线端子冲压模具还包括用于对铜棒进行轴向定位的定位件，该实施例中定位件为螺套10，螺套10可以螺纹连接在导电杆2的螺纹5上，螺套10为可拆的分体式结构，包括上方的半圆柱型的盖体和下方的立方柱型的座体，盖体与座体的内壁上设有与导电杆2上的螺纹5配合的螺纹结构，在其他实施例中，也可以用环形凹槽替代螺纹结构，螺套可以在接线端子成型后进行拆除；下模2上设有与螺套10配合的定位结构，该实施例中定位结构为凹槽8的侧壁，螺套10沿导电杆2轴向的长度与凹槽8沿导电杆2轴向方向的长度相同，使螺套10的沿导电杆2轴向的两端面与凹槽8的两个侧壁抵接，限制导电杆2的轴向位移。

下模7上的凹槽8的底部端面上顶压装配有弹性支撑件，在该实施例中弹性支撑件为弹性垫块11，弹性垫块顶压装配在螺套10的侧壁与凹槽8的底部端面之间，铜棒在冲压的过程中导电杆2会在径向上产生位移，导电杆2承受的作用力经过弹性垫块11的缓冲均匀传递至下模7，避免导电杆2受到硬性作用力而产生结构损伤。控制上模的行程即可得到相应厚度的内连接板1与外连接板3。

本实用新型的接线端子冲压模具的实施例2，与实施例1的区别在于：实施例1中弹性支撑件为弹性垫块，该实施例中弹性支撑件也可以为弹簧或碟簧。

本实用新型的接线端子冲压模具的实施例3，与实施例1的区别在于：实施例1中接线端子冲压模具具有弹性垫块，以均匀传递冲压过程中导电杆受到的作用力，在该实施例中，也可以增加凹槽的深度，以使导电杆具有向下移动的空间，对导电杆的结构进行保护。

本实用新型的接线端子冲压模具的实施例4，与实施例1的区别在于：实施例1中的定位件为螺套，在该实施例中，定位件也可以为夹持在导电杆上的卡钳类工件，定位结构为凹槽的侧壁。

本实用新型的接线端子冲压模具的实施例5，与实施例1的区别在于：实施例1中避让部位为开设在上模与下模上的凹槽，在该实施例中，也可以将上模、下模分别做成间隔设置的支撑台，支撑台之间的间隙即为接线端子冲压模具避让导电杆部分的避让部位，上模与下模相对的支撑台的端面即为接线端子冲压模具的冲压部位。

Claims (6)

1.一种接线端子冲压模具，其特征在于：所述接线端子冲压模具具有与铜棒两端的连接板部分对应的冲压部位以及避让铜棒中段的导电杆部分的避让部位，所述接线端子冲压模具还包括用于与铜棒的导电杆部分上的凸凹结构配合的定位件，所述接线端子冲压模具具有与定位件配合的定位结构。

2.根据权利要求1所述的接线端子冲压模具，其特征在于：所述定位件为可拆的螺套。

3.根据权利要求2所述的接线端子冲压模具，其特征在于：所述避让部位为设置在接线端子冲压模具上的凹槽。

4.根据权利要求3所述的接线端子冲压模具，其特征在于：所述螺套在轴向方向的长度与凹槽在螺套轴向方向的长度相同，所述定位结构为凹槽的侧壁。

5.根据权利要求3所述的接线端子冲压模具，其特征在于：所述凹槽的底部端面与螺套底部的侧壁之间顶压装配有弹性支撑件。

6.根据权利要求5所述的接线端子冲压模具，其特征在于：所述弹性支撑件为弹性垫块。