CN207850134U - 贵金属熔炼的高温气体冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种贵金属熔炼的高温气体冷却装置，包括若干个用于高温气体流通的倒置的U型管，各个U型管依次布置；每个U型管均包括气体入口与气体出口；相邻两个U型管的气体出口与气体入口位于一个密闭空腔内；第一个U型管连接有用于高温气体流入的进气管；最后一个U型管设有连接有经冷却与除尘后的气体流出的出气管；每个U型管内均设有夹层；夹层内设有用于喷淋冷却水的喷淋装置。该贵金属熔炼的高温气体冷却装置，高温气体依次经过多个U型管，在冷却过程中，含贵金属的粉尘经过管道碰撞脱落，实现含贵金属的粉尘的回收。夹层内的喷淋装置可提高气体冷却速度，且冷却水可循环利用，不需耗费较多电能且不会产生较多废水。
Description
技术领域
本实用新型属于贵金属分离与精炼技术领域，具体涉及一种贵金属熔炼的高温气体冷却装置。
背景技术
现有技术中为冶炼烟气降温的设备多为烟气吸收塔，投入资本较高，并且操作较为繁琐，一系列的喷淋泵的运用更是较为复杂，耗电率大，造成了过多的资源浪费，并且每批次还要更换烟气吸收塔内的药剂，产生了大量废水，为废水处理工艺增添了很大的压力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种贵金属熔炼的高温气体冷却装置以解决现有的装置耗电率大且产生较多废水的技术问题。
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：贵金属熔炼的高温气体冷却装置，包括若干个用于高温气体流通的倒置的U型管，各个U型管依次布置；每个U型管均包括气体入口与气体出口；相邻两个U型管的气体出口与气体入口位于一个密闭空腔内；第一个U型管连接有用于高温气体流入的进气管；最后一个U型管设有连接有经冷却与除尘后的气体流出的出气管；每个U 型管内均设有夹层；夹层内设有用于喷淋冷却水的喷淋装置。
本实用新型的贵金属熔炼的高温气体冷却装置，贵金属熔炼的高温气体依次经过多个U型管进行冷却，冷却后排出常温气体，在冷却过程中，含贵金属的粉尘经过管道碰撞脱落，实现含贵金属的粉尘的回收。夹层内的喷淋装置可提高高温气体冷却的速度，且冷却水可以循环利用。相对于吸收塔而言，此装置不需要耗费较多电能且不会产生较多的废水，节约能源且减小对环境的污染。
进一步地，每个所述U型管的气体出口与气体入口之间设有用于防止气体倒流的隔板，相邻两隔板形成所述密闭空腔。使得气体在多个U型管中单向流通，延长气体在冷却装置中的流通路程。
进一步地，所述若干个U型管的气体入口与出口均朝向下方，方便脱落的含贵金属的粉尘掉落至U型管底部。
进一步地，所述喷淋装置设置在U型管的夹层的顶部，便于冷却水沿高温气体流通的管道流动。
进一步地，所述若干U型管底部设有用于盛放从U型管中掉落的灰尘的积灰箱，可将掉落的含贵金属的粉尘收集起来。
进一步地，所述积灰箱设有与U型管对应的积灰槽，积灰槽开口朝上以接收从U型管中掉落的含贵金属的灰尘。
进一步地，所述积灰槽为抽屉型，积灰槽外设有便于抽拉的抽拉面板，便于将接收的含贵金属的粉尘取出来。
进一步地，所述出气管为L型管，L型管包括左右方向延伸的横向管以及上下方向延伸的竖向管。竖向管与积灰箱连通，便于将冷却以及除尘后的气体引出U型管。
附图说明
图1为实施例1贵金属熔炼的高温气体冷却装置主视图；
图2为实施例1贵金属熔炼的高温气体冷却装置俯视图；
图3为实施例1贵金属熔炼的高温气体冷却装置右视图。
图中：1、第一U型管；2、第二U型管；3、气体入口；4、气体出口；5、积灰箱；6、隔板；7、进气管；8、出气管；801、横向管；802、竖向管；9、夹层；10、喷淋头；11、积灰槽；12、抽拉面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中贵金属熔炼的高温气体冷却装置的实施例如图1-3所示。
实施例1
本实施例的贵金属熔炼的高温气体冷却装置，包括两个用于高温气体流通的倒置的U型管，分别为第一U型管1和第二U型管2。第一U型管1和第二U 型管2依次布置。U型管的两个管的底部设有开口，分别为气体入口3和气体出口4，两个U型管的气体入口与气体出口均朝向下方，方便脱落的粉尘掉落至U 型管底部。一U型管的气体出口与第二U型管的气体入口位于一个密闭空腔内，即第一U型管的气体出口与第二U型管的气体入口相连通。两个U型管底部设有用于盛放从U型管中掉落的灰尘的积灰箱5，两个U型管的气体出口和气体入口均延伸至积灰箱5内，可将掉落的粉尘收集起来。第一U型管1和第二U型管2的气体入口3和气体出口4之间均设有用于防止气体倒流的隔板6，两隔板 6之间形成用于使气体从第一U型管的气体出口流入第二U型管的气体入口的密闭空腔。
第一U型管1连接有用于高温气体流入的进气管7。第二U型管2设有连接有经冷却与除尘后的气体流出的出气管8。出气管8为L型管，L型管包括左右方向延伸的横向管801以及上下方向延伸的竖向管802。竖向管802与积灰箱5 连通，便于将冷却以及除尘后的气体引出U型管。贵金属熔炼的高温气体，从进气管流通至与进气管紧邻的U型管。
每个U型管内均设有夹层9。夹层9由用于流通气体的内管以及夹层内设有用于喷淋冷却水的喷淋装置。喷淋装置一排喷淋头10。喷淋装置设置在U型管的夹层的顶部，便于冷却水沿高温气体流通的管道流动。
积灰箱5设有与U型管对应的积灰槽11，积灰槽11开口朝上以接收从U型管中掉落的灰尘。积灰箱5中的积灰槽11设有多个，每个积灰槽11对应相邻的一对气体出口4和气体入口3，以便于气体从上一个气体出口4流入下一个气体出口3，即使得气体单向流通，以延长气体在冷却装置内的流通路程。对应第一U型管的气体出口积灰槽为抽屉型，积灰槽外设有便于抽拉的抽拉面板12，对灰尘进行密封的同时便于将接收的粉尘取出来。
实施例2
本实施例所描述的贵金属熔炼的高温气体冷却装置，其大致结构与实施例1 一致，但是与实施例1不同是：包括三个用于高温气体流通的倒置的U型管，相邻两U型管首尾相连通。
Claims (8)
1.贵金属熔炼的高温气体冷却装置，其特征在于：包括若干个用于高温气体流通的倒置的U型管，各个U型管依次布置；每个U型管均包括气体入口与气体出口；相邻两个U型管的气体出口与气体入口位于一个密闭空腔内；第一个U型管连接有用于高温气体流入的进气管；最后一个U型管设有连接有经冷却与除尘后的气体流出的出气管；每个U型管内均设有夹层；夹层内设有用于喷淋冷却水的喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的贵金属熔炼的高温气体冷却装置，其特征在于：每个所述U型管的气体出口与气体入口之间设有用于防止气体倒流的隔板，相邻两隔板形成所述密闭空腔。
3.根据权利要求1所述的贵金属熔炼的高温气体冷却装置，其特征在于：所述若干个U型管的气体入口与出口均朝向下方。
4.根据权利要求1-3任一项所述的贵金属熔炼的高温气体冷却装置，其特征在于：所述喷淋装置设置在U型管的夹层的顶部。
5.根据权利要求1所述的贵金属熔炼的高温气体冷却装置，其特征在于：所述若干U型管底部设有用于盛放从U型管中掉落的灰尘的积灰箱。
6.根据权利要求5所述的贵金属熔炼的高温气体冷却装置，其特征在于：所述积灰箱设有与U型管对应的积灰槽，积灰槽开口朝上以接收从U型管中掉落的灰尘。
7.根据权利要求6所述的贵金属熔炼的高温气体冷却装置，其特征在于：所述积灰槽为抽屉型，积灰槽外设有便于抽拉的抽拉面板。
8.根据权利要求1所述的贵金属熔炼的高温气体冷却装置，其特征在于：所述出气管为L型管，L型管包括左右方向延伸的横向管以及上下方向延伸的竖向管；竖向管与积灰箱连通。
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