CN207850108U - 一种侧向进汽凝汽器 - Google Patents
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Abstract
一种侧向进汽凝汽器，包括凝汽器壳体、凝汽器喉部、进汽段；进汽段水平设置，连接凝汽器喉部的侧面，凝汽器喉部的下方与凝汽器壳体相连接；蒸汽通过进汽段，从凝汽器喉部侧面水平进入凝汽器后，在喉部内向壳体所在方向90°转向流动，流向位于凝汽器壳体内的冷却管束；其布置、安装施工、维修检修变得简单和容易。
Description
技术领域
本实用新型属于电厂凝汽器设备领域，具体涉及一种新型侧向进汽凝汽器。
背景技术
目前利用增汽机回收汽轮机乏汽余热，降低冷端损失，节能减排，越来越普及。在利用增汽机回收汽轮机乏汽余热时，增汽机排汽依然是负压，增汽机排汽一般要进入凝汽器，利用热网凝汽器加热热网回水。此时，热网凝汽器的布置方式有两种。一种是常规凝汽器布置方式(上进汽方式)；另一种是常规侧向进汽凝汽器(常规侧向进汽方式)。
增汽机的布置方式一般为水平布置。增汽机排汽口方向一般为水平方向。如果按照常规凝汽器布置方式，即上进汽布置方式布置凝汽器，蒸汽从凝汽器上部位置垂直向下进入凝汽器。蒸汽从增汽机水平排出，连接于增汽机排汽口与凝汽器进汽口之间的管系就需要实现90度的转弯，管系上还要设置弯道(头)、膨胀节、支吊架等等。这样会导致增汽机的布置高度被加高，造成高位布置。例如，某电厂增汽机布置高度达18米。由此带来一系列难题：支吊架安装生根困难，安装施工难度加大，脚手架高度增高，维修检修难度加大，工程造价提高。安装和维检修都属于高空作业。另外，由于增汽机排汽蒸汽流速较高，对管路弯道的冲刷、振动、产生噪音都比较大。
如果按照常规侧向进汽凝汽器，结构上简单地将喉部水平安装于壳体侧面，蒸汽从喉部水平进入凝汽器，然后水平进入凝汽器壳体和管束，汽流在壳体管束内向下旋转90°，然后流向管束下部和热井。增汽机排汽口水平布置，凝汽器喉部水平布置，理论上两者之间可以直接水平对接。但在实际施工过程中发现：由于汽轮机乏汽引出口高度的原因，增汽机排汽口的高度(水平中心线)一般不低于6-8米左右(个别情况例外)，凝汽器进汽口高度(水平中心线)一般不超过3-5米(个别情况列外)。增汽机排汽口比较高，凝汽器水平进汽口比较低。二者还是无法直接水平对接。如果增汽机排汽管道迁就凝汽器，增汽机排汽管道向下拐弯，又得增加弯道；如果凝汽器迁就增汽机，那就将凝汽器底座向上抬高，就会增加土建成本，凝汽器的稳定性也比较差。所以，无论常规上进汽凝汽器，还是常规侧向进汽凝汽器，都难以满足现场增汽机和凝汽器的布置要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型侧向进汽凝汽器，可以有效解决增汽机和凝汽器的现场布置连接问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种侧向进汽凝汽器，包括凝汽器壳体、凝汽器喉部、进汽段；其特征在于，所述进汽段水平设置，连接凝汽器喉部的侧面，凝汽器喉部的下方与凝汽器壳体相连接；蒸汽通过进汽段，从凝汽器喉部侧面水平进入凝汽器后，在喉部内向壳体所在方向90°转向流动，垂直流向位于凝汽器壳体内的冷却管束。
进一步地，进汽段的结构型式，采用方形规则结构，或采用圆柱形规则结构，或采用截面为方形或圆形的锥台形，或采用异形件结构；其形成的管路轴线水平设置。
进一步地，进汽段内部设有支撑桁架，外部设有加强件或加强筋。
进一步地，凝汽器喉部的结构型式，采用锥台结构，或采用方形规则结构，或采用异形件结构。
进一步地，凝汽器喉部的侧面具有连接进汽段的入口，入口处设置有百叶栅，用于汽流导向。
进一步地，连接进汽段的凝汽器喉部侧面采用垂直布置方式，便于与进汽段的连接安装。
进一步地，凝汽器喉部内部设有导流板，以控制和辅助汽流转向，将进汽段水平流入的汽流转向为垂直向下。
进一步地，导流板设置在接近进汽段出口的位置，由多片半径不同的弧形叶片组成。
进一步地，凝汽器喉部内部设有支撑桁架，外部也设有加强件或加强筋。
进一步地，凝汽器进汽段或喉部内部设有喷淋减温系统，利用喷淋所形成水雾，对进入的高温蒸汽进行减温处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型侧向进汽凝汽器，蒸汽依次从进汽段(3)、凝汽器喉部(2)侧面进入凝汽器后，在喉部内向壳体所在方向转向90°流动，然后垂直流向凝汽器壳体内的冷却管束。跟常规侧向进汽凝汽器相比，增汽机排汽口的高度(水平中心线)一般不低于6-8米左右(个别情况列外)，凝汽器进汽口高度(水平中心线)一般为6-8米(个别情况列外)。增汽机排汽口高度与凝汽器水平进汽口高度完全一致。这样，增汽机排汽口与凝汽器喉部水平进汽口，两者之间完全可以直接水平对接。增汽机、凝汽器以及增汽机排汽口与凝汽器喉部水平进汽口之间的管系，其布置、安装施工、维修检修等，就变得异常简单和容易。
与常规侧向或上进汽凝汽器相比，连接于增汽机排汽口与凝汽器进汽口之间的管系就不需要拐90度的弯，管系变得极其简单容易。支吊架安装生根容易，安装施工难度大大减小，脚手架高度降低，维修检修难度变小，工程造价降低。安装和维检修都不再是高空作业。管系冲刷、振动、产生噪音都会大大减小。新型侧向进汽凝汽器，容易满足现场增汽机和凝汽器布置要求。
附图说明
图1是侧向进汽凝汽器连接示意图；
图2是侧向进汽凝汽器内部剖视图；
其中凝汽器壳体(1)、凝汽器喉部(2)、进汽段(3)、入口百叶栅(4)、喉部导流板(5)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的技术方案，不受电厂机组容量的限制。
本实用新型的技术方案，不受电厂机组台数的限制。
本实用新型的技术方案，不受电厂机组蒸汽参数的限制。
本实用新型的技术方案，不受凝汽器换热面积、换热管材质等的限制。
本实用新型的技术方案，不受凝汽器和增汽机台数的限制。
本实用新型的技术方案，不受凝汽器管侧水性质的限制。
一种侧向进汽凝汽器，包括凝汽器壳体(1)、凝汽器喉部(2)、进汽段(3)。所述进汽段(3)水平设置，连接凝汽器喉部(2)的侧面，凝汽器喉部(2)的下方与凝汽器壳体(1)相连接。蒸汽通过进汽段(3)、从凝汽器喉部(2)侧面进入凝汽器后，在喉部内向壳体所在方向转向90°流动，然后垂直流向位于凝汽器壳体内的冷却管束。凝汽器外部尺寸长宽高为14.5*7.5*8M。
所述进汽段(3)的结构型式，既可以方形(如长方体，正方体)规则结构，或者采用圆柱形规则结构，也可以是截面为方形或圆形的锥台形，还可以是异形件结构。其形成的管路轴线水平设置。所述进汽段(3)内部设有专门的支撑桁架，外部也可以增设加强件或加强筋。进汽段方形出口截面长宽为10*2.5M。
所述凝汽器喉部(2)的结构型式，既可以锥台结构，也可以方形(长方体，正方体)规则结构，还可以是异形件结构。
凝汽器喉部(2)的侧面具有连接进汽段的入口，入口处设置有百叶栅(4)，用作对汽流导向的导流板。连接进汽段的凝汽器喉部(2)侧面采用垂直布置方式，便于与进汽段的连接安装。所述凝汽器喉部(2)内部设有导流板(5)，以控制和辅助汽流转向，将进汽段水平流入的汽流转向为垂直向下。导流板(5)设置在接近进汽段入口的位置，可由多片半径不同的弧形叶片组成。所述凝汽器喉部(2)内部设有专门的支撑桁架，外部也可以设有加强件或加强筋。
所述凝汽器进汽段(3)或喉部(2)内部可以设有喷淋减温系统，利用喷淋所形成水雾，对进入的高温蒸汽进行减温处理。
所述凝汽器喉部(2)和进汽段(3)内部或外部还可以安装其他附件(设备、接管或仪表等)。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，尽管对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种侧向进汽凝汽器，包括凝汽器壳体、凝汽器喉部、进汽段；其特征在于，所述进汽段水平设置，连接凝汽器喉部的侧面，凝汽器喉部的下方与凝汽器壳体相连接；蒸汽通过进汽段，从凝汽器喉部侧面水平进入凝汽器后，在喉部内向壳体所在方向90°转向流动，垂直流向位于凝汽器壳体内的冷却管束。
2.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器，其特征在于，进汽段的结构型式，采用方形规则结构，或采用圆柱形规则结构，或采用截面为方形或圆形的锥台形，或采用异形件结构；其形成的管路轴线水平设置。
3.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器，其特征在于，进汽段内部设有支撑桁架，外部设有加强件或加强筋。
4.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器，其特征在于，凝汽器喉部的结构型式，采用锥台结构，或采用方形规则结构，或采用异形件结构。
5.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器，其特征在于，凝汽器喉部的侧面具有连接进汽段的入口，入口处设置有百叶栅，用于汽流导向。
6.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器，其特征在于，连接进汽段的凝汽器喉部侧面采用垂直布置方式，便于与进汽段的连接安装。
7.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器，其特征在于，凝汽器喉部内部设有导流板，以控制和辅助汽流转向，将进汽段水平流入的汽流转向为垂直向下。
8.根据权利要求7所述的侧向进汽凝汽器，其特征在于，导流板设置在接近进汽段出口的位置，由多片半径不同的弧形叶片组成。
9.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器，其特征在于，凝汽器喉部内部设有支撑桁架，外部也设有加强件或加强筋。
10.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器，其特征在于，凝汽器进汽段或喉部内部设有喷淋减温系统，利用喷淋所形成水雾，对进入的高温蒸汽进行减温处理。
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| CN201721916748.1U CN207850108U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 一种侧向进汽凝汽器 |
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| CN201721916748.1U CN207850108U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 一种侧向进汽凝汽器 |
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| CN201721916748.1U Active CN207850108U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 一种侧向进汽凝汽器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109883217A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-14 | 上海电力学院 | 均匀出口流场的凝汽器喉部导流装置 |
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2017
- 2017-12-31 CN CN201721916748.1U patent/CN207850108U/zh active Active
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