CN207850051U - 具有调节结构的熔炼炉 - Google Patents
具有调节结构的熔炼炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207850051U CN207850051U CN201721799656.XU CN201721799656U CN207850051U CN 207850051 U CN207850051 U CN 207850051U CN 201721799656 U CN201721799656 U CN 201721799656U CN 207850051 U CN207850051 U CN 207850051U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smelting furnace
- fixed
- melting pan
- wall
- zle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种具有调节结构的熔炼炉，包括熔炉，设置在熔炉底部的燃烧室，在熔炉的内壁上设置有升降滑槽，还设置有熔锅，熔锅的侧壁通过升降滑块设置在升降滑槽内，在熔锅的底部设置有排液通道，在熔锅的上均匀设置有向上凸起的圆锥凸起，在圆锥凸起内设置有底面开口的凹孔，在燃烧室的底壁上均匀固定有竖向设置有燃烧喷嘴，在熔炉的外壁上固定有鼓风机，在燃烧喷嘴与喷油管之间设置有混合腔，在熔炉的顶部固定有气缸，在调节孔内设置有连杆。本实用新型的结构设置合理，可有效的提高热传递效率，有利于提高熔锅上的材料熔炼效率，并且设置有混合腔，可以有效的混合气体与燃烧油，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于铝制产品加工设备技术领域，具体涉及一种具有调节结构的熔炼炉。
背景技术
熔炼炉是铝制产品熔炼过程中必备的结构，大多数的熔炼炉多为燃料燃烧加热，在熔炼时，火焰的外焰部分温度是最高的，而现有技术的熔炼炉中，由于燃烧的位置是固定不变的，而熔炼时物料堆积在一起，在熔炼加工时，物料都会逐渐远离高温区，不但会影响熔炼的效率，而且也会影响熔炼的质量，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可有效提高熔炼效率的具有调节结构的熔炼炉。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有调节结构的熔炼炉，包括熔炉，设置在所述熔炉底部的燃烧室，在所述熔炉的内壁上设置有升降滑槽，还设置有熔锅，所述熔锅的侧壁通过升降滑块设置在所述升降滑槽内，在所述熔锅的底部设置有排液通道，在所述熔锅的上均匀设置有向上凸起的圆锥凸起，在所述圆锥凸起内设置有底面开口的凹孔，在所述燃烧室的底壁上均匀固定有竖向设置有燃烧喷嘴，在所述熔炉的外壁上固定有鼓风机，在所述燃烧喷嘴与喷油管之间设置有混合腔，所述鼓风机的出风口处于混合腔内，在所述熔炉的顶部固定有与所述升降滑槽相连通的调节孔，在所述熔炉的顶部固定有气缸，在所述调节孔内设置有连杆，所述连杆的顶端固定在气缸的活塞轴上且所述连杆的底端固定有升降滑块上，所述熔锅在所述气缸的调节下使燃烧喷嘴的外焰处于圆锥凸起的凹孔内。
在所述熔炉的顶部设置有密封炉盖，在所述密封炉盖的底面设置有抵压板，在所述密封炉盖的顶部中心固定有抵压气缸，所述抵压气缸的活塞轴向下并与抵压板相固定，所述抵压板在所述抵压气缸的作用下将材料向下抵入熔锅内。
在所述燃烧室的内壁上粘固有保温层。
所述燃烧喷嘴的数量与圆锥凸起的数量相同且到少为三个。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可以根据需要调节熔锅的高度，同时设置有圆锥凸块和凹孔，可以使燃烧喷嘴的外焰处于凹孔内，可有效的提高热传递效率，有利于提高熔锅上的材料熔炼效率，并且设置有混合腔，可以有效的混合气体与燃烧油，提高燃烧的充分性，一定程度上可提高熔炼的效率，实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种具有调节结构的熔炼炉，包括熔炉1，设置在所述熔炉1底部的燃烧室2，在所述熔炉1的内壁上设置有升降滑槽3，还设置有熔锅4，所述熔锅4的侧壁通过升降滑块5设置在所述升降滑槽3内，在所述熔锅5的底部设置有排液通道6，在所述熔锅5的上均匀设置有向上凸起的圆锥凸起7，在所述圆锥凸起7内设置有底面开口的凹孔8，在所述燃烧室2的底壁上均匀固定有竖向设置有燃烧喷嘴9，在所述熔炉1的外壁上固定有鼓风机10，在所述燃烧喷嘴9与喷油管11之间设置有混合腔12，所述鼓风机10的出风口处于混合腔12内，在所述熔炉1的顶部固定有与所述升降滑槽相连通的调节孔13，在所述熔炉1的顶部固定有气缸14，在所述调节孔14内设置有连杆15，所述连杆15的顶端固定在气缸14的活塞轴上且所述连杆的底端固定有升降滑块5上，所述熔锅在所述气缸的调节下使燃烧喷嘴的外焰处于圆锥凸起的凹孔内。
在所述熔炉1的顶部设置有密封炉盖16，在所述密封炉盖的底面设置有抵压板17，在所述密封炉盖的顶部中心固定有抵压气缸18，所述抵压气缸的活塞轴向下并与抵压板相固定，所述抵压板在所述抵压气缸的作用下将材料向下抵入熔锅内。
在所述燃烧室的内壁上粘固有保温层19。
所述燃烧喷嘴的数量与圆锥凸起的数量相同且到少为三个。
本实用新型的结构设置合理，其可以根据需要调节熔锅的高度，同时设置有圆锥凸块和凹孔，可以使燃烧喷嘴的外焰处于凹孔内，可有效的提高热传递效率，有利于提高熔锅上的材料熔炼效率，并且设置有混合腔，可以有效的混合气体与燃烧油，提高燃烧的充分性，一定程度上可提高熔炼的效率，实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有调节结构的熔炼炉，包括熔炉，设置在所述熔炉底部的燃烧室，其特征在于：在所述熔炉的内壁上设置有升降滑槽，还设置有熔锅，所述熔锅的侧壁通过升降滑块设置在所述升降滑槽内，在所述熔锅的底部设置有排液通道，在所述熔锅的上均匀设置有向上凸起的圆锥凸起，在所述圆锥凸起内设置有底面开口的凹孔，在所述燃烧室的底壁上均匀固定有竖向设置有燃烧喷嘴，在所述熔炉的外壁上固定有鼓风机，在所述燃烧喷嘴与喷油管之间设置有混合腔，所述鼓风机的出风口处于混合腔内，在所述熔炉的顶部固定有与所述升降滑槽相连通的调节孔，在所述熔炉的顶部固定有气缸，在所述调节孔内设置有连杆，所述连杆的顶端固定在气缸的活塞轴上且所述连杆的底端固定有升降滑块上，所述熔锅在所述气缸的调节下使燃烧喷嘴的外焰处于圆锥凸起的凹孔内。
2.根据权利要求1所述的具有调节结构的熔炼炉，其特征在于：在所述熔炉的顶部设置有密封炉盖，在所述密封炉盖的底面设置有抵压板，在所述密封炉盖的顶部中心固定有抵压气缸，所述抵压气缸的活塞轴向下并与抵压板相固定，所述抵压板在所述抵压气缸的作用下将材料向下抵入熔锅内。
3.根据权利要求2所述的具有调节结构的熔炼炉，其特征在于：在所述燃烧室的内壁上粘固有保温层。
4.根据权利要求3所述的具有调节结构的熔炼炉，其特征在于：所述燃烧喷嘴的数量与圆锥凸起的数量相同且到少为三个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721799656.XU CN207850051U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 具有调节结构的熔炼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721799656.XU CN207850051U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 具有调节结构的熔炼炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207850051U true CN207850051U (zh) | 2018-09-11 |
Family
ID=63421649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721799656.XU Expired - Fee Related CN207850051U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 具有调节结构的熔炼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207850051U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111981842A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-24 | 大同新成新材料股份有限公司 | 半导体石墨热场保温装置及其保温方法 |
-
2017
- 2017-12-21 CN CN201721799656.XU patent/CN207850051U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111981842A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-24 | 大同新成新材料股份有限公司 | 半导体石墨热场保温装置及其保温方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103896611A (zh) | 一种高吹通率透气砖及其制造方法 | |
| CN105624436B (zh) | 高纯金属铬的生产方法及该方法用的真空电弧炉 | |
| CN207850051U (zh) | 具有调节结构的熔炼炉 | |
| CN113061021A (zh) | 一种用于顶燃式热风炉的高热震砖及其制备方法 | |
| CN107685130A (zh) | 铸型用水基环保涂料 | |
| CN102416480A (zh) | 水雾化制备铜锡镍合金粉的方法 | |
| CN107673769A (zh) | 一种低硅塞隆挡渣闸板及其生产方法 | |
| CN103134319A (zh) | 一种银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺 | |
| CN211316945U (zh) | 一种全自动智能钟罩炉 | |
| CN209054962U (zh) | 一种棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置 | |
| CN209013464U (zh) | 一种便于维护的热风炉 | |
| CN110411207A (zh) | 一种全自动智能钟罩炉 | |
| CN101787443B (zh) | 以石油焦为燃料熔铝的方法及石油焦熔铝炉 | |
| CN209260113U (zh) | 一种炼钢炉 | |
| CN109809819A (zh) | 一种碳化硅推板 | |
| CN206207997U (zh) | 一种节能环保型富氧熔炼炉 | |
| CN201126313Y (zh) | 球团矿竖炉导风墙 | |
| CN103130522B (zh) | 一种高炉在线无水碳素压入料及应用方法 | |
| CN205979884U (zh) | 采暖炊事两用锅炉用炉膛 | |
| CN208475951U (zh) | 一种改变燃烧性能节能环保的中空燃烧的竖窑 | |
| CN107986802A (zh) | 用于冶炼赤泥的矿热炉石墨基炉衬及其制备方法 | |
| CN103864440A (zh) | 一种干熄焦炉用碳化硅砖及其制备方法 | |
| CN209726166U (zh) | 一种煤气发生装置 | |
| CN207827870U (zh) | 一种多晶硅还原炉用石墨挡环阻热装置 | |
| CN208817468U (zh) | 一种新型节能燃烧器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180911 Termination date: 20181221 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |