CN207849425U - 一种炊事供暖节能数控清洁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炊事供暖节能数控清洁炉，其特征在于：包括炉体、水套箱、引风机、循环水泵和数控仪，炉体的顶壁和侧壁具有相互连通的容水腔室A，水套箱的侧壁、顶壁和底壁具有相互连通的容水腔室B，水套箱固定安装于炉体的侧壁上，容水腔室A与容水腔室B在水套箱与炉体的连接处相互连通，水套箱的顶部设置有连通容水腔室B的出水管接头，炉体的外壁设置有连通容水腔室A的回水管接头，循环水泵的进水口通过第一管路连接出水管接头，循环水泵的回水口通过第二管路连接回水管接头，第一管路或第二管路上安装有水暖供暖装置。本实用新型能够分利用燃料燃烧产生的热量，提高热效率，降低热损失，环保节能。

Description

一种炊事供暖节能数控清洁炉

技术领域

本实用新型涉及供暖领域，具体是一种炊事供暖节能数控清洁炉。

背景技术

在北方寒冷地区，供暖是冬天必不可少的，城市供暖由市政统一调配，而农村供暖通常是自家烧锅炉来进行，目前北方农村供暖的锅炉通常一体两用，既能炊事做饭，又能加热水通过循环泵循环供应至水暖供暖装置，虽然这种一体两用的锅炉能够有效的利用锅炉内燃料燃烧产生的热量，但是由于锅炉结构大抵是一个侧壁内具有容水腔室的炉体，炉体内的燃料燃烧产生的烟气逸出带走了大量的热量，热损失严重，使得传统锅炉热效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种充分利用燃料燃烧产生的热量，提高热效率，降低热损失，环保节能的炊事供暖节能数控清洁炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种炊事供暖节能数控清洁炉，包括炉体、水套箱、引风机、循环水泵和数控仪，所述炉体的顶壁和侧壁具有相互连通的容水腔室A，所述水套箱的侧壁、顶壁和底壁具有相互连通的容水腔室B，所述水套箱固定安装于所述炉体的侧壁上，所述容水腔室A与所述容水腔室B在所述水套箱与所述炉体的连接处相互连通，所述水套箱的侧壁设置有连通所述容水腔室B的出水管接头，所述炉体的外壁设置有连通所述容水腔室A的回水管接头，所述循环水泵的进水口通过第一管路连接所述出水管接头，所述循环水泵的回水口通过第二管路连接所述回水管接头，所述第一管路或第二管路上安装有水暖供暖装置；

所述水套箱内由上而下错位安装有若干块隔板，相邻的所述隔板之间、最上方的一块所述隔板与所述水套箱的顶壁之间以及最下方的一块所述隔板与所述水套箱的底壁之间具有供烟气经过的烟道，各块所述隔板内具有连通所述容水腔室B的水腔，所述水套箱顶部具有连通所述烟道的出烟管，所述引风机安装于所述水套箱顶部，其进风口连接所述出烟管远离所述水套箱的一端；

所述炉体内具有炉膛和位于所述炉膛上方的炊事仓，所述炉膛顶部设置有连通所述炊事仓的过火口，所述炉体的顶部对应所述过火口设置有炊事灶台，所述炉体内、所述炉膛下方具有清灰仓，在所述炉体远离所述水套箱的一侧具有连通所述清灰仓的清灰口，并对应所述清灰口设置有可开合所述清灰口的清灰门，所述炉膛底部并列安装有多根炉管，各根所述炉管的两端分别连通所述炉体对应的侧壁内的所述容水腔室A，相邻的所述炉管之间具有连通所述炉膛和清灰仓的烟灰间隙，所述炉体远离所述水套箱的一侧具有连通所述炉膛的加料口，并对应所述加料口设置有可开合所述加料口的封火门；

所述炊事仓靠近所述水套箱的一侧设置有第一过烟管，所述第一过烟管的一端连通所述炊事仓，另一端连通所述烟道，在所述烟道内对应所述第一过烟管的位置安装有可开合所述第一过烟管的第一封火板；

所述清灰仓靠近所述水套箱的一侧设置有第二过烟管，所述第二过烟管的一端连通所述清灰仓，另一端连通所述烟道，在所述烟道内对应所述第二过烟管的位置安装有可开合所述第二过烟管的第二封火板；

在所述容水腔室B内安装有温度传感器，所述温度传感器连接所述数控仪，所述数控仪连接所述循环水泵和引风机，所述数控仪通过获取所述温度传感器反馈的温度信号控制所述循环水泵和引风机的运转。

本实用新型的有益效果是：所述炉膛内的燃料燃烧产生的含有大量热量的烟气经过所述第一过烟管或者第二过烟管进入所述烟道内，由于所述隔板由上而下在所述水套箱内错位设置，使得所述烟道呈蜿蜒曲折状，大大延长了烟气在所述烟道内的行进路径，从而使得注入所述容水腔室B和水腔内的水被烟气加热，充分利用烟气内的热量，从所述排烟口排出的烟气由于烟道长度拉长和所述容水腔室B以及水腔内的水吸热，逸出热量极少，充分利用燃料燃烧产生的热量，提高热效率，降低热损失，且烟气内的颗粒较大的杂质污染物停留在所述烟道内，大大减小了杂质污染物的排放，环保节能；另外所述数控仪获取所述温度传感器反馈的温度信号控制所述循环水泵运转，循环利用所述容水腔室A、容水腔室B、水腔和炉管内的热水进行供暖，利用炊事灶台炊事做饭，保证本实用新型能够一体两用，同时，所述数控仪获取所述温度传感器反馈的温度信号控制所述引风机运转，利用所述引风机的运转，抽吸所述烟道内的空气，加速所述炉膛内的空气循环，从而起到类似于鼓风机的作用，加速所述炉膛内的燃料燃烧，进而使所述容水腔室A、容水腔室B和水腔内的水快速升温，达到快速供暖之目的，能够满足用户对快速供暖的需求，且利用所述引风机抽吸空气以加速空气循环，相比利用鼓风机鼓风而言能够避免产生大量扬尘，从而确保本实用新型环保可靠。

进一步，还包括滤烟水箱，所述滤烟水箱安装于所述水套箱顶部，所述引风机的出风口连接所述滤烟水箱一侧并连通所述滤烟水箱，所述滤烟水箱内的水位低于所述引风机的出风口与所述滤烟水箱连接处，所述滤烟水箱相对所述引风机的出风口的一侧安装有过烟仓，所述滤烟水箱相对所述引风机的出风口的一侧的水位线上方连通所述过烟仓，所述过烟仓顶部具有连通所述过烟仓内部的排烟管，所述过烟仓底部具有连通所述过烟仓的回烟管道，所述回烟管道远离所述过烟仓的一端向下延伸至所述水套箱底部，并连通所述烟道。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：烟气由所述引风机抽吸进入所述过滤水箱内，烟气内的杂质在烟气向所述过烟仓位移的过程中被所述过滤水箱内的水吸附，有效的减少有害物质排向大气，而进入所述过烟仓的烟气部分向上经过所述排烟管排出，另一部分经过所述回烟管道被所述引风机抽吸回所述烟道收集，进一步减少有害物质排向大气，确保本实用新型环保可靠。

进一步，所述滤烟水箱的侧壁上具有一连通所述滤烟水箱的除渣仓，所述除渣仓的顶部敞口，其与所述滤烟水箱之间具有一隔水板，所述隔水板的下端与所述滤烟水箱的底壁之间留有过水通道，且所述滤烟水箱内的水经过所述过水通道进入所述除渣仓，所述除渣仓内的水位没过所述隔水板的下端。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：在防止烟气从所述除烟仓排出的前提下，采用除渣的工具(例如捞渣网)经过所述除烟仓顶部的敞口和过水通道伸入所述滤烟水箱内捞出废渣，避免所述滤烟水箱内废渣积压影响所述滤烟水箱内的水的滤烟性能。

进一步，所述水套箱的侧壁上开设有清灰口，并对应所述清灰口安装有可开合所述清灰口的除灰门。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：打开所述除灰门即可清理所述烟道内的杂质污染物，为充分燃烧的则可再次从所述加料口加入所述炉膛内再次燃烧，方便污染物集中处理的同时，实现未充分燃烧的燃料再利用，节能环保。

进一步，所述除灰门的一侧与所述水套箱的侧壁通过合页铰接，另一侧安装有把手锁。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：方便所述除灰门的开合。

进一步，沿所述除灰门的内侧边缘安装有耐火密封条。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：提高所述除灰门的密封可靠性，防止烟气从所述除灰门与所述清灰口之间的间隙逸出而带走大量热量。

进一步，所述炉体底部安装有底座。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：保证本实用新型的安装结构稳定性。

进一步，所述第一封火板的顶部与对应的所述水套箱的内壁通过第一转轴转动连接，所述第一转轴的一端伸出所述水套箱外，所述第一转轴伸出所述水套箱的一端连接有第一摇臂，所述第一摇臂远离所述第一转轴的一端连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆安装于所述炉体的外侧壁上，推拉所述第一推拉杆驱动所述第一摇臂带动第一转轴旋转，从而带动所述第一封火板开合所述第一过烟管。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于用户按需控制所述第一封火板开合。

进一步，所述第二封火板的顶部与对应的所述水套箱的内壁通过第二转轴转动连接，所述第二转轴的二端伸出所述水套箱外，所述第二转轴伸出所述水套箱的二端连接有第二摇臂，所述第二摇臂远离所述第二转轴的二端连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆安装于所述炉体的外侧壁上，推拉所述第二推拉杆驱动所述第一摇臂带动第二转轴旋转，从而带动所述第二封火板开合所述第二过烟管。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于用户按需控制所述第二封火板开合

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为图4的内部结构示意图(日间既供暖又做饭)；

图6为图4的内部结构示意图(日间供暖不做饭)；

图7为图4的内部结构示意图(夜间供暖)；

附图标记：

1-炉体；2-第一推拉杆；3-隔水板；4-除渣仓；5-滤烟水箱；6-排烟管；7-过烟仓；8-水套箱；9-回烟管道；10-第一摇臂；11-第二摇臂；12-第二推拉杆；13-底座；14-清灰门；15-封火门；16-引风机；17-出烟管；18-数控仪； 19-出水管接头；20-合页；21-除灰门；22-把手锁；23-回水管接头；24-容水腔室B；25-水腔；26-隔板；27-第一过烟管；28-炊事仓；29-容水腔室A；30- 炊事灶台；31-过火口；32-加料口；33-炉膛；34-炉管；35-清灰仓；36-第二过烟管；37-第二封火板；38-烟道；39-第一封火板

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图3、图4和图5所示，一种炊事供暖节能数控清洁炉，包括炉体1、水套箱8、引风机16、循环水泵和数控仪18，炉体1的顶壁和侧壁具有相互连通的容水腔室A29，水套箱8的侧壁、顶壁和底壁具有相互连通的容水腔室B24，水套箱8固定安装于炉体1的侧壁上，容水腔室A29与容水腔室B24在水套箱 8与炉体1的连接处相互连通，水套箱8的侧壁设置有连通容水腔室B24的出水管接头19，炉体1的外壁设置有连通容水腔室A29的回水管接头23，循环水泵的进水口通过第一管路连接出水管接头19，循环水泵的回水口通过第二管路连接回水管接头23，第一管路或第二管路上安装有水暖供暖装置；

水套箱8内由上而下错位安装有若干块隔板26，相邻的隔板26之间、最上方的一块隔板26与水套箱8的顶壁之间以及最下方的一块隔板26与水套箱 8的底壁之间具有供烟气经过的烟道38，各块隔板26内具有连通容水腔室B24 的水腔25，水套箱8顶部具有连通烟道38的出烟管17，引风机16安装于水套箱8顶部，其进风口连接出烟管17远离水套箱8的一端；

炉体1内具有炉膛33和位于炉膛33上方的炊事仓28，炉膛33顶部设置有连通炊事仓28的过火口31，炉体1的顶部对应过火口31设置有炊事灶台30，炉体1内、炉膛33下方具有清灰仓35，在炉体1远离水套箱8的一侧具有连通清灰仓35的清灰口，并对应清灰口设置有可开合清灰口的清灰门14，炉膛 33底部并列安装有多根炉管34，各根炉管34的两端分别连通炉体1对应的侧壁内的容水腔室A29，相邻的炉管34之间具有连通炉膛33和清灰仓35的烟灰间隙，炉体1远离水套箱8的一侧具有连通炉膛33的加料口32，并对应加料口32设置有可开合加料口32的封火门15；

炊事仓28靠近水套箱8的一侧设置有第一过烟管27，第一过烟管27的一端连通炊事仓28，另一端连通烟道38，在烟道38内对应第一过烟管27的位置安装有可开合第一过烟管27的第一封火板39；

清灰仓35靠近水套箱8的一侧设置有第二过烟管36，第二过烟管36的一端连通清灰仓35，另一端连通烟道38，在烟道38内对应第二过烟管36的位置安装有可开合第二过烟管36的第二封火板37；

在容水腔室B24内安装有温度传感器，温度传感器连接数控仪18，数控仪 18连接循环水泵和引风机16，数控仪18通过获取温度传感器反馈的温度信号控制循环水泵和引风机16的运转。

如图1、图2、图3和图5所示，本实施例中，还包括滤烟水箱5，滤烟水箱5安装于水套箱8顶部，引风机16的出风口连接滤烟水箱5一侧并连通滤烟水箱5，滤烟水箱5内的水位低于引风机16的出风口与滤烟水箱5连接处，滤烟水箱5相对引风机16的出风口的一侧安装有过烟仓7，滤烟水箱5相对引风机16的出风口的一侧的水位线上方连通过烟仓7，过烟仓7顶部具有连通过烟仓7内部的排烟管6，过烟仓7底部具有连通过烟仓7的回烟管道9，回烟管道9远离过烟仓7的一端向下延伸至水套箱8底部，并连通烟道38；滤烟水箱5 的侧壁上具有一连通滤烟水箱5的除渣仓4，除渣仓4的顶部敞口，其与滤烟水箱5之间具有一隔水板3，隔水板3的下端与滤烟水箱5的底壁之间留有过水通道，且滤烟水箱5内的水经过过水通道进入除渣仓4，除渣仓4内的水位没过隔水板3的下端；水套箱8的侧壁上开设有清灰口，并对应清灰口安装有可开合清灰口的除灰门21；除灰门21的一侧与水套箱8的侧壁通过合页20铰接，另一侧安装有把手锁22；沿除灰门21的内侧边缘安装有耐火密封条；炉体1底部安装有底座13；第一封火板39的顶部与对应的水套箱8的内壁通过第一转轴转动连接，第一转轴的一端伸出水套箱8外，第一转轴伸出水套箱8 的一端连接有第一摇臂10，第一摇臂10远离第一转轴的一端连接有第一推拉杆2，第一推拉杆2安装于炉体1的外侧壁上，推拉第一推拉杆2驱动第一摇臂10带动第一转轴旋转，从而带动第一封火板39开合第一过烟管27；第二封火板37的顶部与对应的水套箱8的内壁通过第二转轴转动连接，第二转轴的二端伸出水套箱8外，第二转轴伸出水套箱8的二端连接有第二摇臂11，第二摇臂11远离第二转轴的二端连接有第二推拉杆12，第二推拉杆12安装于炉体1 的外侧壁上，推拉第二推拉杆12驱动第一摇臂10带动第二转轴旋转，从而带动第二封火板37开合第二过烟管36。

使用方式：

数控仪18设定一触发循环水泵运转的温度值和循环水泵停止运转的温度值；当数控仪18获取温度传感器反馈的温度信号大于等于触发循环水泵运转的温度值时控制循环水泵运转，循环水泵经过出水管接头19抽取容水腔室A29、容水腔室B24和水腔25内的热水进入水暖供暖装置进行供暖后经过回水管接头23回流到容水腔室A29内；当温控仪则获取温度传感器反馈的温度信号小于等于触发循环水泵停止运转的温度值时控制循环水泵停止运转。

数控仪18设定一触发引风机16运转的温度值和引风机16停止运转的温度值；当数控仪18获取温度传感器反馈的温度信号小于等于触发引风机16运转的温度值时控制引风机16运转，引风机16抽吸烟道38内的空气，加速炉膛 33内的空气循环，从而起到类似于鼓风机的作用，加速炉膛33内的燃料燃烧，进而使容水腔室A29、容水腔室B24、水腔25和炉管34内的水快速升温；当数控仪18获取温度传感器反馈的温度信号大于等于触发引风机16停止运转的温度值时控制引风机16停止运转。

如图5所示，日间既供暖又做饭时，用户推动第一推拉杆2带动第一封火板39打开第一过烟管27，拉动第二推拉杆12带动第二封火板37闭合第二过烟管36，启用炊事灶台30做饭，炉膛33内的燃料燃烧产生的热量对炊事灶台 30上的锅加热的同时还能够对容水腔室A29内的水进行加热，而燃料燃烧产生的烟气经过第一过烟管27进入烟道38内蜿蜒曲折行进，对容水腔室B24和水腔25内的水进行加热。

如图6所示，日间供暖不做饭时，用户拉动第一推拉杆2带动第一封火板 39闭合第一过烟管27，推动第二推拉杆12带动第二封火板37打开第二过烟管 36，关闭炊事灶台30，炉膛33内的燃料燃烧产生的热量对容水腔室A29内的水进行加热，而燃料燃烧产生的烟气经过第二过烟管36进入烟道38内蜿蜒曲折行进，对容水腔室B24和水腔25内的水进行加热。

如图7所示，夜间供暖时，用户拉动第一推拉杆2带动第一封火板39闭合第一过烟管27，拉动第二推拉杆12带动第二封火板37闭合第二过烟管36，关闭炊事灶台30，并停止数控仪18对引风机16的控制，炉膛33内的燃料燃烧缓慢，其产生的热量对容水腔室A29和炉管34内的水进行加热，容水腔室A29 和炉管34内加热的水热量传递给容水腔室B24和水腔25内的水，使整机的水缓慢升温。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种炊事供暖节能数控清洁炉，其特征在于：包括炉体(1)、水套箱(8)、引风机(16)、循环水泵和数控仪(18)，所述炉体(1)的顶壁和侧壁具有相互连通的容水腔室A(29)，所述水套箱(8)的侧壁、顶壁和底壁具有相互连通的容水腔室B(24)，所述水套箱(8)固定安装于所述炉体(1)的侧壁上，所述容水腔室A(29)与所述容水腔室B(24)在所述水套箱(8)与所述炉体(1)的连接处相互连通，所述水套箱(8)的侧壁设置有连通所述容水腔室B(24)的出水管接头(19)，所述炉体(1)的外壁设置有连通所述容水腔室A(29)的回水管接头(23)，所述循环水泵的进水口通过第一管路连接所述出水管接头(19)，所述循环水泵的回水口通过第二管路连接所述回水管接头(23)，所述第一管路或第二管路上安装有水暖供暖装置；

所述水套箱(8)内由上而下错位安装有若干块隔板(26)，相邻的所述隔板(26)之间、最上方的一块所述隔板(26)与所述水套箱(8)的顶壁之间以及最下方的一块所述隔板(26)与所述水套箱(8)的底壁之间具有供烟气经过的烟道(38)，各块所述隔板(26)内具有连通所述容水腔室B(24)的水腔(25)，所述水套箱(8)顶部具有连通所述烟道(38)的出烟管(17)，所述引风机(16)安装于所述水套箱(8)顶部，其进风口连接所述出烟管(17)远离所述水套箱(8)的一端；

所述炉体(1)内具有炉膛(33)和位于所述炉膛(33)上方的炊事仓(28)，所述炉膛(33)顶部设置有连通所述炊事仓(28)的过火口(31)，所述炉体(1)的顶部对应所述过火口(31)设置有炊事灶台(30)，所述炉体(1)内、所述炉膛(33)下方具有清灰仓(35)，在所述炉体(1)远离所述水套箱(8)的一侧具有连通所述清灰仓(35)的清灰口，并对应所述清灰口设置有可开合所述清灰口的清灰门(14)，所述炉膛(33)底部并列安装有多根炉管(34)，各根所述炉管(34)的两端分别连通所述炉体(1)对应的侧壁内的所述容水腔室A(29)，相邻的所述炉管(34)之间具有连通所述炉膛(33)和清灰仓(35)的烟灰间隙，所述炉体(1)远离所述水套箱(8)的一侧具有连通所述炉膛(33)的加料口(32)，并对应所述加料口(32)设置有可开合所述加料口(32)的封火门(15)；

所述炊事仓(28)靠近所述水套箱(8)的一侧设置有第一过烟管(27)，所述第一过烟管(27)的一端连通所述炊事仓(28)，另一端连通所述烟道(38)，在所述烟道(38)内对应所述第一过烟管(27)的位置安装有可开合所述第一过烟管(27)的第一封火板(39)；

所述清灰仓(35)靠近所述水套箱(8)的一侧设置有第二过烟管(36)，所述第二过烟管(36)的一端连通所述清灰仓(35)，另一端连通所述烟道(38)，在所述烟道(38)内对应所述第二过烟管(36)的位置安装有可开合所述第二过烟管(36)的第二封火板(37)；

在所述容水腔室B(24)内安装有温度传感器，所述温度传感器连接所述数控仪(18)，所述数控仪(18)连接所述循环水泵和引风机(16)，所述数控仪(18)通过获取所述温度传感器反馈的温度信号控制所述循环水泵和引风机(16)的运转。

2.根据权利要求1所述的一种炊事供暖节能数控清洁炉，其特征在于：还包括滤烟水箱(5)，所述滤烟水箱(5)安装于所述水套箱(8)顶部，所述引风机(16)的出风口连接所述滤烟水箱(5)一侧并连通所述滤烟水箱(5)，所述滤烟水箱(5)内的水位低于所述引风机(16)的出风口与所述滤烟水箱(5)连接处，所述滤烟水箱(5)相对所述引风机(16)的出风口的一侧安装有过烟仓(7)，所述滤烟水箱(5)相对所述引风机(16)的出风口的一侧的水位线上方连通所述过烟仓(7)，所述过烟仓(7)顶部具有连通所述过烟仓(7)内部的排烟管(6)，所述过烟仓(7)底部具有连通所述过烟仓(7)的回烟管道(9)，所述回烟管道(9)远离所述过烟仓(7)的一端向下延伸至所述水套箱(8)底部，并连通所述烟道(38)。

3.根据权利要求2所述的一种炊事供暖节能数控清洁炉，其特征在于：所述滤烟水箱(5)的侧壁上具有一连通所述滤烟水箱(5)的除渣仓(4)，所述除渣仓(4)的顶部敞口，其与所述滤烟水箱(5)之间具有一隔水板(3)，所述隔水板(3)的下端与所述滤烟水箱(5)的底壁之间留有过水通道，且所述滤烟水箱(5)内的水经过所述过水通道进入所述除渣仓(4)，所述除渣仓(4)内的水位没过所述隔水板(3)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种炊事供暖节能数控清洁炉，其特征在于：所述水套箱(8)的侧壁上开设有清灰口，并对应所述清灰口安装有可开合所述清灰口的除灰门(21)。

5.根据权利要求4所述的一种炊事供暖节能数控清洁炉，其特征在于：所述除灰门(21)的一侧与所述水套箱(8)的侧壁通过合页(20)铰接，另一侧安装有把手锁(22)。

6.根据权利要求4所述的一种炊事供暖节能数控清洁炉，其特征在于：沿所述除灰门(21)的内侧边缘安装有耐火密封条。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种炊事供暖节能数控清洁炉，其特征在于：所述炉体(1)底部安装有底座(13)。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种炊事供暖节能数控清洁炉，其特征在于：所述第一封火板(39)的顶部与对应的所述水套箱(8)的内壁通过第一转轴转动连接，所述第一转轴的一端伸出所述水套箱(8)外，所述第一转轴伸出所述水套箱(8)的一端连接有第一摇臂(10)，所述第一摇臂(10)远离所述第一转轴的一端连接有第一推拉杆(2)，所述第一推拉杆(2)安装于所述炉体(1)的外侧壁上，推拉所述第一推拉杆(2)驱动所述第一摇臂(10)带动第一转轴旋转，从而带动所述第一封火板(39)开合所述第一过烟管(27)。

9.根据权利要求8所述的一种炊事供暖节能数控清洁炉，其特征在于：所述第二封火板(37)的顶部与对应的所述水套箱(8)的内壁通过第二转轴转动连接，所述第二转轴的二端伸出所述水套箱(8)外，所述第二转轴伸出所述水套箱(8)的二端连接有第二摇臂(11)，所述第二摇臂(11)远离所述第二转轴的二端连接有第二推拉杆(12)，所述第二推拉杆(12)安装于所述炉体(1)的外侧壁上，推拉所述第二推拉杆(12)驱动所述第一摇臂(10)带动第二转轴旋转，从而带动所述第二封火板(37)开合所述第二过烟管(36)。