CN207849422U - 一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，包括发热棒、电极、套瓷座、导线以及弹簧片，所述电极有两个，对称设置与发热棒一端的两侧，所述发热棒内部中空，为齿形状；所述套瓷座内部设置卡槽，所述卡槽有两个，且对称设置，所述弹簧片有两个，对称设置于卡槽内，所述弹簧片一端与导线连接，所述发热棒设置于套瓷座内，且发热棒上的电极与弹簧片接触，通过弹簧片卡在套瓷座内。本实用新型的加热管结构简单紧凑，升温速度快，加热均匀，散热快，使用安全，发热电路与空气隔绝，元件耐酸碱及其他腐蚀性物质，元件本身及生产过程符合环保要求，不含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚、苯等有害物质，符合欧盟(ROHS及WEEE)的环保要求。

Description

一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构

技术领域

本实用新型涉及点火器的技术领域，特别是一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构。

背景技术

点火器(英文名称：igniter)，指能在一瞬间提供足够的能量点燃煤粉、油(气)燃料并能稳定火焰的装置。点火器有商用炉具和民用炉之分：商用主要应用于餐饮厨房炉具点火装制，因为餐饮厨房的使用环境比较复杂，故选择点火器时要求相对民用严格。民用主要应用于家庭炉具的点火装制，使用环境比餐饮炉具比较简单，故选用脉冲式的点火比较多。

目前大部分的点火器的瓷芯内径接触面积小，这样就导致通风气流带出去的热量不够，使得气流带出去的温度与发热体内部产生的温度相差过大，从而导致导热效率不高，无法及时达到燃料体的着火点；再者如果瓷芯上面着火点不容易达到就要增加发热棒的发热时间，这样使发热棒长时间高温发热，寿命大大缩短。特别在碱、碱土金属或者玻璃相特别低的污染材料中点火通常所需非常高的点火温度，这样就更加缩短发热体的使用寿命。

而且，传统的加热导线都是在连接磁芯的镍丝上直接铆接导线的，而陶瓷发热棒长期处于高温状态的时候，本身寿命就短，这样发热棒一但毁坏，就造成了连同导线等其它部件也一并报废，况且导线的另一端本身就与机体链接，如果贸然拆卸，将破坏铆接的位置，拆装不易。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，包括发热棒、电极、套瓷座、导线以及弹簧片，所述电极有两个，对称设置与发热棒一端的两侧，所述发热棒内部中空，为齿形状；

所述套瓷座内部设置卡槽，所述卡槽有两个，且对称设置，所述弹簧片有两个，对称设置于卡槽内，所述弹簧片一端与导线连接，所述发热棒设置于套瓷座内，且发热棒上的电极与弹簧片接触，通过弹簧片卡在套瓷座内。

进一步的，所述发热棒包括芯棒、电阻膜、第一生瓷片、第二生瓷片，所述芯棒外圈依次包覆第一生瓷片、电阻膜、第二生瓷片，所述电阻膜与电极电连接。

进一步的，所述第一生瓷片包覆于芯棒外侧后通过高温共烧形成整体，电阻膜通过印刷于第二生瓷片在包覆于第一生瓷片外部，通过加热、等静压高温共烧成型。

进一步的，所述第一生瓷片与第二生瓷片均采用氧化铝生瓷片。

进一步的，所述发热棒一端还设置定位槽，所述套瓷座内部还设置定位凸台，所述定位槽与定位凸台配合定位。

进一步的，所述弹簧片依次设置有开口部、挤压部、卡扣以及连接部，所述套瓷座内还设置有与卡扣配合的卡槽。

进一步的，所述电极呈弧形包覆于发热棒外侧，且两个电机的外径大于发热棒外径。

进一步的，所述电极采用镍材质。

进一步的，所述套瓷座为绝缘材料。

本实用新型的加热管结构通过设置套瓷座，同时在套瓷座内部设置弹簧片，可实现发热棒自由的拆卸，当发热棒损坏时，可对发热棒进行更换即可，无需更换整个加热管，这样我们可以尽量避免产品导线及陶瓷座的损失，起到资源再利用的有益效果；同时在发热棒内部设置齿形状，增加发热棒内部的面积，使气流与发热棒的接触面积增大，点火效果达到最佳，这样就能提高气流的温度及输送气流的速度，缩短点火时间及增加点火力度，使燃料燃烧更加充沛；特别是对于可再生燃料，如丸状、片状或玉米、谷物等的木材和原木的烧制中的使用，是一种理想的点火装置，低排放和节能。本实用新型的加热管结构简单紧凑，升温速度快，加热均匀，散热快，使用安全。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型加热管结构的结构示意图；

图2是本实用新型加热管结构的俯视图；

图3是本实用新型加热管结构的剖视图；

图4是本实用新型图3的局部视图；

图5是本实用新型套瓷座的俯视图；

图6是本实用新型套瓷座的剖视图。

标号说明：

10-发热棒，11-定位槽，20-电极，30-套瓷座，31-定位凸台，32-卡槽，40-弹簧片，41-开口部，42-挤压部，43-卡扣，44-连接部，50-导线。

具体实施方式

请参阅图1至6，是作为本实用新型的最佳实施例的一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，包括发热棒10、电极20、套瓷座30、导线50以及弹簧片40，电极20有两个，对称设置与发热棒10一端的两侧，优选的，电极20采用镍材质，套瓷座30为绝缘材料；发热棒10内部中空，为齿形状或者锯齿状，可增加发热棒10内部的面积，使气流与发热棒10的接触面积增大，点火效果达到最佳，这样也就能提高气流的温度及输送气流的速度，缩短点火时间及增加点火力度，使燃料燃烧更加充沛，同时满足在碱、碱土金属或者玻璃相特别低的污染材料中点火所需的温度。

套瓷座30内部设置卡槽32，卡槽32有两个，且对称设置，弹簧片40有两个，对称设置于卡槽32内，弹簧片40一端与导线50连接，发热棒10设置于套瓷座30内，且发热棒10上的电极20与弹簧片40接触，通过弹簧片40卡在套瓷座30内，可实现发热棒10自由的拆卸，当发热棒10损坏时，可对发热棒10进行更换即可，无需更换整个加热管，这样我们可以尽量避免产品导线50及陶瓷座的损失，起到资源再利用的有益效果。

为了防止发热棒10晃动且便于更换发热棒10，发热棒10一端还设置定位槽11，套瓷座30内部还设置定位凸台31，定位槽11与定位凸台31配合定位，可方便将发热棒10插入套瓷座30内，且可防止转动，同时弹簧片40的弹力压住发热棒10一端的两侧电极20，将发热棒10可拆卸的固定于套瓷座30内；优选的，电极20呈弧形包覆于发热棒10两侧，且两个电机外径大于发热棒10外径，弹簧片40依次设置有开口部41、挤压部42、卡扣43以及连接部44，套瓷座30内还设置有与卡扣43配合的卡槽32，可防止导线50将弹簧片40从套瓷座30底部抽出，其中设置开口部41可便于发热棒10插入，挤压部42用与挤压发热棒10两侧电极20，接通电路且施加力在电极20上，连接部44用于连接导线50，接通电路。

发热棒10包括芯棒、电阻膜、第一生瓷片、第二生瓷片，芯棒外圈依次包覆第一生瓷片、电阻膜、第二生瓷片，电阻膜与电极20电连接；第一生瓷片包覆于芯棒外侧后通过高温共烧形成整体，电阻膜通过印刷于第二生瓷片在包覆于第一生瓷片外部，通过加热、等静压高温共烧成型。优选的，第一生瓷片与第二生瓷片均采用氧化铝生瓷片。这样的结构可使得发热棒10升温速度快，加热温度最高可达1200℃，加热均匀，散热快，使用安全，发热电路与空气隔绝，元件耐酸碱及其他腐蚀性物质，元件本身及生产过程符合环保要求，不含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚、苯等有害物质，符合欧盟(ROHS及WEEE)的环保要求。

本实用新型的发热管架构工作原理为：发热棒10通电加热，温度可升至900-1200℃，并同时往发热棒10内孔输送气流，气流经过加热产生高温气流并透过通风的保护管将高温气流送至燃烧室内部，使燃料在短时间内达到着火点。

综上所述，本实用新型的加热管结构通过设置套瓷座，同时在套瓷座内部设置弹簧片，可实现发热棒自由的拆卸，当发热棒损坏时，可对发热棒进行更换即可，无需更换整个加热管，这样我们可以尽量避免产品导线及陶瓷座的损失，起到资源再利用的有益效果；同时在发热棒内部设置齿形状，增加发热棒内部的面积，使气流与发热棒的接触面积增大，点火效果达到最佳，这样就能提高气流的温度及输送气流的速度，缩短点火时间及增加点火力度，使燃料燃烧更加充沛；特别是对于可再生燃料，如丸状、片状或玉米、谷物等的木材和原木的烧制中的使用，是一种理想的点火装置，低排放和节能。本实用新型的加热管结构简单紧凑，升温速度快，加热温度最高可达1200℃，加热均匀，散热快，使用安全，发热电路与空气隔绝，元件耐酸碱及其他腐蚀性物质，元件本身及生产过程符合环保要求，不含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚、苯等有害物质，符合欧盟(ROHS及WEEE)的环保要求。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，其特征在于，包括发热棒、电极、套瓷座、导线以及弹簧片，所述电极有两个，对称设置与发热棒一端的两侧，所述发热棒内部中空，为齿形状；

所述套瓷座内部设置卡槽，所述卡槽有两个，且对称设置，所述弹簧片有两个，对称设置于卡槽内，所述弹簧片一端与导线连接，所述发热棒设置于套瓷座内，且发热棒上的电极与弹簧片接触，通过弹簧片卡在套瓷座内。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，其特征在于，所述发热棒包括芯棒、电阻膜、第一生瓷片、第二生瓷片，所述芯棒外圈依次包覆第一生瓷片、电阻膜、第二生瓷片，所述电阻膜与电极电连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，其特征在于，所述第一生瓷片包覆于芯棒外侧后通过高温共烧形成整体，电阻膜通过印刷于第二生瓷片在包覆于第一生瓷片外部，通过加热、等静压高温共烧成型。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，其特征在于，所述第一生瓷片与第二生瓷片均采用氧化铝生瓷片。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，其特征在于，所述发热棒一端还设置定位槽，所述套瓷座内部还设置定位凸台，所述定位槽与定位凸台配合定位。

6.根据权利要求1或5所述的一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，其特征在于，所述弹簧片依次设置有开口部、挤压部、卡扣以及连接部，所述套瓷座内还设置有与卡扣配合的卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，其特征在于，所述电极呈弧形包覆于发热棒外侧，且两个电机的外径大于发热棒外径。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，其特征在于，所述电极采用镍材质。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷点火器所用的新型加热管结构，其特征在于，所述套瓷座为绝缘材料。