CN207848227U - 一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦，包括铜基轴瓦本体和锡基巴氏合金层，铜基轴瓦本体的内壁沿其圆周方向均匀分布有沟槽，沟槽的长度方向与铜基轴瓦本体的轴线相互平行，所述锡基巴氏合金层浇铸在铜基轴瓦本体的内壁，锡基巴氏合金层的内部嵌入铜基轴瓦本体的沟槽中，锡基巴氏合金层的外表面为光滑的圆环面。本实用新型铜基轴瓦的锡基巴氏合金层与铜基轴瓦的结合强度较高，可延长轴瓦的寿命以及提高轴瓦使用的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑动轴承轴瓦技术领域，具体涉及一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦。
背景技术
随着机械装备整体技术水平的不断提升，高铁、核电、超超临界火电等轴承应用行业对滑动轴承的转速、承受载荷提出了更高的性能和可靠性要求。目前国内滑动轴承轴瓦制造核心工艺为离心浇铸，其加工工艺为轴瓦壳体的清洗、镀锡、巴氏合金熔炼、离心浇铸、机械加工。这种工艺方法制备的铜基轴瓦与巴氏合金的结合强度取决于铜与镀锡层界面冶金结合强度。铜与锡的冶金界面极易生成Cu6Sn5的脆性化合物，这种Cu6Sn5金属间化合物的数量、形态与分布将直接决定轴瓦界面结合强度，其强度水平有限，即使优化调控界面性能难以获得突破性提升，尤其在轴瓦服役过程中，在一定的热疲劳环境下，Cu6Sn5会不断长大、增厚甚至沿界面开裂，导致界面结合强度不断降低或巴氏合金瞬间脱落，降低铜基轴瓦可靠性和服役寿命，难以满足高速、重载滑动轴承的技术要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦，锡基巴氏合金层与铜基轴瓦的结合强度较高，可延长轴瓦的寿命以及提高轴瓦使用的可靠性。
本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦，包括铜基轴瓦本体和锡基巴氏合金层，铜基轴瓦本体的内壁沿其圆周方向均匀分布有沟槽，沟槽的长度方向与铜基轴瓦本体的轴线相互平行，所述锡基巴氏合金层浇铸在铜基轴瓦本体的内壁，锡基巴氏合金层的内部嵌入铜基轴瓦本体的沟槽中，锡基巴氏合金层的外表面为光滑的圆环面。
作为本实用新型一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦的进一步优化：所述铜基轴瓦本体的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为矩形的沟槽。
作为本实用新型一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦的进一步优化：所述铜基轴瓦本体的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为梯形的沟槽。
作为本实用新型一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦的进一步优化：所述铜基轴瓦本体的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为三角形的沟槽。
有益效果
本实用新型的铜基轴瓦在其内表面加工出均匀排布的沟槽，然后采用离心浇铸方式在轴瓦表面浇铸锡基巴氏合金制备双金属轴瓦，该轴瓦的铜基体与巴氏合金结合界面形成锯齿状界面结构，可实现显著的机械钉扎增强作用，极大地提高界面结合强度和可靠性。
附图说明
图1为实施例1中铜基轴瓦的结构示意图；
图2为实施例2中铜基轴瓦的结构示意图；
图中标记：1、铜基轴瓦本体，2、锡基巴氏合金层，3、沟槽。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式：
实施例1
如图1所示：一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦，包括铜基轴瓦本体1和锡基巴氏合金层2，铜基轴瓦本体1的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为三角形的沟槽3，沟槽3的长度方向与铜基轴瓦本体1的轴线相互平行，所述锡基巴氏合金层2浇铸在铜基轴瓦本体1的内壁，锡基巴氏合金层2的内部嵌入铜基轴瓦本体1的沟槽3中，锡基巴氏合金层2的外表面为光滑的圆环面。本实用新型的铜基轴瓦在其内表面加工出均匀排布横截面为三角形的沟槽，然后采用离心浇铸方式在轴瓦表面浇铸锡基巴氏合金制备双金属轴瓦，该轴瓦的铜基体与巴氏合金结合界面形成锯齿状界面结构，可实现显著的机械钉扎增强作用，极大地提高界面结合强度和可靠性。
实施例2
如图2所示：一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦，包括铜基轴瓦本体1和锡基巴氏合金层2，铜基轴瓦本体1的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为矩形的沟槽3，沟槽3的长度方向与铜基轴瓦本体1的轴线相互平行，所述锡基巴氏合金层2浇铸在铜基轴瓦本体1的内壁，锡基巴氏合金层2的内部嵌入铜基轴瓦本体1的沟槽3中，锡基巴氏合金层2的外表面为光滑的圆环面。本实用新型的铜基轴瓦在其内表面加工出均匀排布横截面为矩形的沟槽，然后采用离心浇铸方式在轴瓦表面浇铸锡基巴氏合金制备双金属轴瓦，该轴瓦的铜基体与巴氏合金结合界面形成锯齿状界面结构，可实现显著的机械钉扎增强作用，极大地提高界面结合强度和可靠性。
实施例3
一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦，包括铜基轴瓦本体1和锡基巴氏合金层2，铜基轴瓦本体1的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为梯形的沟槽3，沟槽3的长度方向与铜基轴瓦本体1的轴线相互平行，所述锡基巴氏合金层2浇铸在铜基轴瓦本体1的内壁，锡基巴氏合金层2的内部嵌入铜基轴瓦本体1的沟槽3中，锡基巴氏合金层2的外表面为光滑的圆环面。本实用新型的铜基轴瓦在其内表面加工出均匀排布横截面为梯形的沟槽，然后采用离心浇铸方式在轴瓦表面浇铸锡基巴氏合金制备双金属轴瓦，该轴瓦的铜基体与巴氏合金结合界面形成锯齿状界面结构，可实现显著的机械钉扎增强作用，极大地提高界面结合强度和可靠性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦，其特征在于：包括铜基轴瓦本体（1）和锡基巴氏合金层（2），铜基轴瓦本体（1）的内壁沿其圆周方向均匀分布有沟槽（3），沟槽（3）的长度方向与铜基轴瓦本体（1）的轴线相互平行，所述锡基巴氏合金层（2）浇铸在铜基轴瓦本体（1）的内壁，锡基巴氏合金层（2）的内部嵌入铜基轴瓦本体（1）的沟槽（3）中，锡基巴氏合金层（2）的外表面为光滑的圆环面。
2.如权利要求1所述的一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦，其特征在于：所述铜基轴瓦本体（1）的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为矩形的沟槽（3）。
3.如权利要求1所述的一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦，其特征在于：所述铜基轴瓦本体（1）的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为梯形的沟槽（3）。
4.如权利要求1所述的一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦，其特征在于：所述铜基轴瓦本体（1）的内壁沿其圆周方向均匀分布有横截面为三角形的沟槽（3）。
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| CN201721751539.6U CN207848227U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦 |
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| CN201721751539.6U Active CN207848227U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种具有界面强化沟槽的铜基轴瓦 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109513902A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-26 | 湖南四昉新材料有限公司 | 一种双金属轧辊套的加工方法、加工装置以及双金属轧辊套 |
| CN110788301A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-14 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种适用于铜基轴瓦表面钎涂改性强化方法 |
| CN112008057A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-01 | 上海润成机电科技有限公司 | 一种双金属滑动轴承 |
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