CN207846607U - 钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈 - Google Patents
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Abstract
钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈，有效的解决了混凝土管道连接处密封不严，出现渗水现象，影响工程施工等问题，包括主体，主体内左右贯通有通孔，通孔滑动连接有管道，主体中间位置设有第一外壳，主体两端设有第二外壳，主体内部设有填充物，主体内壁设有多个盲孔，主体右端设有第一夹紧机构，第一夹紧机构包括第一螺母，第一螺母与第一外壳右端螺纹连接，第一螺母右端面固定有多个球体，主体上左右滑动连接有位于第一螺母右侧的第一圆柱环，第二外壳固定有位于第一圆柱环右侧的第一圆锥环主体左端设有第二夹紧机构，第二夹紧机构与第一夹紧机构相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈。
背景技术
市政工程建设过程中需大量使用混凝土承插口管道，混凝土管道使用传统橡胶密封圈时，由于管道预制过程中的合理尺寸偏差及传统密封圈闭水效果较差，造成闭水试验一次合格率较低，如果管道连接处出现渗水现象，拆卸及其麻烦甚至引起其它管道连接处水泥松动造成漏水，对建筑施工带来诸多麻烦。
所以，需要钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈，有效的解决了混凝土管道连接处密封不严，出现渗水现象，影响工程施工等问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括主体，主体内左右贯通有通孔，通孔滑动连接有管道，主体中间位置设有第一外壳，主体两端设有第二外壳，第一外壳与第二外壳密封连接，主体内部设有填充物，主体内壁设有多个盲孔，盲孔深度至填充物的内部；
主体右端设有第一夹紧机构，第一夹紧机构包括第一螺母，第一螺母与第一外壳右端螺纹连接，第一螺母右端面固定有多个球体，主体上左右滑动连接有位于第一螺母右侧的第一圆柱环，第二外壳固定有位于第一圆柱环右侧的第一圆锥环，第一螺母螺旋向右转动，球体带动第一圆柱环向右滑动，进而第一圆柱环向右挤压第一圆锥环，主体左端设有第二夹紧机构，第二夹紧机构与第一夹紧机构相同。
本实用新型结构巧妙，方便快捷，采用两道防水保护装置，操作方便，更能有效避免管道渗水，保障工程施工，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是本实用新型中主体的立体结构示意图。
图3是本实用新型中第一螺母立体结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出，钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈，包括主体1，主体1内左右贯通有通孔2，通孔2滑动连接有管道3，主体1中间位置设有第一外壳4，主体1两端设有第二外壳5，第一外壳4与第二外壳5密封连接，主体1内部设有填充物6，主体1内壁设有多个盲孔7，盲孔7深度至填充物6的内部；
主体1右端设有第一夹紧机构，第一夹紧机构包括第一螺母8，第一螺母8与第一外壳4右端螺纹连接，第一螺母8右端面固定有多个球体9，主体1上左右滑动连接有位于第一螺母8右侧的第一圆柱环10，第二外壳5固定有位于第一圆柱环10右侧的第一圆锥环11，第一螺母8螺旋向右转动，球体9带动第一圆柱环10向右滑动，进而第一圆柱环10向右挤压第一圆锥环11，主体1左端设有第二夹紧机构，第二夹紧机构与第一夹紧机构相同。
所述的第二夹紧机构包括第二螺母12，第二螺母12与第一外壳4左端螺纹连接，第二螺母12左端面固定有多个球体9，主体1上左右滑动连接有位于第二螺母12左侧的第二圆柱环13，第二外壳5固定有位于第二圆柱环13左侧的第二圆锥环14。
所述的通孔2中间位置设有凸台，有利于管道3端口的定位。
所述的第一外壳4由天然橡胶和合成橡胶组成，可构成外部较强的约束力和抗扯断能力。
所述的第二外壳5为弹性橡胶，具有一定的弹性形变。
所述的第一圆锥环11从左至右厚度逐渐增加。
所述的第二圆锥环14从右至左厚度逐渐增加。
所述的填充物6是遇水膨胀的聚氨酯材料。
本实用新型在使用时，第一圆柱环10初始位置位于第一外壳4和第二外壳5的交界处，第一圆柱环10在第二外壳5上左右滑动，第一圆柱环10右端内壁设有倒角，有利于第一圆柱环10向右滑动，先安装右侧管道3时，将主体1套在管道3上，管道3在通孔2内滑动至凸台处，凸台有利于管道3端口的定位，再向右转动第一螺母8，球体9带动第一圆柱环10向右滑动，第一圆柱环10向右挤压第一圆锥环11，第二外壳5为弹性橡胶，进而第一圆锥环11向内挤压管道3，形成第一道防水保护装置，又可以防止管道3口松动，同理，安装左侧管道3时，第二圆柱环13初始位置位于第一外壳4和第二外壳5的交界处，第二圆柱环13左端内壁设有倒角，管道3在通孔2内滑动至凸台处，再向左转动第二螺母12，球体9带动第二圆柱环13向左滑动，第二圆柱环13向左挤压第二圆锥环14，第二外壳5为弹性橡胶，进而第二圆锥环14向内挤压管道3，达到夹紧效果；
当左右管道3安装完毕后，管道3内通水，管道3在主体1内部出现渗水时，水将流入盲孔7内，盲孔7深度能达到填充物6内部，填充物6是遇水膨胀的聚氨酯材料，遇水后体积膨胀2~3倍，具有较强的不规则形状填充性能，与混凝土管壁形成较大压力，从而达到闭水效果，形成第二道防水保护装置，第一外壳4由天然橡胶和合成橡胶组成，可构成外部较强的约束力和抗扯断能力，有效防止橡胶密封圈变形过大，且安装过程中具有一定的抗扯断能力，经久耐用。
本实用新型较传统的装置有以下益处：1）采用楔形结构，螺母锁紧装置，结构巧妙，操作灵活，能够有效夹紧管道，形成第一道防水保护装置，安全有效；2）采用遇水膨胀的聚氨酯材料，遇水后体积膨胀2~3倍，挤压混凝土管壁，形成第二道防水保护装置，更能有效保障管口的水密性。
本实用新型结构巧妙，方便快捷，保证了管道的密封性，采用多级防水，更能有效防止混凝土管道渗水，操作简单，经久耐用，有利于市场推广。
Claims (8)
1.钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈，其特征在于，包括主体（1），主体（1）内左右贯通有通孔（2），通孔（2）滑动连接有管道（3），主体（1）中间位置设有第一外壳（4），主体（1）两端设有第二外壳（5），第一外壳（4）与第二外壳（5）密封连接，主体（1）内部设有填充物（6），主体（1）内壁设有多个盲孔（7），盲孔（7）深度至填充物（6）的内部；
主体（1）右端设有第一夹紧机构，第一夹紧机构包括第一螺母（8），第一螺母（8）与第一外壳（4）右端螺纹连接，第一螺母（8）右端面固定有多个球体（9），主体（1）上左右滑动连接有位于第一螺母（8）右侧的第一圆柱环（10），第二外壳（5）固定有位于第一圆柱环（10）右侧的第一圆锥环（11），第一螺母（8）螺旋向右转动，球体（9）带动第一圆柱环（10）向右滑动，进而第一圆柱环（10）向右挤压第一圆锥环（11），主体（1）左端设有第二夹紧机构，第二夹紧机构与第一夹紧机构相同。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈，其特征在于，所述的第二夹紧机构包括第二螺母（12），第二螺母（12）与第一外壳（4）左端螺纹连接，第二螺母（12）左端面固定有多个球体（9），主体（1）上左右滑动连接有位于第二螺母（12）左侧的第二圆柱环（13），第二外壳（5）固定有位于第二圆柱环（13）左侧的第二圆锥环（14）。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈，其特征在于，所述的通孔（2）中间位置设有凸台。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈，其特征在于，所述的第一外壳（4）由天然橡胶和合成橡胶组成。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈，其特征在于，所述的第二外壳（5）为弹性橡胶。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈，其特征在于，所述的第一圆锥环（11）从左至右厚度逐渐增加。
7.根据权利要求2所述的钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈，其特征在于，所述的第二圆锥环（14）从右至左厚度逐渐增加。
8.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管用复合式橡胶密封圈，其特征在于，所述的填充物（6）是遇水膨胀的聚氨酯材料。
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