CN207846236U - 预制速配式模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制速配式模板，具体涉及建筑及桥梁工程施工技术领域。其提供了一种拼接简单的预制速配式模板。包括中空的第一模板和中空的第二模板，所述第一模板通过连接结构连接于第二模板之上，且第一模板与第二模板形成用于浇筑的空腔，所述连接结构包括凸块和与凸块相匹配的凹槽，所述凸块插接于凹槽内。在模板的吊装过程中，可以直接将第一模板通过连接结构放置于第二模板上，采用凸块与凹槽相匹配的连接结构，有效地解决了传统拼接麻烦的问题，本模板装配快速，操作简单，只需少量人员就能组装，解决模板的组装人员、材料和工期的浪费，简化了施工工序，节省了堆放的场地，为企业节约了资金，带来了经济效益和社会效益。

Description

预制速配式模板

技术领域

本实用新型涉及建筑及桥梁工程施工技术领域，具体涉及一种预制速配式模板。

背景技术

在现代混凝土浇筑施工过程中，不可避免会涉及到模板的施工过程，而对于施工人员看来，无非就是木模板、钢模板或者合金类模板。圆柱是建筑中非常常用的一种支撑柱，尤其现在建筑造型的样式越来越多，圆柱结构的应用也越来越多，在浇筑圆柱结构时，所用模板通常采用钢圆柱模板或木圆柱模板，钢质模板的优点是结构坚固，木质模板优点是质地较轻，截取方便，但是现有技术下的这两种模板有一个共同的缺点，那就是拼接麻烦。由于现在的模板都是两块半圆弧形板拼接成一个圆筒形使用，钢模板在拼接时需要大量的螺栓连接，这些螺栓的松紧需要手工操作比较费时，而且在松开螺栓的过程中，螺母、螺杆分离后如不及时回收有可能会脱落从高处落下，造成高空坠物伤人，在经过水泥浇筑的工序后，溅出的水泥浆会给螺杆、螺母的分离造成比较大的困难；木质模板在固定时需要大量的抱箍进行固定，一是需要通过螺栓来固定抱箍，二是在圆柱较大时，一个人无法完成抱箍合围的工作，需要多人联合操作。而且，半圆弧形板在吊装过程中操作起来比较麻烦，也会占用更大的安装空间，因此，会带来安装工艺复杂，造价成本过高，工程进度缓慢等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拼接简单的预制速配式模板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：预制速配式模板，其包括中空的第一模板和中空的第二模板，所述第一模板通过连接结构连接于第二模板之上，且第一模板与第二模板形成用于浇筑的空腔，所述连接结构包括凸块和与凸块相匹配的凹槽，所述凸块插接于凹槽内。

进一步地，所述凸块设置于第一模板底部，所述凹槽设置于第二模板顶部。

进一步地，所述第一模板和第二模板均采用混凝土材料。

进一步地，所述第一模板和第二模板的内壁均预埋有钢筋。

进一步地，所述第一模板和第二模板的横截面设置为圆形或多边形。

本实用新型的有益效果是：本申请的预制速配式模板，在模板的吊装过程中，可以直接将第一模板通过连接结构放置于第二模板上，采用凸块与凹槽相匹配的连接结构，有效地解决了传统拼接麻烦的问题，本模板装配快速，操作简单，只需少量人员就能组装，解决模板的组装人员、材料和工期的浪费，简化了施工工序，节省了堆放的场地，为企业节约了资金，带来了经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型断面结构示意图；

图3是第一模板断面结构示意图；

图4是第一模板预埋钢筋断面结构示意图；

图5是第二模板断面结构示意图；

图6是第二模板预埋钢筋断面结构示意图；

图中所示：1-第一模板；2-第二模板；3-凸块；4-凹槽；5-钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型的预制速配式模板，包括中空的第一模板1和中空的第二模板2，所述第一模板1通过连接结构连接于第二模板2之上，且第一模板1与第二模板2形成用于浇筑的空腔，所述连接结构包括凸块3和与凸块3相匹配的凹槽4，所述凸块3插接于凹槽4内。在施工过程中采用机械吊装，先将第二模板2平整放置在混凝土垫层上，再将第一模板1吊装于第一模板1上，采用凸块3与凹槽4相匹配的连接结构使第一模板1连接于第二模板2之上，能够有效地解决传统模板拼接麻烦的问题。本模板装配快速，操作简单，只需少量人员就能组装。解决了模板的组装人员、材料和工期的浪费，简化了施工工序，节省了堆放的场地，为企业节约了资金，带来了经济效益和社会效益。此外，该模板由两部分组成，所以在承插位置会产生缝隙，可用高标号的水泥砂浆或者环氧砂浆磨平。

如图3、图5所示，为了使吊装过程中更加容易地完成凸块3与凹槽4的插接，所述凸块3设置于第一模板1底部，所述凹槽4设置于第二模板2顶部。将凸块3设置于第一模板1上，凹槽4设置于第二模板2上，在吊装过程中，位于第一模板1上的凸块3可以更加容易地对准第二模板2上的凹槽4，然后缓慢下落使第一模板1连接于第二模板2之上。

传统的模板材料主要有木模板、钢模板或者合金类模板，木模板不仅浪费材料，造成环境的污染，而且成型后的效果也不理想，需要大量人员的管模，工期慢，拆模也容易损坏浇筑构建。钢模板自身重量大，在安装时需要大型机械辅助，经过多次使用容易造成变形，管模很难恢复原状，造成人员时间的浪费，在一些特殊地形或者机械不能到达的地带，施工困难。合金类模板是现在比较新兴的模板，其解决了钢模板的自重问题，采用轻型材料，但是造价高昂，在实际施工中并不能大规模使用。作为优选的方式，所述第一模板1和第二模板2均采用混凝土材料。本模板为一次性构建，利用自身的混凝土特性与浇筑物融合形成整体，避免了传统模板需要拆卸模板的过程，解决了特殊狭小地段的开挖问题，节约人工和其他设备的浪费，不仅在经济上节约，在节能环保上该模板为一次性模板，不占用堆放场地，不会造成环境的二次污染。

为了增强模板与浇筑物形成整体后的强度，如图4、图6所示，所述第一模板1和第二模板2的内壁均预埋有钢筋5。预埋的钢筋5保证了浇筑物受力均匀，使其与模板更好地融合成一个整体，大大提高了浇筑物的强度。

第一模板1和第二模板2可根据不同建筑造型的样式设置为不同的形状，所述第一模板1和第二模板2的横截面设置为圆形或多边形。本申请所描述的圆形或多边形仅仅是最常见的形状，只是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.预制速配式模板，其特征在于：包括中空的第一模板(1)和中空的第二模板(2)，所述第一模板(1)通过连接结构连接于第二模板(2)之上，且第一模板(1)与第二模板(2)形成用于浇筑的空腔，所述连接结构包括凸块(3)和与凸块(3)相匹配的凹槽(4)，所述凸块(3)插接于凹槽(4)内。

2.如权利要求1所述的预制速配式模板，其特征在于：所述凸块(3)设置于第一模板(1)底部，所述凹槽(4)设置于第二模板(2)顶部。

3.如权利要求1所述的预制速配式模板，其特征在于：所述第一模板(1)和第二模板(2)均采用混凝土材料。

4.如权利要求3所述的预制速配式模板，其特征在于：所述第一模板(1)和第二模板(2)的内壁均预埋有钢筋(5)。

5.如权利要求1所述的预制速配式模板，其特征在于：所述第一模板(1)和第二模板(2)的横截面设置为圆形或多边形。