CN207846013U - 蒸化机内部的防掉布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料生产技术领域，尤其涉及一种蒸化机内部的防掉布装置。它解决了现有技术设计不合理等问题。本本蒸化机内部的防掉布装置包括设置在蒸化机内顶部且沿着蒸化机长度方向设置的两根挂布辊固定梁，在两根挂布辊固定梁之间设有若干呈间隔均匀设置的挂布辊，在每根挂布辊的表面分别设有若干间隔均匀的锥形小孔，在蒸化机内还设有位于所述的挂布辊下方的特氟龙网带，在特氟龙网带的两侧分别具有向上弯曲的弯曲挡边。本实用新型的优点在于：能够避免被污染且设计更合理。

Description

蒸化机内部的防掉布装置

技术领域

本实用新型属于布料生产技术领域，尤其涉及一种蒸化机内部的防掉布装置。

背景技术

目前，现有的布料生产工艺中，其一般需要将布料进行漂煮、烘干、蒸化等等步骤。

在蒸化的过程中，目前的布料其为悬挂在挂布辊上，当蒸汽的流动导致布料容易发生脱落现象，脱落后则掉落至蒸化箱内，而布料则被污染，被污染的布料则需要再次的清洗等等加工，无形中增加的企业的生产成本。

因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够避免被污染且设计更合理的蒸化机内部的防掉布装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本蒸化机内部的防掉布装置包括设置在蒸化机内顶部且沿着蒸化机长度方向设置的两根挂布辊固定梁，在两根挂布辊固定梁之间设有若干呈间隔均匀设置的挂布辊，在每根挂布辊的表面分别设有若干间隔均匀的锥形小孔，在蒸化机内还设有位于所述的挂布辊下方的特氟龙网带，在特氟龙网带的两侧分别具有向上弯曲的弯曲挡边。

设计的锥形小孔，其可以对面料进行吸附，无形中提高了挂布辊表面的粗糙度，可以减少掉布现象。

设计的特氟龙网带协同弯曲挡边，其可以将掉落的布料进行承接，避免了直接与蒸化机内部的直接接触导致的污染。

在上述的蒸化机内部的防掉布装置中，所述的挂布辊两端分别穿设在挂布辊固定梁上。

挂布辊的相向内侧设有定位孔。

在上述的蒸化机内部的防掉布装置中，所述的挂布辊与挂布辊固定梁之间设有轴承。

轴承为耐高温无油轴承。

在上述的蒸化机内部的防掉布装置中，所述的挂布辊包括中间杆和套设在中间杆上的外筒，所述的中间杆和外筒之间周向固定连接。

在中间杆的中部设有外花键，在外筒的内壁设有与所述的外花键相啮合的内花键，即，实现周向固定连接。

在上述的蒸化机内部的防掉布装置中，所述的中间杆两端分别设有抵靠在外筒两端的卡簧。

卡簧的设计，其避免了轴向窜动。

在上述的蒸化机内部的防掉布装置中，在两根挂布辊固定梁之间还设有若干与所述的挂布辊平行的纵梁，所述的挂布辊固定梁上连接有与所述的蒸化机内顶部连接的悬挂连接机构；所述的悬挂连接机构包括连接在挂布辊固定梁上的悬挂连接钩，在相邻的两个悬挂连接钩之间设有补强杆。

当然，还可以是绳索挂钩的结构。

在上述的蒸化机内部的防掉布装置中，所述的蒸化机内底部设有两根导辊，所述的特氟龙网带为环形结构且环绕在两根导辊上。

任意一根导辊与伺服电机连接。

在上述的蒸化机内部的防掉布装置中，所述的导辊呈两端大中间小的哑铃状结构。

该结构的设计，其避免了布料脱离特氟龙网带。

在上述的蒸化机内部的防掉布装置中，所述的挂布辊固定梁横向截面呈工字形。

在上述的蒸化机内部的防掉布装置中，所述的弯曲挡边上设有包边。

包边为不锈钢材料的包边，其避免了生锈现象。

与现有的技术相比，本蒸化机内部的防掉布装置的优点在于：

1、设计的锥形小孔，其可以对面料进行吸附，无形中提高了挂布辊表面的粗糙度，可以减少掉布现象。

设计的特氟龙网带协同弯曲挡边，其可以将掉落的布料进行承接，避免了直接与蒸化机内部的直接接触导致的污染。

2、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的特氟龙网带结构示意图。

图3是本实用新型提供的优化结构示意图。

图4是本实用新型提供的挂布辊结构示意图。

图中，蒸化机1、导辊11、挂布辊固定梁2、纵梁21、悬挂连接钩22、补强杆23、挂布辊3、锥形小孔31、特氟龙网带4、弯曲挡边41。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本蒸化机内部的防掉布装置包括设置在蒸化机1内顶部且沿着蒸化机长度方向设置的两根挂布辊固定梁2，挂布辊固定梁2横向截面呈工字形。在两根挂布辊固定梁2之间还设有若干与所述的挂布辊3平行的纵梁21，所述的挂布辊固定梁2上连接有与所述的蒸化机1内顶部连接的悬挂连接机构；所述的悬挂连接机构包括连接在挂布辊固定梁2上的悬挂连接钩22，在相邻的两个悬挂连接钩22之间设有补强杆23。

在两根挂布辊固定梁2之间设有若干呈间隔均匀设置的挂布辊3，在每根挂布辊3的表面分别设有若干间隔均匀的锥形小孔31。

进一步地，本实施例的挂布辊3两端分别穿设在挂布辊固定梁2上。

在挂布辊3与挂布辊固定梁2之间设有轴承。

还有，本实施例的挂布辊3包括中间杆和套设在中间杆上的外筒，所述的中间杆和外筒之间周向固定连接。

其次，在中间杆两端分别设有抵靠在外筒两端的卡簧。

在蒸化机内还设有位于所述的挂布辊3下方的特氟龙网带4，在特氟龙网带4的两侧分别具有向上弯曲的弯曲挡边41。

在弯曲挡边41上设有包边。

在蒸化机1内底部设有两根导辊11，所述的特氟龙网带4为环形结构且环绕在两根导辊11上。

本实施例的导辊11呈两端大中间小的哑铃状结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.蒸化机内部的防掉布装置，其特征在于，本装置包括设置在蒸化机(1)内顶部且沿着蒸化机长度方向设置的两根挂布辊固定梁(2)，在两根挂布辊固定梁(2)之间设有若干呈间隔均匀设置的挂布辊(3)，在每根挂布辊(3)的表面分别设有若干间隔均匀的锥形小孔(31)，在蒸化机内还设有位于所述的挂布辊(3)下方的特氟龙网带(4)，在特氟龙网带(4)的两侧分别具有向上弯曲的弯曲挡边(41)。

2.根据权利要求1所述的蒸化机内部的防掉布装置，其特征在于，所述的挂布辊(3)两端分别穿设在挂布辊固定梁(2)上。

3.根据权利要求2所述的蒸化机内部的防掉布装置，其特征在于，所述的挂布辊(3)与挂布辊固定梁(2)之间设有轴承。

4.根据权利要求2所述的蒸化机内部的防掉布装置，其特征在于，所述的挂布辊(3)包括中间杆和套设在中间杆上的外筒，所述的中间杆和外筒之间周向固定连接。

5.根据权利要求4所述的蒸化机内部的防掉布装置，其特征在于，所述的中间杆两端分别设有抵靠在外筒两端的卡簧。

6.根据权利要求1所述的蒸化机内部的防掉布装置，其特征在于，在两根挂布辊固定梁(2)之间还设有若干与所述的挂布辊(3)平行的纵梁(21)，所述的挂布辊固定梁(2)上连接有与所述的蒸化机(1)内顶部连接的悬挂连接机构；所述的悬挂连接机构包括连接在挂布辊固定梁(2)上的悬挂连接钩(22)，在相邻的两个悬挂连接钩(22)之间设有补强杆(23)。

7.根据权利要求1所述的蒸化机内部的防掉布装置，其特征在于，所述的蒸化机(1)内底部设有两根导辊(11)，所述的特氟龙网带(4)为环形结构且环绕在两根导辊(11)上。

8.根据权利要求7所述的蒸化机内部的防掉布装置，其特征在于，所述的导辊(11)呈两端大中间小的哑铃状结构。

9.根据权利要求1所述的蒸化机内部的防掉布装置，其特征在于，所述的挂布辊固定梁(2)横向截面呈工字形。

10.根据权利要求1所述的蒸化机内部的防掉布装置，其特征在于，所述的弯曲挡边(41)上设有包边。