CN207845745U - 沾锡机取线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及沾锡机附属零部件的额技术领域，特别是涉及一种沾锡机取线装置，其提高稳定性和适应能力；包括固定架、搭载板和线箍，线箍包括上限位环、下限位环和限位管；固定架包括底板、左翅片、右翅片、左固定螺钉、右固定螺钉、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、右连接板、右螺纹管和右螺纹杆，左连接板和右连接板顶端分别设置有左放置槽和右放置槽，左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承；还包括转轴、放置板和固定柱，搭载板顶端设置有上放置槽，上放置槽内设置有上滚珠轴承，转轴的底端插入至上滚珠轴承内，固定柱底端与放置板顶端连接，固定柱顶端穿过下限位环和限位管，下限位环底端与放置板顶端接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及沾锡机附属零部件的额技术领域，特别是涉及一种沾锡机取线装置。
背景技术
众所周知，沾锡机取线装置是一种用于沾锡机上对线材进行放置，并配合剪切和沾锡核心部件进行使用到的辅助装置，在沾锡机的使用中得到广泛的使用；现有的沾锡机取线装置包括固定架、搭载板和线箍，搭载板安装在固定夹上，线箍安装在搭载板上；其使用前将整体的线材缠绕在线箍上，将固定架与沾锡机的机身固定即可；其使用中发现，其无法进行高度的调节，从而导致其适应能力较差，并且其使用非常不方便，稳定性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高稳定性和适应能力的沾锡机取线装置。
本实用新型的沾锡机取线装置，包括固定架、搭载板和线箍，线箍包括上限位环、下限位环和限位管，上限位环和下限位环分别安装在限位管的顶端和底端；所述固定架包括底板、左翅片、右翅片、左固定螺钉、右固定螺钉、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、右连接板、右螺纹管和右螺纹杆，所述左翅片和右翅片分别安装在底板左侧壁和右侧壁上，并且左翅片和右翅片分别通过左固定螺钉和右固定螺钉固定在沾锡机机身上，左连接板和右连接板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左连接板和右连接板顶端分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与搭载板底端左侧连接，所述右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与搭载板底端右侧连接；还包括转轴、放置板和固定柱，所述搭载板顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述转轴的底端插入至上滚珠轴承内，放置板安装在转轴的顶端，固定柱底端与放置板顶端连接，所述固定柱顶端穿过下限位环和限位管，并且下限位环底端与放置板顶端接触。
本实用新型的沾锡机取线装置，还包括左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧和右卡板，所述左限位板和右限位板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接，所述下限位环左端和右端分别与左卡板和右卡板接触。
本实用新型的沾锡机取线装置，还包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端均与放置板底端连接，并且所述左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与搭载板的顶端接触。
本实用新型的沾锡机取线装置，还包括下支撑柱、支撑弹簧和上支撑柱，所述下支撑柱底端与底板顶端连接，上支撑柱顶端与搭载板底端接触，支撑弹簧顶端和底端分别与上支撑柱和下支撑柱连接。
本实用新型的沾锡机取线装置，还包括稳定板、稳定柱和稳定环，所述稳定板右端与搭载板左端连接，稳定柱底端与稳定板顶端连接，稳定环安装在稳定柱的顶端，并且稳定环位于限位管的左方。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过左固定螺钉和右固定螺钉与沾锡机机身固定可以达到更好的固定效果，方便拆卸，通过左螺纹管和右螺纹管的同步旋转可进行整体高度的调节，提高适应能力，通过转轴的设计可方便取线时带动限位管的旋转，更好的保护了下限位环不受旋转与搭载板的摩擦损坏，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的沾锡机取线装置，包括固定架、搭载板1和线箍，线箍包括上限位环2、下限位环3和限位管4，上限位环和下限位环分别安装在限位管的顶端和底端；固定架包括底板5、左翅片6、右翅片、左固定螺钉、右固定螺钉7、左连接板8、左螺纹管9、左螺纹杆10、右连接板、右螺纹管和右螺纹杆，左翅片和右翅片分别安装在底板左侧壁和右侧壁上，并且左翅片和右翅片分别通过左固定螺钉和右固定螺钉固定在沾锡机机身上，左连接板和右连接板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左连接板和右连接板顶端分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承11，左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与搭载板底端左侧连接，右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与搭载板底端右侧连接；还包括转轴12、放置板13和固定柱14，搭载板顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承15，转轴的底端插入至上滚珠轴承内，放置板安装在转轴的顶端，固定柱底端与放置板顶端连接，固定柱顶端穿过下限位环和限位管，并且下限位环底端与放置板顶端接触；通过上述设置，可以通过左固定螺钉和右固定螺钉与沾锡机机身固定可以达到更好的固定效果，方便拆卸，通过左螺纹管和右螺纹管的同步旋转可进行整体高度的调节，提高适应能力，通过转轴的设计可方便取线时带动限位管的旋转，更好的保护了下限位环不受旋转与搭载板的摩擦损坏，提高使用可靠性。
本实用新型的沾锡机取线装置，还包括左限位板16、左弹簧17、左卡板18、右限位板、右弹簧和右卡板，左限位板和右限位板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接，下限位环左端和右端分别与左卡板和右卡板接触；通过上述设置，可以更好的对下限位环进行固定，提高使用可靠性。
本实用新型的沾锡机取线装置，还包括左支撑柱和右支撑柱19，左支撑柱和右支撑柱顶端均与放置板底端连接，并且左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮20，并且滑轮的底端与搭载板的顶端接触；方便旋转支撑。
本实用新型的沾锡机取线装置，还包括下支撑柱21、支撑弹簧22和上支撑柱23，下支撑柱底端与底板顶端连接，上支撑柱顶端与搭载板底端接触，支撑弹簧顶端和底端分别与上支撑柱和下支撑柱连接。
本实用新型的沾锡机取线装置，还包括稳定板24、稳定柱25和稳定环26，稳定板右端与搭载板左端连接，稳定柱底端与稳定板顶端连接，稳定环安装在稳定柱的顶端，并且稳定环位于限位管的左方；可将线材自稳定环的内部穿过来稳定线材的位置，提高使用可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种沾锡机取线装置，包括固定架、搭载板和线箍，线箍包括上限位环、下限位环和限位管，上限位环和下限位环分别安装在限位管的顶端和底端；其特征在于，所述固定架包括底板、左翅片、右翅片、左固定螺钉、右固定螺钉、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、右连接板、右螺纹管和右螺纹杆，所述左翅片和右翅片分别安装在底板左侧壁和右侧壁上，并且左翅片和右翅片分别通过左固定螺钉和右固定螺钉固定在沾锡机机身上，左连接板和右连接板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左连接板和右连接板顶端分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与搭载板底端左侧连接，所述右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与搭载板底端右侧连接；还包括转轴、放置板和固定柱，所述搭载板顶端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述转轴的底端插入至上滚珠轴承内，放置板安装在转轴的顶端，固定柱底端与放置板顶端连接，所述固定柱顶端穿过下限位环和限位管，并且下限位环底端与放置板顶端接触。
2.如权利要求1所述的沾锡机取线装置，其特征在于，还包括左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧和右卡板，所述左限位板和右限位板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接，所述下限位环左端和右端分别与左卡板和右卡板接触。
3.如权利要求2所述的沾锡机取线装置，其特征在于，还包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端均与放置板底端连接，并且所述左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与搭载板的顶端接触。
4.如权利要求3所述的沾锡机取线装置，其特征在于，还包括下支撑柱、支撑弹簧和上支撑柱，所述下支撑柱底端与底板顶端连接，上支撑柱顶端与搭载板底端接触，支撑弹簧顶端和底端分别与上支撑柱和下支撑柱连接。
5.如权利要求4所述的沾锡机取线装置，其特征在于，还包括稳定板、稳定柱和稳定环，所述稳定板右端与搭载板左端连接，稳定柱底端与稳定板顶端连接，稳定环安装在稳定柱的顶端，并且稳定环位于限位管的左方。
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