CN207845693U - 一种自动化节能型燃气退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化节能型燃气退火炉，包括壳体，空腔，托盘，滑道，放置盒，放置区，第二温度传感器，电动推杆，电动机，涡轮，蜗杆，固定套筒，推块，进料口，燃气管道，助燃空气管道，电磁阀，天然气烧枪第一温度传感器，观察窗，控制箱，烟囱和压力传感器，所述放置盒通过滑道安装在托盘上侧面；所述电动机一侧面安装有涡轮；所述壳体内部安装有第一温度传感器，其中壳体一侧面安装有观察窗，且壳体上侧面安装有控制箱，该控制箱一侧面安装有烟囱。本实用新型放置盒，涡轮和蜗杆的设置，结构简单，调整方便，便于退火后材料的放置，安全防护性较好，能够把材料推送进去，便于市场推广和应用。

Description

一种自动化节能型燃气退火炉

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种自动化节能型燃气退火炉。

背景技术

为了提高材料的力学性能，需要在材料的加工过程中对其进行退火处理，其一般结构形式是将线材通过退火腔，经过里面的加热器加热，然后再进行冷却。

中国专利公开号为CN 205115540 U，发明创造的名称为一种天燃气退火炉，包括退火炉、风机和预热炉，所述退火炉与预热炉相通，所述退火炉前后两侧分别设有若干天燃气烧枪，所述天燃气烧枪的前端位于退火炉内，所述天燃气烧枪的末端通过燃气支管道与燃气主管道相连接，所述预热炉的内部上端设有换热器，所述换热器上设有位于预热炉外的进气管和出气管，所述进气管与风机相连接，所述出气管与助燃空气主管道相连接，所述助燃空气主管道上连接有若干根进气支管道，所述进气支管道的末端伸入到退火炉内。但是现有天燃气退火炉存在着结构不便调整，适应性差，退火效果不理想，安全防护性不高的问题。

因此，发明一种自动化节能型燃气退火炉显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化节能型燃气退火炉，以解决现有天燃气退火炉存在着结构不便调整，适应性差，退火效果不理想，安全防护性不高的问题。一种自动化节能型燃气退火炉，包括壳体，空腔，托盘，滑道，放置盒，放置区，第二温度传感器，电动推杆，电动机，涡轮，蜗杆，固定套筒，推块，进料口，燃气管道，助燃空气管道，电磁阀，天然气烧枪第一温度传感器，观察窗，控制箱，烟囱和压力传感器，所述空腔设置在壳体内部，其中该壳体一侧面安装有托盘，且该托盘上侧面设置有滑道；所述放置盒通过滑道安装在托盘上侧面，其中放置盒内部设置有放置区，且放置区内部安装有第二温度传感器，该放置盒一侧面安装有电动推杆；所述电动机安装在壳体内部，其中电动机一侧面安装有涡轮；所述蜗杆通过固定套筒安装在壳体上侧面，其中蜗杆一端固定有推块，且推块一侧设置有进料口；所述燃气管道设置在壳体上侧面，其中燃气管道一侧面安装有助燃空气管，且燃气管道上安装有电磁阀，该燃气管道一端安装有天然气烧枪；所述壳体内部安装有第一温度传感器，其中壳体一侧面安装有观察窗，且壳体上侧面安装有控制箱，该控制箱一侧面安装有烟囱；所述控制箱包括箱体，箱盖，合页，控制器和控制开关，所述箱盖通过合页安装在箱体一侧面，其中箱体内部安装有控制器，该控制器上侧面安装有控制开关；所述压力传感器安装在进料口一侧面。

所述控制器包括单片机，继电器，变频器，第一驱动模块，第二驱动模块和变压模块，所述单片机包括输出端和输入端，所述单片机的输入端通过信号线与第一温度传感器，第二温度传感器和压力传感器相连接，其中单片机的上端通过电源线与变压模块或控制开关相连；所述单片机的输出端通过继电器与电磁阀相连，该单片机的输出端通过变频器与电动机相连接；所述单片机的输出端通过第一驱动模块与电动推杆相连，其中单片机的输出端通过第二驱动模块与天然气烧枪相连接，有利于实现自动化，且结构简单，使用方便。

所述电动机采用型号为Y315M--6的三相异步电动机，其中电动机安装在壳体底部的腔体内，且该电动机通过涡轮与蜗杆相连接，有利于把蜗杆推送出去，便于把需要退火的材料推送进空腔内，结构调整方便，适用性较好。

所述烟囱内部设置有空气过滤器，其中烟囱安装在壳体上侧面，且该烟囱与空腔相通，有利于对燃烧后的空气进行过滤，且不会污染空气，使用较为方便。

所述燃气管道穿过壳体安装在空腔内部，其中燃气管道与壳体之间设置有橡胶圈，有利于防止气体泄露，保障了其使用安全，结构简单，使用方便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型电动机的设置，有利于把蜗杆推送出去，便于把需要退火的材料推送进空腔内，结构调整方便，适用性较好。

2.本实用新型的烟囱的设置，有利于对燃烧后的空气进行过滤，且不会污染空气，使用较为方便。

3.本实用新型的放置盒的设置，有利于退火后材料的放置和取出，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制箱结构示意图。

图3是本实用新型的工作原理结构示意图。

图中：

1-壳体，2-空腔，3-托盘，4-滑道，5-放置盒，6-放置区，7-第二温度传感器，8-电动推杆，9-电动机，10-涡轮，11-蜗杆，12-固定套筒，13-推块，14-进料口，15-燃气管道，16-助燃空气管道，17-电磁阀，18-天然气烧枪，19-第一温度传感器，20-观察窗，21-控制箱，211-箱体，212-箱盖，213-合页，214-控制器，2141-单片机，2142-继电器，2143-变频器，2144-第一驱动模块，2145-第二驱动模块，2146-变压模块，215-控制开关，22-烟囱，23-压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种自动化节能型燃气退火炉，包括壳体1，空腔2，托盘3，滑道4，放置盒5，放置区6，第二温度传感器7，电动推杆8，电动机9，涡轮10，蜗杆11，固定套筒12，推块13，进料口14，燃气管道15，助燃空气管道16，电磁阀17，天然气烧枪18第一温度传感器19，观察窗20，控制箱21，烟囱22和压力传感器23，所述空腔2设置在壳体1内部，其中该壳体1一侧面安装有托盘3，且该托盘3上侧面设置有滑道4；所述放置盒5通过滑道4安装在托盘3上侧面，其中放置盒5内部设置有放置区6，且放置区6内部安装有第二温度传感器7，该放置盒5一侧面安装有电动推杆8；所述电动机9安装在壳体1内部，其中电动机9一侧面安装有涡轮10；所述蜗杆11通过固定套筒12安装在壳体1上侧面，其中蜗杆11一端固定有推块13，且推块13一侧设置有进料口14；所述燃气管道15设置在壳体1上侧面，其中燃气管道15一侧面安装有助燃空气管16，且燃气管道15上安装有电磁阀17，该燃气管道15一端安装有天然气烧枪18；所述壳体1内部安装有第一温度传感器19，其中壳体1一侧面安装有观察窗20，且壳体1上侧面安装有控制箱21，该控制箱21一侧面安装有烟囱22；所述控制箱21包括箱体211，箱盖212，合页213，控制器214和控制开关215，所述箱盖212通过合页213安装在箱体211一侧面，其中箱体211内部安装有控制器214，该控制器214上侧面安装有控制开关215；所述压力传感器23安装在进料口14一侧面。

所述控制器214包括单片机2141，继电器2142，变频器2143，第一驱动模块2144，第二驱动模块2145和变压模块2146，所述单片机2141包括输出端和输入端，所述单片机2141的输入端通过信号线与第一温度传感器19，第二温度传感器7和压力传感器23相连接，其中单片机2141的上端通过电源线与变压模块2146或控制开关215相连；所述单片机2141的输出端通过继电器2142与电磁阀17相连，该单片机2141的输出端通过变频器2143与电动机9相连接；所述单片机2141的输出端通过第一驱动模块2144与电动推杆8相连，其中单片机2141的输出端通过第二驱动模块2145与天然气烧枪18相连接，有利于实现自动化，且结构简单，使用方便。

所述电动机9采用型号为Y315M--6的三相异步电动机，其中电动机9安装在壳体1底部的腔体内，且该电动机9通过涡轮10与蜗杆11相连接，有利于把蜗杆11推送出去，便于把需要退火的材料推送进空腔2内，结构调整方便，适用性较好。

所述烟囱22内部设置有空气过滤器，其中烟囱22安装在壳体1上侧面，且该烟囱22与空腔2相通，有利于对燃烧后的空气进行过滤，且不会污染空气，使用较为方便。

所述燃气管道15穿过壳体1安装在空腔2内部，其中燃气管道15与壳体1之间设置有橡胶圈，有利于防止气体泄露，保障了其使用安全，结构简单，使用方便。

工作原理

本实用新型中，打开控制开关215，工作人员把需要退火的材料放置在压力传感器23上，同时压力传感器23检测到压力，通过控制器214控制电动机9进行转动，把材料通过进料口14推送进空腔2内，电动机9停止工作，然后由单片机2141控制电磁阀17打开，同时天然气烧枪18打开，对需要退火的材料进行加热，当温度达到一定程度时，第一温度传感器19传递信号给控制器214，由控制器214控制电磁阀17和天然气烧枪18停止工作，同时电动机9继续进行工作，把退火后的材料推送进放置盒5内部的放置区6上，然后电动机9进行反转，使蜗杆11回归到初始位置，当退火后的材料温度降低到一定程度时，由第二温度传感器7传递信号给控制器214，由控制器214控制电动推杆8进行工作，使放置盒5在滑道4上进行滑出，然后工作人员把放置盒5取出，并放上新的放置盒5，空腔2内的空气从烟囱22内出去，并进行过滤。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动化节能型燃气退火炉，其特征在于：包括壳体(1)，空腔(2)，托盘(3)，滑道(4)，放置盒(5)，放置区(6)，第二温度传感器(7)，电动推杆(8)，电动机(9)，涡轮(10)，蜗杆(11)，固定套筒(12)，推块(13)，进料口(14)，燃气管道(15)，助燃空气管道(16)，电磁阀(17)，天然气烧枪(18)第一温度传感器(19)，观察窗(20)，控制箱(21)，烟囱(22)和压力传感器(23)，所述空腔(2)设置在壳体(1)内部，其中该壳体(1)一侧面安装有托盘(3)，且该托盘(3)上侧面设置有滑道(4)；所述放置盒(5)通过滑道(4)安装在托盘(3)上侧面，其中放置盒(5)内部设置有放置区(6)，且放置区(6)内部安装有第二温度传感器(7)，该放置盒(5)一侧面安装有电动推杆(8)；所述电动机(9)安装在壳体(1)内部，其中电动机(9)一侧面安装有涡轮(10)；所述蜗杆(11)通过固定套筒(12)安装在壳体(1)上侧面，其中蜗杆(11)一端固定有推块(13)，且推块(13)一侧设置有进料口(14)；所述燃气管道(15)设置在壳体(1)上侧面，其中燃气管道(15)一侧面安装有助燃空气管道(16)，且燃气管道(15)上安装有电磁阀(17)，该燃气管道(15)一端安装有天然气烧枪(18)；所述壳体(1)内部安装有第一温度传感器(19)，其中壳体(1)一侧面安装有观察窗(20)，且壳体(1)上侧面安装有控制箱(21)，该控制箱(21)一侧面安装有烟囱(22)；所述控制箱(21)包括箱体(211)，箱盖(212)，合页(213)，控制器(214)和控制开关(215)，所述箱盖(212)通过合页(213)安装在箱体(211)一侧面，其中箱体(211)内部安装有控制器(214)，该控制器(214)上侧面安装有控制开关(215)；所述压力传感器(23)安装在进料口(14)一侧面。

2.如权利要求1所述的自动化节能型燃气退火炉，其特征在于：所述控制器(214)包括单片机(2141)，继电器(2142)，变频器(2143)，第一驱动模块(2144)，第二驱动模块(2145)和变压模块(2146)，所述单片机(2141)包括输出端和输入端，所述单片机(2141)的输入端通过信号线与第一温度传感器(19)，第二温度传感器(7)和压力传感器(23)相连接，其中单片机(2141)的上端通过电源线与变压模块(2146)或控制开关(215)相连；所述单片机(2141)的输出端通过继电器(2142)与电磁阀(17)相连，该单片机(2141)的输出端通过变频器(2143)与电动机(9)相连接；所述单片机(2141)的输出端通过第一驱动模块(2144)与电动推杆(8)相连，其中单片机(2141)的输出端通过第二驱动模块(2145)与天然气烧枪(18)相连接。

3.如权利要求1所述的自动化节能型燃气退火炉，其特征在于：所述电动机(9)采用型号为Y315M--6的三相异步电动机，其中电动机(9)安装在壳体(1)底部的腔体内，且该电动机(9)通过涡轮(10)与蜗杆(11)相连接，有利于把蜗杆(11)推送出去。

4.如权利要求1所述的自动化节能型燃气退火炉，其特征在于：所述烟囱(22)内部设置有空气过滤器，其中烟囱(22)安装在壳体(1)上侧面，且该烟囱(22)与空腔(2)相通。

5.如权利要求1所述的自动化节能型燃气退火炉，其特征在于：所述燃气管道(15)穿过壳体(1)安装在空腔(2)内部，其中燃气管道(15)与壳体(1)之间设置有橡胶圈。