CN207845376U - 污水处理车及污水处理站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种污水处理车及污水处理站，涉及污水处理的技术领域。污水处理车包括低平板半挂车、车厢和安装在车厢内的发电机组、污水处理设备，污水处理设备包括第一自吸泵、管道混合器、第一加药计量装置、第二加药计量装置、第一管道过滤器、电絮凝机、沉淀池、第二管道过滤器、真空罐、提升泵、真空泵和叠螺机，各设备按污水处理工艺流程依次连接。解决了现有技术中，采用向污染水源中投加化学药品治理和采用污水处理船治理存在的处理不彻底、造成二次污染的技术问题。本实用新型采用混凝技术、电絮凝技术、自动过滤技术对河道污水进行净化处理，采用螺旋挤压技术对最终污染物进行挤压浓缩处理，污水处理效率高、效果好。

Description

污水处理车及污水处理站

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种污水处理车及污水处理站。

背景技术

水污染主要是由人们的生产、生活活动所产生的污染物造成的，包括工业污染源、农业污染源和生活污染源三大部分。工业废水是水域的重要污染源，具有量大、面积广、成分复杂、毒性大、不易净化和难处理等特点；农业污染源包括牲畜粪便、农药和化肥等，在农药污水中，有机质、植物营养物及病原微生物含量高，农药、化肥含量高，大量农药、化肥随表土流入江河，随之流失氮、磷、钾等营养元素，使江河受到不同程度富营养化污染的危害，引起水体透明度和溶解氧的变化，致使水质恶化；生活污染源主要是城市生活中使用的各种洗涤剂、污水、垃圾、粪便等，多为无毒的无机盐类，生活污水中含氮、磷、硫和致病细菌多。

为解决上述问题，通常采用一些普通的水污染的治理办法，由于我国人口多，水污染的污染面积大，水污染治理存在流域面积大、影响范围广、污染源不确定、治理工程量大等诸多问题。现行河道、池塘污水处理多采用定点建站，投放絮凝剂、助凝剂等化学药品，使污染物混凝沉于水底的方法。此方法需要向污染水源内大量的投入化学药品，表面看是解决了问题，但是，处理后的水含有很多残留药品，并且污染物沉于水底，并没有从根本上解决问题，仍然会对人体和环境产生危害。另外，还有用污水处理船治理河道污水的技术应用，但现在的河道通行能力差，枯水季节是污染最严重的时候，许多地方的船只不能进入河道，并且船上分离出的最终污染物的外运和处理难度较大，存在二次污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水处理车，以解决现有技术中存在的，采用定点建站向污染水源内投入化学药品，对污水进行治理，产生的残留药品沉在水底，不能解决根本问题；采用污水处理船治理污水，河道通行能力差，以及船上分离出的污染物运输难度大，造成二次污染的技术问题。

本实用新型还提供一种污水处理站，以解决现有技术中，污染水源的治理不到位，容易造成二次污染的技术问题。

本实用新型提供的一种污水处理车，包括低平板半挂车、车厢和安装在车厢内的发电机组、污水处理设备，污水处理设备包括第一自吸泵、管道混合器、第一加药计量装置、第二加药计量装置、第一管道过滤器、电絮凝机、沉淀池、第二管道过滤器、真空罐、提升泵、真空泵和叠螺机；

所述车厢固定在所述低平板半挂车上；所述发电机组安装在所述车厢内，为污水处理设备提供驱动力；所述污水处理设备安装在所述车厢内，所述污水处理设备内的部件之间按处理工艺流程依次连接；

所述第一自吸泵的一端连接所述车厢的吸入管线，所述第一自吸泵的另一端通过管道与所述管道混合器连接，所述第一加药计量装置用于加注絮凝剂，所述第二加药计量装置用于加注助凝剂，所述第一加药计量装置和所述第二加药计量装置分别与所述管道混合器连接，所述管道混合器通过管道与所述第一管道过滤器连接，所述第一管道过滤器通过管道与所述电絮凝机连接，所述电絮凝机通过管道与所述沉淀池连接，所述沉淀池通过管道与所述第二管道过滤器连接，所述第二管道过滤器与所述车厢的排出管线连接；

所述沉淀池通过管道与所述真空罐连接，所述真空泵通过管道与所述真空罐连接，所述真空罐通过管道与所述提升泵连接，所述提升泵通过管道与所述叠螺机连接。

进一步的，所述车厢的一端连接有第一吊臂，所述第一吊臂用于从地面向所述车厢内吊起絮凝剂和助凝剂；

所述车厢的另一端连接有第二吊臂，所述第二吊臂用于吊起所述第一自吸泵。

进一步的，还包括第三加药计量装置，所述第三加药计量装置与所述管道混合器连接；

所述第三加药计量装置的数量至少为一个。

进一步的，还包括第二自吸泵，所述第二自吸泵通过管道与所述管道混合器连接；

所述第二自吸泵的数量至少为一个。

进一步的，所述车厢内设有通风照明系统。

进一步的，所述低平板半挂车的底部连接有第一千斤顶，所述第一千斤顶的数量为多个，多个所述第一千斤顶均布连接在所述低平板半挂车的底部；

所述低平板半挂车的底部连接有第二千斤顶，所述第二千斤顶的数量为多个，多个所述第二千斤顶均布连接在所述低平板半挂车的底部；

所述第一千斤顶的数量和所述第二千斤顶的数量相同。

进一步的，所述车厢内还连接有电控柜，所述车厢的底部连接有工具柜。

进一步的，所述车厢上连接有进水口和出水口，所述吸入管线与所述进水口连接，所述排出管线与所述出水口连接；

所述车厢的侧面设有出泥口，所述叠螺机的出口与所述出泥口连接。

进一步的，所述车厢的后壁连接有第一舱门，所述车厢的前壁连接有第二舱门。

本实用新型还提供一种污水处理站，该污水处理站包括多个所述的污水处理车。

本实用新型提供的一种污水处理车，所述低平板半挂车与所述车厢连接，带动所述车厢移动，所述发电机组安装在车厢内，利用所述发电机组为污水处理设备提供电力；所述第一自吸泵连接所述车厢的吸入管线，对污水池内的污水进行抽吸，所述第一自吸泵与所述管道混合器连接，以使污水池内的污水抽吸进入所述管道混合器；所述第一加药计量装置用于加注絮凝剂，所述第二加药计量装置用于加注助凝剂，两个计量装置分别与所述管道混合器连接，以向所述管道混合器内分别加入絮凝剂和助凝剂；所述管道混合器还与所述第一管道过滤器连接，对管道混合器输出的污水第一次进行过滤，然后进入所述电絮凝机内，所述电絮凝机用于对污水进行电化学反应，然后输入沉淀池对污水进行沉淀，沉淀完毕后，所述第二管道过滤器对污水再次进行过滤，然后通过排出管线将洁净水排出；所述沉淀池和两个过滤器所产生的积泥被吸入真空罐，然后通过提升泵提升至叠螺机，产生泥饼后排出车厢。本实用新型主要用于河道、湖泊、池塘、蓄水池等受到污染水体的快速处理，使之达到排放标准，并且车体能够快速移动，自备电力，能够对最终污染物进行浓缩干化，解决了河道污水治理的诸多问题。

本实用新型还提供一种污水处理站，采用多个上述的污水处理车，将污水直接引入车厢内进行处理，处理的效率高，处理的效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污水处理车的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的污水处理车的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的污水处理车的处理流程图；

图4为本实用新型实施例提供的污水处理车的处理模块流程图。

图标：1－低平板半挂车；2－车厢；3－发电机组；4－第一自吸泵；5－管道混合器；6－第一加药计量装置；7－第二加药计量装置；8－第一管道过滤器；9－电絮凝机；10－沉淀池；11－第二管道过滤器；12－真空罐；13－提升泵；14－真空泵；15－叠螺机；16－第一吊臂；17－第二吊臂；18－第三加药计量装置；19－第二自吸泵；20－通风照明系统；21－第一千斤顶；22－第二千斤顶；23－电控柜；24－工具柜；25－进水口；26－出水口；27－出泥口；28－第一舱门；29－第二舱门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的污水处理车的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的污水处理车的俯视图。

如图1～2所示，本实用新型提供的一种污水处理车，包括低平板半挂车1、车厢2和安装在车厢2内的发电机组3、污水处理设备，污水处理设备包括第一自吸泵4、管道混合器5、第一加药计量装置6、第二加药计量装置7、第一管道过滤器8、电絮凝机9、沉淀池10、第二管道过滤器11、真空罐12、提升泵13、真空泵14和叠螺机15；

发电机组3、第一自吸泵4、管道混合器5、第一加药计量装置6、第二加药计量装置7、第一管道过滤器8、电絮凝机9、沉淀池10、第二管道过滤器11、真空罐12、提升泵13、真空泵14和叠螺机15连接在车厢2内，上述污水处理的部件之间按处理工艺流程依次连接形成污水处理设备。

所述低平板半挂车1设有标准的和车头连接的鹅颈和牵引销，用普通车头便可拖走；所述车厢2固定在所述低平板半挂车1上；所述发电机组3安装在所述车厢2内，为污水处理设备提供驱动力；所述发电机组3采用柴油机加发电机，连接在所述车厢2内，为污水处理设备提供电能；第一自吸泵4、管道混合器5、第一加药计量装置6、第二加药计量装置7、第一管道过滤器8、电絮凝机9、沉淀池10、第二管道过滤器11、真空罐12、提升泵13、真空泵14和叠螺机15均连接在车厢2内。

车厢2采用集装箱的结构，内置污水处理设备和通风照明系统20，根据处理流程划分，可分为前舱、后舱和中间的沉淀池10，前后舱都设有舱门，车厢2的厢壁设有进水口25、出水口26和出泥口27。

沉淀池10为斜管沉淀池，分为上下两层对污水进行沉淀。

所述第一自吸泵4的一端连接所述车厢2的吸入管线，所述第一自吸泵4的另一端通过管道与所述管道混合器5连接，所述第一加药计量装置6用于加注絮凝剂，所述第二加药计量装置7用于加注助凝剂，所述第一加药计量装置6和所述第二加药计量装置7分别与所述管道混合器5连接，所述管道混合器5通过管道与所述第一管道过滤器8连接，所述第一管道过滤器8通过管道与所述电絮凝机9连接，所述电絮凝机9通过管道与所述沉淀池10连接，所述沉淀池10通过管道与所述第二管道过滤器11连接，所述第二管道过滤器11与所述车厢2的排出管线连接。

使用时，第一自吸泵4和第二自吸泵19通过吸入管线从河道中吸取污水，第一加药计量装置6、第二加药计量装置7和第三加药计量装置18分别将不同的絮凝剂、助凝剂注入到管道混合器5内，污水和药品混合后通过第一管道过滤器8进入电絮凝机9，电絮凝机9采用高频电絮凝机，通过给并联的极板通以高频直流电，在极板的间隙中产生电场，发生一系列氧化、还原、气浮、絮凝反应，达到去除污染物的效果，污水在高频电絮凝机内进行一系列电化学反应后，污水被送到沉淀池10内沉淀，沉淀后的上清流经过第二管道过滤器11进一步净化后排出车厢2外。

第一管道过滤器8为粗过滤器，拦截污水中的大颗粒污染物，第二管道过滤器11为细过滤器，去除混凝沉淀后水中细微污染物，第一管道过滤器8和第二管道过滤器11均为自清洗过滤器，由进出口压差控制，当压差达到设定值时，自清洗启动，排污阀打开，过滤网上拦截的杂质被自动排入到真空罐12中。

所述沉淀池10通过管道与所述真空罐12连接，所述真空泵14通过管道与所述真空罐12连接，所述真空罐12通过管道与所述提升泵13连接，所述提升泵13通过管道与所述叠螺机15连接。

使用时，沉淀池10的池底积泥定期被吸入到真空罐12内，第一管道过滤器8和第二管道过滤器11排出的杂质通过电磁伐靠真空罐12的负压吸到真空罐12，真空泵14使真空罐12内产生负压，利用提升泵13将真空罐12里的污泥抽到叠螺机15，进行挤压浓缩处理，叠螺机15产生的泥饼靠重力通过厢壁上的出泥口27自动排出车厢2的外部。

采用叠螺机15进行固液分离，叠螺机15的螺旋轴在电机的驱动下旋转，推动污泥从浓缩部到脱水部，随着滤缝和螺距的逐渐变小，固定环和游动环之间产生极大的内压，容积不断缩小，实现污泥的脱水、浓缩。

本实用新型的结构紧凑，装置体积小，移运方便，对河道污水处理效率高、处理效果好。

进一步的，所述车厢2的一端连接有第一吊臂16，所述第一吊臂16用于从地面向所述车厢2内吊起絮凝剂和助凝剂；

絮凝剂和助凝剂在使用之前，分别装在袋子里，放置在地面上，然后用第一吊臂16将絮凝剂的袋子向上吊起，将絮凝剂放置在第一加药计量装置6内，用第一吊臂16再将助凝剂的袋子向上吊起，将助凝剂放置在第二加药计量装置7内，再利用第一加药计量装置6向管道混合器5内加入絮凝剂，利用第二计量装置7向管道混合器5内加入助凝剂。

所述车厢2的另一端连接有第二吊臂17，所述第二吊臂17用于吊起所述第一自吸泵4。将污水处理车放置在污水池旁，然后利用第二吊臂17将第一自吸泵4吊起放入污水池内，对污水池内的污水进行抽吸，使用完毕后，利用第二吊臂17再次将第一自吸泵4从污水池内吊出，然后放置在车厢2内，当自吸泵的数量为多个时，利用第二吊臂17依次对多个自吸泵进行吊起作业。

进一步的，还包括第三加药计量装置18，所述第三加药计量装置18与所述管道混合器5连接；

所述第三加药计量装置18的数量至少为一个。

第三加药计量装置18作为备用加药计量装置，可以设置为多个，以防万一第一加药计量装置6或者第二加药计量装置7被损坏时，作为替换使用，也可用于加入其它混凝剂或其它助凝剂。

进一步的，还包括第二自吸泵19，所述第二自吸泵19通过管道与所述管道混合器5连接；

所述第二自吸泵19的数量至少为一个。

第二自吸泵19的数量设置为多个，当需要处理的污水数量比较小时，可以只采用第一自吸泵4对污水池内的污水进行抽吸，当需要处理的污水数量比较大时，可以采用多个自吸泵对污水池内的污水进行抽吸。

进一步的，所述车厢2内设有通风照明系统20。为车内提供照明功能，使车内不受外部天气变化影响使用，还提供通风功能，保持车内的空气洁净，不被污染。

进一步的，所述低平板半挂车1的底部连接有第一千斤顶21，所述第一千斤顶21的数量为多个，多个所述第一千斤顶21均布连接在所述低平板半挂车1的底部。

所述低平板半挂车1的底部连接有第二千斤顶22，所述第二千斤顶22的数量为多个，多个所述第二千斤顶22均布连接在所述低平板半挂车1的底部；

所述第一千斤顶21的数量和所述第二千斤顶22的数量相同。

在本实施例中，第一千斤顶21的数量为两个，第二千斤顶22的数量为两个，四个千斤顶对称均布排列，作用是：第一，找平，使污水处理设备稳定运行；第二，用于摘挂拖车头；第三，减轻轮胎压力，长时间在河边作业时使轮胎不受力，对轮胎进行了保护。

进一步的，所述车厢2内还连接有电控柜23，所述车厢2的底部连接有工具柜24。电控柜23用于集中控制污水处理设备的运行，工具柜24用于储存工具、药品、吸入管线和排出管线。

进一步的，所述车厢2上连接有进水口25和出水口26，所述吸入管线与所述进水口25连接，使污水沿着进水口25的吸入管线吸入，所述排出管线与所述出水口26连接，使洁净水沿着出水口26的排出管线排出；

所述车厢2的侧面设有出泥口27，所述叠螺机15的出口与所述出泥口27连接，使叠螺机15所产生的泥饼沿着出泥口27向外排出。

进一步的，所述车厢2的后壁连接有第一舱门28，用于作业人员进入车厢2内，对车厢2内的设备进行操作或者维修作业；所述车厢2的前壁连接有第二舱门29，用于作业人员进入，对车厢2内的设备进行操作或者维修作业。

图3为本实用新型实施例提供的污水处理车的处理流程图；图4为本实用新型实施例提供的污水处理车的处理模块流程图。

一种污水处理车处理方法，包括如下步骤：

a.抽取污水

利用所述第一自吸泵4通过吸入管线从河道中抽取污水，污水进入所述管道混合器5内；

当需要处理的污水数量比较大时，可以采用第一自吸泵4和多个第二自吸泵19并联的方式，以使多个自吸泵同时对污水池内的污水进行抽吸。

b.加药混凝

利用加药计量装置将絮凝剂和助凝剂分别加入所述管道混合器5内，并进行混合；

利用第一加药计量装置6向管道混合器5内加入絮凝剂，利用第二加药计量装置7向管道混合器5内加入助凝剂，絮凝剂的剂量为10－100mg/L，助凝剂的剂量为絮凝剂的1/25，本实施例中，絮凝剂的剂量为50mg/L，助凝剂的剂量为2mg/L，并采用管道混合器5将加入的助凝剂、絮凝剂同污水进行充分混合。

c.污水电化学处理

在进行电化学处理前进行第一次污水过滤处理，污水在所述管道混合器5内混合后，经过所述第一管道过滤器8进行过滤，第一管道过滤器8为粗过滤器，拦截污水中的大颗粒污染物，然后输送至所述电絮凝机9内，进行电化学反应；

d.污水沉淀

污水在所述电絮凝机9内进行电化学反应后，被输送至所述沉淀池10内进行沉淀；

在污水沉淀后进行第二次污水过滤处理；

e.污水排放

第二管道过滤器11为细过滤器，污水经过所述第二管道过滤器11过滤，去除混凝沉淀后水中细微污染物，沿着所述车厢2的排出管线排出；

f.积泥处理

所述沉淀池10底部的积泥被吸入所述真空罐12内，所述第一管道过滤器8排污阀排出的杂质和所述第二管道过滤器11排污阀排出的杂质也被排入所述真空罐12内，积泥通过所述提升泵13提升至所述叠螺机15进行挤压浓缩处理，所述叠螺机15产生的泥饼通过所述出泥口27排出。

本实用新型还提供一种污水处理站，该污水处理站包括多个所述的污水处理车。污水处理站采用多个上述的污水处理车，将污水直接引入车厢内进行处理，多个污水处理车同时作业，污水处理的效率高，处理的效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污水处理车，其特征在于，包括低平板半挂车(1)、车厢(2)和安装在车厢(2)内的发电机组(3)、污水处理设备，污水处理设备包括第一自吸泵(4)、管道混合器(5)、第一加药计量装置(6)、第二加药计量装置(7)、第一管道过滤器(8)、电絮凝机(9)、沉淀池(10)、第二管道过滤器(11)、真空罐(12)、提升泵(13)、真空泵(14)和叠螺机(15)；

所述车厢(2)固定在所述低平板半挂车(1)上；所述发电机组(3)安装在所述车厢(2)内，为污水处理设备提供驱动力；所述污水处理设备安装在所述车厢(2)内，所述污水处理设备内的部件之间按处理工艺流程依次连接；

所述第一自吸泵(4)的一端连接所述车厢(2)的吸入管线，所述第一自吸泵(4)的另一端通过管道与所述管道混合器(5)连接，所述第一加药计量装置(6)用于加注絮凝剂，所述第二加药计量装置(7)用于加注助凝剂，所述第一加药计量装置(6)和所述第二加药计量装置(7)分别与所述管道混合器(5)连接，所述管道混合器(5)通过管道与所述第一管道过滤器(8)连接，所述第一管道过滤器(8)通过管道与所述电絮凝机(9)连接，所述电絮凝机(9)通过管道与所述沉淀池(10)连接，所述沉淀池(10)通过管道与所述第二管道过滤器(11)连接，所述第二管道过滤器(11)与所述车厢(2)的排出管线连接；

所述沉淀池(10)通过管道与所述真空罐(12)连接，所述真空泵(14)通过管道与所述真空罐(12)连接，所述真空罐(12)通过管道与所述提升泵(13)连接，所述提升泵(13)通过管道与所述叠螺机(15)连接。

2.根据权利要求1所述的污水处理车，其特征在于，所述车厢(2)的一端连接有第一吊臂(16)，所述第一吊臂(16)用于从地面向所述车厢(2)内吊起絮凝剂和助凝剂；

所述车厢(2)的另一端连接有第二吊臂(17)，所述第二吊臂(17)用于吊起所述第一自吸泵(4)。

3.根据权利要求1所述的污水处理车，其特征在于，还包括第三加药计量装置(18)，所述第三加药计量装置(18)与所述管道混合器(5)连接；

所述第三加药计量装置(18)的数量至少为一个。

4.根据权利要求1所述的污水处理车，其特征在于，还包括第二自吸泵(19)，所述第二自吸泵(19)通过管道与所述管道混合器(5)连接；

所述第二自吸泵(19)的数量至少为一个。

5.根据权利要求1所述的污水处理车，其特征在于，所述车厢(2)内设有通风照明系统(20)。

6.根据权利要求1所述的污水处理车，其特征在于，所述低平板半挂车(1)的底部连接有第一千斤顶(21)，所述第一千斤顶(21)的数量为多个，多个所述第一千斤顶(21)均布连接在所述低平板半挂车(1)的底部；

所述低平板半挂车(1)的底部连接有第二千斤顶(22)，所述第二千斤顶(22)的数量为多个，多个所述第二千斤顶(22)均布连接在所述低平板半挂车(1)的底部；

所述第一千斤顶(21)的数量和所述第二千斤顶(22)的数量相同。

7.根据权利要求1所述的污水处理车，其特征在于，所述车厢(2)内还连接有电控柜(23)，所述车厢(2)的底部连接有工具柜(24)。

8.根据权利要求1所述的污水处理车，其特征在于，所述车厢(2)上连接有进水口(25)和出水口(26)，所述吸入管线与所述进水口(25)连接，所述排出管线与所述出水口(26)连接；

所述车厢(2)的侧面设有出泥口(27)，所述叠螺机(15)的出口与所述出泥口(27)连接。

9.根据权利要求1所述的污水处理车，其特征在于，所述车厢(2)的后壁连接有第一舱门(28)，所述车厢(2)的前壁连接有第二舱门(29)。

10.一种污水处理站，其特征在于，该污水处理站包括多个如权利要求1－9中任一项所述的污水处理车。