CN207845199U - 一种用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业废酸处理设备技术领域，尤其是一种用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置，包括主罐体，主罐体上端设有圆形开口，主罐体上端开口位置铰链连接有用于闭合顶部开口的顶部罐盖。本实用新型的一种用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置通过位于顶部罐盖内底面上的装配板和外部密封环相配合在内顶面形成一个用于卡接固定导气罩的装配槽，利用导气罩上的外部连接管插入外部导气管内部来与外部输气管道相连通，通过固定螺栓从装配通孔旋入内螺纹盲孔内部来与顶部罐盖固定连接，整个蒸汽导出装置采用分体式螺栓连接方式，装卸简单，而且直接设置在顶部罐盖上，后期维护改造成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废酸处理设备技术领域，尤其是一种用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置。
背景技术
工业废水治理(industrial wastewater management)，指的是工业生产过程用过的水经过适当处理回用于生产或妥善地排放出厂，包括生产用水的管理和为便于治理废水而采取的措施。目前用于工业废酸处理的主要采用蒸发分离方式对游离酸和金属离子进行回收利用，为了方便对水蒸气进行排气，主要在处理罐内部固定排离管罩，但是目前的蒸汽导出装置需要定期清理维护，而其大多采用直接焊接固定在处理罐内部，后期拆卸维护非常麻烦，成本很高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置，解决目前的蒸汽导出装置需要定期清理维护，而其大多采用直接焊接固定在处理罐内部，后期拆卸维护非常麻烦，成本很高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置，包括主罐体，所述的主罐体上端设有圆形开口，所述的主罐体上端开口位置铰链连接有用于闭合顶部开口的顶部罐盖，所述的顶部罐盖内顶面上具有向下凸起的十字型结构装配隔离板，所述的顶部罐盖下表面近边缘位于具有向下凸起的环形结构装配板，所述的顶部罐盖下表面位于装配板外侧固定连接有外部密封环，所述的装配隔离板和装配板在顶部罐盖下表面组成四个相互独立的装配槽，所述的顶部罐盖外侧壁对应装配槽位置开设有蒸汽排离孔，所述的顶部罐盖外侧壁上对应蒸汽排离孔位置均连接有用于将主罐体内部水蒸气导出的外部导气管，所述的装配槽内部均设置有下端开口的扇形结构导气罩，所述的蒸汽排离孔内侧壁上均开设有复数个内螺纹盲孔，所述的导气罩近装配槽面上具有向外凸起的外部连接管，所述的导气罩通过外部连接管插入外部导气管内部和外部导气管相插接，所述的外部导气管外侧壁和外部连接管外侧壁对应位置开设有与内螺纹盲孔相配合的装配通孔，所述的外部导气管、外部连接管和顶部罐盖之间通过装配通孔内部的固定螺栓旋入对应位置内螺纹盲孔固定连接。
进一步地，所述的外部导气管内孔径大小和外部连接管外管经大小相同，所述的外部导气管外管经大小和蒸汽排离孔内孔径大小相同。
进一步地，所述的导气罩外侧壁和装配槽内侧壁之间没有间隙。
进一步地，所述的外部导气管外侧壁位于蒸汽排离孔外侧开口位置固定连接有橡胶密封环。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置通过位于顶部罐盖内底面上的装配板和外部密封环相配合在内顶面形成一个用于卡接固定导气罩的装配槽，利用导气罩上的外部连接管插入外部导气管内部来与外部输气管道相连通，通过固定螺栓从装配通孔旋入内螺纹盲孔内部来与顶部罐盖固定连接，整个蒸汽导出装置采用分体式螺栓连接方式，装卸简单，而且直接设置在顶部罐盖上，后期维护改造成本大大降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中顶部罐盖的剖视图。
图3是本实用新型中顶部罐盖的底部示意图。
图中:1.主罐体，2.顶部罐盖，3.装配隔离板，4.装配板，5.外部密封环，6.装配槽，7.蒸汽排离孔，8.外部导气管，9.导气罩，10.内螺纹盲孔，11.外部连接管，12.装配通孔，13.固定螺栓，14.橡胶密封环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置，包括主罐体1，主罐体1上端设有圆形开口，主罐体1上端开口位置铰链连接有用于闭合顶部开口的顶部罐盖2，顶部罐盖2内顶面上具有向下凸起的十字型结构装配隔离板3，顶部罐盖2下表面近边缘位于具有向下凸起的环形结构装配板4，顶部罐盖2下表面位于装配板4外侧固定连接有外部密封环5，装配隔离板3和装配板4在顶部罐盖2下表面组成四个相互独立的装配槽6，顶部罐盖2外侧壁对应装配槽6位置开设有蒸汽排离孔7，顶部罐盖2外侧壁上对应蒸汽排离孔7位置均连接有用于将主罐体1内部水蒸气导出的外部导气管8，装配槽6内部均设置有下端开口的扇形结构导气罩9，蒸汽排离孔7内侧壁上均开设有2个内螺纹盲孔10，导气罩9近装配槽面上具有向外凸起的外部连接管11，导气罩9通过外部连接管11插入外部导气管8内部和外部导气管8相插接，外部导气管8外侧壁和外部连接管11外侧壁对应位置开设有与内螺纹盲孔10相配合的装配通孔12，外部导气管8、外部连接管11和顶部罐盖2之间通过装配通孔12内部的固定螺栓13旋入对应位置内螺纹盲孔10固定连接。
进一步地，外部导气管8内孔径大小和外部连接管11外管经大小相同，外部导气管8外管经大小和蒸汽排离孔7内孔径大小相同，进一步地，导气罩9外侧壁和装配槽6内侧壁之间没有间隙，进一步地，外部导气管8外侧壁位于蒸汽排离孔7外侧开口位置固定连接有橡胶密封环14，本实用新型的一种用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置通过位于顶部罐盖2内底面上的装配板4和外部密封环5相配合在内顶面形成一个用于卡接固定导气罩9的装配槽6，利用导气罩9上的外部连接管11插入外部导气管8内部来与外部输气管道相连通，通过固定螺栓13从装配通孔12旋入内螺纹盲孔10内部来与顶部罐盖2固定连接，整个蒸汽导出装置采用分体式螺栓连接方式，装卸简单，而且直接设置在顶部罐盖2上，后期维护改造成本大大降低。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置，包括主罐体(1)，其特征是：所述的主罐体(1)上端设有圆形开口，所述的主罐体(1)上端开口位置铰链连接有用于闭合顶部开口的顶部罐盖(2)，所述的顶部罐盖(2)内顶面上具有向下凸起的十字型结构装配隔离板(3)，所述的顶部罐盖(2)下表面近边缘位于具有向下凸起的环形结构装配板(4)，所述的顶部罐盖(2)下表面位于装配板(4)外侧固定连接有外部密封环(5)，所述的装配隔离板(3)和装配板(4)在顶部罐盖(2)下表面组成四个相互独立的装配槽(6)，所述的顶部罐盖(2)外侧壁对应装配槽(6)位置开设有蒸汽排离孔(7)，所述的顶部罐盖(2)外侧壁上对应蒸汽排离孔(7)位置均连接有用于将主罐体(1)内部水蒸气导出的外部导气管(8)，所述的装配槽(6)内部均设置有下端开口的扇形结构导气罩(9)，所述的蒸汽排离孔(7)内侧壁上均开设有复数个内螺纹盲孔(10)，所述的导气罩(9)近装配槽(6)面上具有向外凸起的外部连接管(11)，所述的导气罩(9)通过外部连接管(11)插入外部导气管(8)内部和外部导气管(8)相插接，所述的外部导气管(8)外侧壁和外部连接管(11)外侧壁对应位置开设有与内螺纹盲孔(10)相配合的装配通孔(12)，所述的外部导气管(8)、外部连接管(11)和顶部罐盖(2)之间通过装配通孔(12)内部的固定螺栓(13)旋入对应位置内螺纹盲孔(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置，其特征是：所述的外部导气管(8)内孔径大小和外部连接管(11)外管经大小相同，所述的外部导气管(8)外管经大小和蒸汽排离孔(7)内孔径大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置，其特征是：所述的导气罩(9)外侧壁和装配槽(6)内侧壁之间没有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业废酸处理罐用内置蒸汽导出装置，其特征是：所述的外部导气管(8)外侧壁位于蒸汽排离孔(7)外侧开口位置固定连接有橡胶密封环(14)。
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