CN207841975U - 防止bmc模具中产品的灯孔处困气的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构，属于注塑模具领域。一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气模具结构，在所述BMC模具的定模中对应产品的灯孔的位置设置有连通所述BMC模具外部的排气通道。本实用新型通过在BMC模具的定模中设置排气通道，使得BMC模具在合模注塑时，注塑机的抽气装置对排气通道抽气，加速产品的成型，将产品注塑末端的空气随着镶块配合的缝隙排出，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构。
背景技术
BMC材料是Bulk molding compounds的缩写，即团状模塑料，国内常称作不饱和聚酯团状塑料模，具有良好的物理性能、电性能和力学性能。 BMC注塑模与通常的热塑性、热固性的注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，仅为干分之一。
因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。
在汽车工业领域，BMC也有广泛的应用，比如车灯反射器、机罩等大型部件，后车门、电热箱、引擎盖、喇叭箱，大灯壳和分电头等。现在，这些由BMC制成的产品一般都是由BMC自动加料注塑而成。但是在注塑过程中，BMC模具现有位置产品的灯孔在注塑时经常会产生针眼、困气现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中BMC模具中产品的灯孔在注塑时经常会产生针眼、困气等现象，提供了一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构，提高注塑时产品的灯孔处的排气效果，以改善产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的方法，在所述BMC模具的定模中对应产品的灯孔的位置增加连通所述BMC模具外部的排气通道。
其中，所述排气通道包括位于定模框中与外部连通的排气管，位于定模镶块中沿产品的灯孔的圆周设置的排气间隙环，以及位于定模镶块中连通所述排气管和所述排气间隙环的排气槽。
其中，所述排气间隙环由芯棒孔和位于芯棒孔中的芯棒之间的镶配间隙构成，所述芯棒孔连通所述产品的灯孔和排气槽。
一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构，在所述BMC模具的定模中对应产品的灯孔的位置设置有连通所述BMC模具外部的排气通道。
其中，所述排气通道包括位于定模框中与外部连通的排气管，位于定模镶块中沿产品的灯孔的圆周设置的排气间隙环，以及位于定模镶块中连通所述排气管和所述排气间隙环的排气槽。
其中，所述排气间隙环由芯棒孔和位于芯棒孔中的芯棒之间的镶配间隙构成，所述芯棒孔连通所述产品的灯孔和排气槽。
其中，所述排气管和排气槽之间呈直角连接。
其中，所述排气间隙环和排气槽之间呈直角连接。
其中，所述排气槽设置于所述定模镶块与所述定模框的交界面。
其中，所述芯棒孔的顶部抵接所述定模镶块与所述定模框的交界面，所述芯棒自芯棒孔的顶部插入到所述芯棒孔中。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在BMC模具的定模中设置排气通道，使得BMC模具在合模注塑时，注塑机的抽气装置对排气通道抽气，加速产品的成型，将产品注塑末端的空气随着镶块配合的缝隙排出，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型所述的防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型所述的防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构实施例二的结构示意图。
图3为通过本实用新型中所述BMC模具注塑而成的灯壳的局部结构图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
首先，本实用新型提供了一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的方法。
所述防止BMC模具中产品的灯孔处困气的方法具体为，在所述BMC 模具的定模中对应产品的灯孔的位置增加连通所述BMC模具外部的排气通道。
具体地，所述排气通道包括位于定模框中与外部连通的排气管，位于定模镶块中沿产品的灯孔的圆周设置的排气间隙环，以及位于定模镶块中连通所述排气管和所述排气间隙环的排气槽。
更具体地，所述排气间隙环由芯棒孔和位于芯棒孔中的芯棒之间的镶配间隙构成，所述芯棒孔连通所述产品的灯孔和排气槽。
其次，本实用新型提供了一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构。
在实施例一中，参阅图1所示，所述防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构包括：在所述BMC模具的定模中对应产品2的灯孔5的位置设置有连通所述BMC模具外部的排气通道3。
本实施例中，通过在BMC模具的定模中设置排气通道，使得BMC模具在合模注塑时，注塑机的抽气装置对排气通道抽气，加速产品的成型，将产品注塑末端的空气随着镶块配合的缝隙排出，以解决产品的灯孔处困气的问题。
在实施例二中，参阅图2所示，所述防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构在前述实施例一的基础上，公开了所述排气通道3的具体结构，所述排气通道3包括位于定模框4中与外部连通的排气管31，位于定模镶块1中沿产品2的灯孔5的圆周设置的排气间隙环33，以及位于定模镶块中连通所述排气管31和所述排气间隙环33的排气槽32。所述排气间隙环33由芯棒孔332和位于芯棒孔332中的芯棒331之间的镶配间隙构成，所述芯棒孔332连通所述产品2的灯孔5和排气槽32。所述排气管31 和排气槽32之间呈直角连接。所述排气间隙环33和排气槽32之间呈直角连接。所述排气槽32设置于所述定模镶块1与所述定模框4的交界面。
在实施例三中，所述防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构在前述实施例二的基础上，进一步公开了芯棒的安装结构，所述芯棒自芯棒孔的顶部插入到所述芯棒孔中，所述芯棒孔的顶部抵接所述定模镶块与所述定模框的交界面。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构，其特征在于，在所述BMC模具的定模中对应产品的灯孔的位置设置有连通所述BMC模具外部的排气通道。
2.根据权利要求1所述的一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构，其特征在于，所述排气通道包括位于定模框中与外部连通的排气管，位于定模镶块中沿产品的灯孔的圆周设置的排气间隙环，以及位于定模镶块中连通所述排气管和所述排气间隙环的排气槽。
3.根据权利要求2所述的一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构，其特征在于，所述排气间隙环由芯棒孔和位于芯棒孔中的芯棒之间的镶配间隙构成，所述芯棒孔连通所述产品的灯孔和排气槽。
4.根据权利要求2所述的一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构，其特征在于，所述排气管和排气槽之间呈直角连接。
5.根据权利要求2所述的一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构，其特征在于，所述排气间隙环和排气槽之间呈直角连接。
6.根据权利要求3所述的一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构，其特征在于，所述排气槽设置于所述定模镶块与所述定模框的交界面。
7.根据权利要求6所述的一种防止BMC模具中产品的灯孔处困气的模具结构，其特征在于，所述芯棒孔的顶部抵接所述定模镶块与所述定模框的交界面，所述芯棒自芯棒孔的顶部插入到所述芯棒孔中。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107891585A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-10 | 上海小糸车灯有限公司 | 防止bmc模具中产品的灯孔处困气的方法及模具结构 |
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2017
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