CN2078413U - 连续反烧燃煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续反烧燃煤装置，它包括 具有排烟口的炉膛，其特征是：a、炉膛下部侧壁上设 有排渣门；b、炉膛下方联接有燃烧室，燃烧室下部的 周壁上分布有进风小孔；c、燃烧室下部的周壁外设有 环形进风道，进风道接鼓风机出口；d、燃烧室下方设 有螺旋式燃煤输送器。它不仅可保证燃煤反烧的持 续进行，而且可使各种优质及煤质较差的煤充分燃 烧。

Description

本实用新型涉及一种连续反烧燃煤装置。

目前已有人在手烧炉中采用反烧法，即一次向炉排上投较厚的煤，从上部点火逐渐往下烧（如88年天津科学技术出版社出版的《工业锅炉手册》第120页反烧法一章中所介绍的）。其主要缺点是只能间歇运行，一炉煤烧完后，要清炉加煤，重新点炉。

本实用新型目的是要提供一种连续反烧燃煤装置，它可保证燃煤反烧的持续进行，从而稳定燃烧室的温度。

本实用新型包括具有排烟口的炉膛，其构造的主要特点是：a、炉膛下部侧壁上设有排渣门；b、炉膛的下方联接有燃烧室，燃烧室的下部的周壁上分布有进风小孔；c、燃烧室下部的周壁外设有环形进风道，进风道接鼓风机出口；d、燃烧室下方设有螺旋式燃煤输送器。

下面结合附图及实施例对本实用新型予以具体描述。

图1是本实用新型实施例的构造示意图，（图中略去动力部分）。

图2是图1的A－A剖视图，

参照附图，本实用新型的连续反烧燃煤装置包括炉膛1，联接于炉膛下方的燃烧室，鼓风机3，以及与燃烧室下端口相联接的螺旋式燃煤输送器。

炉膛1具有排烟口（炉膛上部略画，故排烟口未示出），其下部侧壁上设有排渣门2。

燃烧室呈漏斗型，由上缘内侧具有反射拱4的主体部分5和位于主体部分下侧的环形进风道6组成。环形进风道的内周壁7上匀布有进风小孔8；内周壁7的外侧设有进风导向板9。环形进风道与鼓风机3的出口接通。

螺旋式燃煤输送器由出口与燃烧室下端口相联接的输煤管10，设于输煤管内的给煤螺杆11和用以带动给煤螺杆转动的动力部分组成。输煤管的出煤部上设有用以支撑给煤螺杆前端轴颈的滑动轴承12；输煤管的进煤部上设有进煤斗13和用以支撑给煤螺杆后部的轴承盖14，轴承盖内设有向心推力轴承15。给煤螺杆11的后端经联轴器16与动力部分的动力输出轴相联接。动力部分由电机和变速机构组成，变速机构可采用蜗杆传动机构，    皮带传动机构或齿轮传动机构。

本实用新型的工作过程是：（1）根据燃烧室对燃煤的需要量间歇启动动力部分及燃煤输送器，将进煤斗13内的燃煤间歇送入燃烧室；（2）鼓风机经环形进风道6，进风导向板9及燃烧室下部的进风小孔不断向燃烧室送入助燃空气；（3）进入燃烧室内的燃煤（间歇）自下而上地运行，顺序完成干燥、干馏、燃烧，最后成为灰渣，（间歇地）由人工经排渣门2排出。

上述的燃烧室的反射拱4用以加热燃烧室下部的新煤层，使之顺利燃烧。

本实用新型具有下述显著优点：

1、燃烧室温度波动小，克服了中小型各种炉窑炉温波动大的难题，有利于工业生产。

2、燃煤燃烧充分，烟尘少。

3、可适应于各种优质煤，白煤以及各种煤质较差的煤的充分燃烧。

4、构造简单，操作方便。

该装置经济、适用，推广应用前景可观。

Claims (5)

1、一种连续反烧燃煤装置，包括具有排烟口的炉膛，其特征是：

a、炉膛下部侧壁上设有排渣门；

b、炉膛的下方联接有燃烧室，燃烧室下部的周壁上分布有进风小孔；

c、燃烧室下部的周壁外设有环形进风道，进风道接鼓风机出口；

d、燃烧室下方设有螺旋式燃煤输送器。

2、根据权利要求1所述的连续反烧燃煤装置，其特征是：燃烧室呈漏斗型，燃烧室上缘内侧设有反射拱。

3、根据权利要求1或2所述的连续反烧燃煤装置，其特征是：燃烧室下部的分布有进风小孔的周壁外侧设有进风导向板。

4、根据权利要求1或2所述的连续反烧燃煤装置，其特征是：螺旋式燃煤输送器由出口与燃烧室下端口相联接的输煤管，设于输煤管内的给煤螺杆和用以带动给煤螺杆转动的动力部分组成，输煤管上设有进煤斗，动力部分由电机和变速机构组成。

5、根据权利要求3所述的连续反烧燃煤装置，其特征是：螺旋式燃煤输送器由出口与燃烧室下端口相联接的输煤管，设于输煤管内的给煤螺杆和用以带动给煤螺杆转动的动力部分组成，输煤管上设有进煤斗，动力部分由电机和变速机构组成。

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