CN2078412U - 锅炉连续排污扩容器 - Google Patents

Abstract

锅炉连续排污扩容器对现有扩容器进行改进，采 用中央水面以上灯罩式进水装置，二次分离器是用不 锈钢丝网加上均汽孔板共同构成，同时采用了蝶阀— 浮球式的排水和水封装置，整体结构设计合理，与现 有同类型的扩容器相比，外型尺寸以及重量大大减 少，使成本大为节省，具有显著的经济效益，而且操作 运行方便、可靠、噪音小、无振动。

Description

本实用新型涉及对锅炉连续排污扩容器的改进。

锅炉连续排污扩容器（以下简称扩容器）又称排污箱、膨胀器、闪蒸箱等，是附属于大中型锅炉的一种节能设备，其任务是对锅炉排污水进行热回收，通过降压进行闪蒸蒸发得到低压蒸汽用于热力除氢、加热锅炉给水或生活用水，蒸发降温后的废水则排入下水道中。目前国内生产，使用的扩容器，其结构型式依然是以五十年代苏联资料为设计依据，水通过接管沿切向进入筒体的水槽中，进来的热水在离心力作用下紧贴着筒壁转动，在扩容器中水压下降，同时闪蒸出二次蒸汽，闪蒸出来的蒸汽在离开扩容器之前通过水平布置的百叶窗分离器将水滴分离出来，扩容器下部的水流是通过水位调节器的接管放走（见《工业蒸汽的有效利用》，上海科学技术出版社）。这类结构的现有扩容器虽然具备了应有的三种功能：保证完成锅炉排污水的降压蒸发过程；保证蒸汽品质符合用汽设备的要求；锅炉因故停止排污时，不致破坏扩容器与用汽设备的工况。但是这类扩容器却存在着内部结构复杂且不合理，外形尺寸大、耗用钢材多，导致成本高昂，同时运行时噪音高，振动剧烈，排水和水封装置不灵以及由于横截面上蒸汽负荷不均影响蒸汽品质等缺陷。

本实用新型是通过对降压蒸发机理、汽水分离特性和方法及水封装置等进行研究、探索、实验以后，提出的一种新型扩容器的结构形式。

本实用新型的进水装置采用中央水面以上灯罩式进水装置，重力分离的高度为0.8－1.5米，以在不同工况下的许用蒸汽上升速度确定了扩容器的直径为0.3－1.0米，采用不锈钢丝网加上均汽孔板共同构成二次分离器。同时本实用新型的排水和水封装置采用了蝶阀浮球式的设计方案，它由简易蝶阀、链条、浮球和多孔导向管构成，当锅炉正常排污时，浮球浮出一定的高度后即会牵动蝶阀开启，使扩容器正常排水，当锅炉停止排污，扩容器内水位下降时，浮球落下使蝶阀随之关上，扩容器停止排水，在器内保持一定的水位。

本实用新型采用的进水装置体积小，结构简单，能使进水均布，重力分离的高度设计合理，不仅有助于提高分离效果，而且有利于缩小扩容器的外型尺寸；所采用的二次分离器捕捉小水滴的效率高，造成的蒸汽压降小，结构简单不易破损，且装拆方便；排水和水封装置运行安全可靠，结构简单占地方小。本实用新型与现有同类型的扩容器相比，具有相同的节能效果，但外型尺寸却大大减小，重量也大大减轻，使到制造、运输、安装、保温费用可大为节省，经济效益显著，而且操作运行方便、可靠、无噪声、无振动。

附图一为锅炉连续排污扩容器结构图。

（1）排气管接口；（2）不锈钢丝网；（3）筒体；（4）支座；（5）灯罩式进水装置；（5）蝶阀——浮球式水位控制装置；（7）排水管接口；（8）液位计接管；（9）视镜；（10）安全阀接管；（11）均汽孔板。

实施例

一台K20－25型锅炉连续排污扩容器（即与压力为25kg／cm²，容量为20T／h的锅炉配套的扩容器），直径为φ325mm，高度为1750mm，重量为143kg，而一台具有相同节能效果的现有同类型扩容器的直径为φ670mm，高度为2710mm，重量为452kg。

Claims (5)

1、一种锅炉连续排污扩容器，具有简体、进水接管、蒸汽排汽管接口、分离器、水位调节器、排水管接口、液位计、视镜、安全阀、支座等部件，其特征在于采用中央水面以上灯罩式进水装置。

2、根据权利要求1所述的扩容器，其特征在于由不锈钢丝网加上均汽孔板共同构成二次分离器。

3、根据权利要求1或2所述的扩容器，其特征在于排水和水封装置采用由简易蝶阀、链条、浮球和多孔导向管构成的蝶阀——浮球式水位控制装置。

4、根据权利要求3所述的扩容器，其特征在于重力分离的高度为0.8－1.5米。

5、根据权利要求4所述的扩容器，其特征在于扩容器的直径为0.3－1.0米。

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