CN207841081U - 一种太阳齿轮加工用自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳齿轮加工用自动下料装置，包括机架，所述架顶部的左侧贯穿连接有进料槽，所述滑块的顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部的左侧固定连接有曲杆，所述曲杆左侧的顶部固定连接有推板，所述移动板的左侧固定连接有复位弹簧，所述移动板顶部的右侧固定连接有第一挡块，所述机架内腔正面的中部活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧活动连接有链条，所述链条内腔的右侧活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面连接有电机，所述链条底部的右侧固定连接有第二挡块。本实用新型通过设置复位弹簧、进料槽、电机、推板、移动板、链条、第一齿轮、第二齿轮滑槽和滑块，使得该装置具有自动下料功能。

Description

一种太阳齿轮加工用自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及太阳齿轮加工设备技术领域，具体为一种太阳齿轮加工用自动下料装置。

背景技术

众所周和，太阳齿轮是人们日常使用的工具设备中最常见的零配件之一，因其具有良好的传动性能而得到了广泛的使用，而在太阳齿轮加工过程中，需要对太阳齿轮进行抛光或者磨齿。

目前，传统的利用抛光机对太阳齿轮进行抛光时，通常需要工作人员手动拿取齿轮加工件，不仅费时费力，而且增加了工作人员的工作负担，这就导致传统太阳齿轮加工方式缺乏自动下料功能的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳齿轮加工用自动下料装置，具备自动下料的优点，解决了传统太阳齿轮加工方式缺乏自动下料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳齿轮加工用自动下料装置，包括机架，所述架顶部的左侧贯穿连接有进料槽，所述机架内腔底部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部的左侧固定连接有曲杆，所述曲杆左侧的顶部固定连接有推板，所述移动板的左侧固定连接有复位弹簧，所述移动板顶部的右侧固定连接有第一挡块。

所述机架内腔正面的中部活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧活动连接有链条，所述链条内腔的右侧活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面连接有电机，所述链条底部的右侧固定连接有第二挡块。

优选的，所述支撑板左侧的顶部固定连接有导料板，所述导料板为左低右高倾斜结构，且导料板的左侧贯穿机架并延伸至机架的外侧。

优选的，所述支撑板顶部的中部开设有通槽，且通槽从前到后的宽度与去曲杆的宽度相适配。

优选的，所述推板的顶部活动连接有滑轮，且滑轮顶部的高度小于进料槽底部的高度。

优选的，所述复位弹簧位于支撑板的内腔，且复位弹簧的左侧与支撑板内腔的左侧固定连接。

优选的，所述曲杆的顶部贯穿支撑板并延伸至支撑板的外侧，且曲杆的底部始终位于支撑板的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置复位弹簧、进料槽、电机、推板、移动板和链条，使得齿轮加工件位于进料槽的内腔从上到下依次排列，最下面的齿轮加工件位于支撑板的顶部并裸露出来，启动电机，电机通过第二齿轮和第一齿轮带动链条运动，链条带动第二挡块运动，第二挡块接触到第一挡块并通过第一挡块推动移动板移动，移动板压缩复位弹簧并通过曲杆带动推板推动位于支撑板顶部的齿轮加工件，齿轮加工件被推上导料板，此时，第二挡块正好与第一挡块分离，被压缩的弹簧需要恢复并带动移动板向右侧移动，推板跟随移动并离开进料槽下方，位于最下方的齿轮受到重力作用会自动落到支撑板的顶部，如此往复，就实现了太阳齿轮加工过程中的自动下料。

2、本实用新型通过设置第一齿轮、第二齿轮滑槽和滑块，使得在移动板压缩复位弹簧的过程中，会受到复位弹簧的反作用力，而利用第一齿轮与第二齿轮带动链条运动，不会出现链条与第一齿轮和第二齿轮相对滑动的情况，有效保障了该装置能够正常运行，另外，移动板在移动时，滑块会跟随移动板在滑槽的内腔移动，此时，利用滑槽对滑块的作用，可以保障移动板左右移动的轨迹稳定，从而进一步保障了该太阳齿轮加工用自动下料装置功能的实现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型通槽的示意图。

图中：1机架、2进料槽、3支撑板、4滑槽、5滑块、6移动板、7曲杆、8推板、9复位弹簧、10第一挡块、11第一齿轮、12链条、13第二齿轮、14电机、15第二挡块、16导料板、17通槽、18滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳齿轮加工用自动下料装置，包括机架1，架顶部的左侧贯穿连接有进料槽2，通过设置进料槽2，使得进料槽2内可从上到下放置数量众多的齿轮加工件，这样当位于最底部的齿轮加工件被挪走之后，其上方的齿轮加工件受到重力作用会自动下落，并且受到进料槽2的导向作用，不会发生左右偏移，从而更加有利于该装置自动下料功能的实现，机架1内腔底部的左侧固定连接有支撑板3，支撑板3左侧的顶部固定连接有导料板16，导料板16为左低右高倾斜结构，且导料板16的左侧贯穿机架1并延伸至机架1的外侧，支撑板3顶部的中部开设有通槽17，且通槽17从前到后的宽度与去曲杆7的宽度相适配，通过设置通槽17，使得移动板6通过曲杆7带动推板8在推动齿轮加工件时，曲杆7同时也在通槽17的内腔滑动，从而保障了该太阳齿轮加工用自动下料装置功能的实现，支撑板3内腔的底部开设有滑槽4，滑槽4的内腔活动连接有滑块5，滑块5的顶部固定连接有移动板6，移动板6顶部的左侧固定连接有曲杆7，曲杆7的顶部贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的外侧，且曲杆7的底部始终位于支撑板3的内腔，曲杆7左侧的顶部固定连接有推板8，推板8的顶部活动连接有滑轮18，且滑轮18顶部的高度小于进料槽2底部的高度，通过设置滑轮18，使得当推板8推动位于支撑板3顶部的齿轮加工件一段距离时，推板8位于进料槽2的正下方，此时，位于被推动齿轮加工件顶部的一个齿轮加工件的底部正好与滑轮18的顶部接触并会带动滑轮18转动，这样能够减低推板8的磨损以及推板8运动过程中受到的阻力，从而进一步提高该装置的功能，移动板6的左侧固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9位于支撑板3的内腔，且复位弹簧9的左侧与支撑板3内腔的左侧固定连接，移动板6顶部的右侧固定连接有第一挡块10，通过设置复位弹簧9、进料槽2、电机14、推板8、移动板6和链条12，使得齿轮加工件位于进料槽2的内腔从上到下依次排列，最下面的齿轮加工件位于支撑板3的顶部并裸露出来，启动电机14，电机14通过第二齿轮13和第一齿轮11带动链条12运动，链条12带动第二挡块15运动，第二挡块15接触到第一挡块10并通过第一挡块10推动移动板6移动，移动板6压缩复位弹簧9并通过曲杆7带动推板8推动位于支撑板3顶部的齿轮加工件，齿轮加工件被推上导料板16，此时，第二挡块15正好与第一挡块10分离，被压缩的弹簧需要恢复并带动移动板6向右侧移动，推板8跟随移动并离开进料槽2下方，此时，位于最下方的齿轮受到重力作用会自动落到支撑板3的顶部，如此往复，就实现了太阳齿轮加工过程中的自动下料。

机架1内腔正面的中部活动连接有第一齿轮11，第一齿轮11的外侧活动连接有链条12，链条12内腔的右侧活动连接有第二齿轮13，第二齿轮13的背面连接有电机14，链条12底部的右侧固定连接有第二挡块15，通过设置第一齿轮11、第二齿轮13滑槽4和滑块5，使得在移动板6压缩复位弹簧9的过程中，会受到复位弹簧9的反作用力，而利用第一齿轮11与第二齿轮13带动链条12运动，不会出现链条12与第一齿轮11和第二齿轮13相对滑动的情况，有效保障了该装置能够正常运行，另外，移动板6在移动时，滑块5会跟随移动板6在滑槽4的内腔移动，利用滑槽4对滑块5的作用，可以保障移动板6左右移动的轨迹稳定，从而进一步保障了该太阳齿轮加工用自动下料装置功能的实现。

使用时，齿轮加工件位于进料槽2的内腔从上到下依次排列，最下面的齿轮加工件位于支撑板3的顶部并裸露出来，启动电机14，电机14通过第二齿轮13和第一齿轮11带动链条12运动，链条12带动第二挡块15运动，第二挡块15接触到第一挡块10并通过第一挡块10推动移动板6移动，移动板6压缩复位弹簧9并通过曲杆7带动推板8推动位于支撑板3顶部的齿轮加工件，齿轮加工件被推上导料板16，此时，第二挡块15正好与第一挡块10分离，被压缩的弹簧需要恢复并带动移动板6向右侧移动，推板8跟随移动并离开进料槽2下方，位于最下方的齿轮受到重力作用会自动落到支撑板3的顶部，如此往复，就实现了太阳齿轮加工过程中的自动下料，而在移动板6压缩复位弹簧9的过程中，会受到复位弹簧9的反作用力，而利用第一齿轮11与第二齿轮13带动链条12运动，不会出现链条12与第一齿轮11和第二齿轮13相对滑动的情况，有效保障了该装置能够正常运行，另外，移动板6在移动时，滑块5会跟随移动板6在滑槽4的内腔移动，此时，利用滑槽4对滑块5的作用，可以保障移动板6左右移动的轨迹稳定。

综上所述，该太阳齿轮加工用自动下料装置，通过设置复位弹簧9、进料槽2、电机14、推板8、移动板6、链条12、第一齿轮11、第二齿轮13滑槽4和滑块5，解决了传统太阳齿轮加工方式缺乏自动下料功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种太阳齿轮加工用自动下料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的左侧贯穿连接有进料槽(2)，所述机架(1)内腔底部的左侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)内腔的底部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔活动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)顶部的左侧固定连接有曲杆(7)，所述曲杆(7)左侧的顶部固定连接有推板(8)，所述移动板(6)的左侧固定连接有复位弹簧(9)，所述移动板(6)顶部的右侧固定连接有第一挡块(10)；

所述机架(1)内腔正面的中部活动连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的外侧活动连接有链条(12)，所述链条(12)内腔的右侧活动连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的背面连接有电机(14)，所述链条(12)底部的右侧固定连接有第二挡块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳齿轮加工用自动下料装置，其特征在于：所述支撑板(3)左侧的顶部固定连接有导料板(16)，所述导料板(16)为左低右高倾斜结构，且导料板(16)的左侧贯穿机架(1)并延伸至机架(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种太阳齿轮加工用自动下料装置，其特征在于：所述支撑板(3)顶部的中部开设有通槽(17)，且通槽(17)从前到后的宽度与去曲杆(7)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种太阳齿轮加工用自动下料装置，其特征在于：所述推板(8)的顶部活动连接有滑轮(18)，且滑轮(18)顶部的高度小于进料槽(2)底部的高度。

5.根据权利要求1所述的一种太阳齿轮加工用自动下料装置，其特征在于：所述复位弹簧(9)位于支撑板(3)的内腔，且复位弹簧(9)的左侧与支撑板(3)内腔的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种太阳齿轮加工用自动下料装置，其特征在于：所述曲杆(7)的顶部贯穿支撑板(3)并延伸至支撑板(3)的外侧，且曲杆(7)的底部始终位于支撑板(3)的内腔。