CN207840766U - 一种汽车电池散热铝片加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车电池散热铝片加工装置，包括后安装板和前安装板，后安装板和前安装板之间均匀间隔分布安装有多块与后安装板、前安装板相垂直的隔板；多块隔板与后安装板、前安装板之间构成多个散热铝片的安装工位，所述后安装板的后方具有气缸安装托架，气缸安装托架上安装有分别与各个安装工位对齐的多个气缸，所述每个气缸上均设置有定位装置，定位装置包括外套轴，外套轴内套装内拉杆，外套轴上端部设置多个槽口，内拉杆上端设置为喇叭口状的拉杆端头，内拉杆下端与气缸连接，气缸上设置有控制部件。本实用新型结构简单，方便实用，可以方便快捷实现对散热铝片定位固定，并且定位和拆卸均极为方便，且不会对铝材散热器造成损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热铝片加工技术领域，具体为一种汽车电池散热铝片加工装置。
背景技术
现有技术中，汽车电池散热铝片加工装置一次只能加工一个铝合金插片散热器，生产效率低，由于安装时位置误差较大，铝合金插片散热器之间的一致性也比较差，另外在对汽车电池散热铝片生产加工过程中，需要对汽车电池散热铝片进行固定定位，以便于对其进行下道工序的加工处理。但是，现有技术中的装置，或者无法对汽车电池散热铝片实现可靠定位固定，或者能够实现定位固定，但是是对汽车电池散热铝片外部进行夹装定位固定，从而会对汽车电池散热铝片外部表面造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车电池散热铝片加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车电池散热铝片加工装置，包括后安装板和前安装板，所述后安装板和前安装板之间均匀间隔分布安装有多块与后安装板、前安装板相垂直的隔板；所述多块隔板与后安装板、前安装板之间构成多个散热铝片的安装工位，所述后安装板的后方具有气缸安装托架，所述气缸安装托架上安装有分别与各个安装工位对齐的多个气缸，所述每个气缸上均设置有定位装置，定位装置包括外套轴，外套轴内套装内拉杆，外套轴上端部设置多个槽口，内拉杆上端设置为喇叭口状的拉杆端头，内拉杆下端与气缸连接，气缸上设置有控制部件。
优选的，所述的外套轴垂直安装在后安装板上表面的安装口内，外套轴包括外套轴本体和位于外套轴本体上端的端口部，端口部为呈喇叭口状的结构。
优选的，所述隔板边缘具有与散热铝片安装边的尺寸相配合的安置槽15。
优选的，所述的槽口设置为垂直布置在外套轴的端口部上的结构。
优选的，所述内拉杆下端与气缸的伸缩杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，可以方便快捷实现对散热铝片定位固定，并且定位和拆卸均极为方便，且不会对铝材散热器造成损害。
附图说明
图1为本实用新型一种汽车电池散热铝片加工装置侧视图；
图2为本实用新型一种汽车电池散热铝片加工装置立体图；
图3为本实用新型一种汽车电池散热铝片加工装置定位装置的结构示意图。
图中：1、隔板；2、气缸安装托架；3、后安装板；4、前安装板；5、气缸；6、安装工位；7、定位装置；8、外套轴；9、内拉杆；10、槽口；11、拉杆端头；12、控制部件；13、外套轴本体；14、端口部；15、安置槽；16、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车电池散热铝片加工装置，包括后安装板3和前安装板4，所述后安装板3和前安装板4之间均匀间隔分布安装有多块与后安装板3、前安装板4相垂直的隔板1；所述多块隔板1与后安装板3、前安装板4之间构成多个散热铝片的安装工位6，所述后安装板3的后方具有气缸安装托架2，所述气缸安装托架2上安装有分别与各个安装工位6对齐的多个气缸5，所述每个气缸5上均设置有定位装置7，定位装置7包括外套轴8，外套轴8内套装内拉杆9，外套轴8上端部设置多个槽口10，内拉杆9上端设置为喇叭口状的拉杆端头11，内拉杆9下端与气缸5连接，气缸5上设置有控制部件12，所述的外套轴8垂直安装在后安装板3上表面的安装口内，外套轴8包括外套轴本体13和位于外套轴本体13上端的端口部14，端口部14为呈喇叭口状的结构，所述隔板1边缘具有与散热铝片安装边的尺寸相配合的安置槽15，所述的槽口10设置为垂直布置在外套轴8的端口部14上的结构，所述内拉杆9下端与气缸5的伸缩杆16连接。
工作原理：具体实施时，所述隔板1边缘具有与散热铝片安装边的尺寸相配合的L型安置槽。可以设置多个相同的加工工位，一次就可以加工多个散热铝片，生产效率高；设计上述的安置槽8，提高了散热铝片的安装精度，提高了散热铝片的一致性，另外当气缸5未向下收缩时，内拉杆9与外套轴8之间套装在一起，内拉杆9不会施力在外套轴8内壁上，外套轴8外圈直径不会发生变化，当需要对散热铝片进行加工定位时，将散热铝片的中心孔套装在定位装置7的外套轴8上，然后通过控制部件12控制气缸5向下收缩，气缸5向下收缩拉动内拉杆9向下移动，内拉杆9的拉杆端头会逐步加大作用在外套轴8上端内壁的力，使得外套轴8上端向外涨，外套轴8上端实现涨开，外套轴8上端直径尺寸发生增大，外套轴8固定抵靠在中心孔内壁上，从而能够阻止散热铝片转动，实现了对散热铝片的定位固定。而当对散热铝片加工处理完毕后，控制部件12控制气缸5向上伸出，回复到初始位置，内拉杆9施加在外套轴8上的力逐渐消失，外套轴8上端收缩，直径尺寸回复初始位置，外套轴8与散热铝片松开，可以取下加工处理完毕的散热铝片，能够方便快捷实现对散热铝片定位固定，并且定位和拆卸均极为方便，且不会对散热铝片造成损害。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种汽车电池散热铝片加工装置，包括后安装板(3)和前安装板(4)，所述后安装板(3)和前安装板(4)之间均匀间隔分布安装有多块与后安装板(3)、前安装板(4)相垂直的隔板(1)；所述多块隔板(1)与后安装板(3)、前安装板(4)之间构成多个散热铝片的安装工位(6)，所述后安装板(3)的后方具有气缸安装托架(2)，所述气缸安装托架(2)上安装有分别与各个安装工位(6)对齐的多个气缸(5)，所述每个气缸(5)上均设置有定位装置(7)，定位装置(7)包括外套轴(8)，外套轴(8)内套装内拉杆(9)，外套轴(8)上端部设置多个槽口(10)，内拉杆(9)上端设置为喇叭口状的拉杆端头(11)，内拉杆(9)下端与气缸(5)连接，气缸(5)上设置有控制部件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车电池散热铝片加工装置，其特征在于：所述的外套轴(8)垂直安装在后安装板(3)上表面的安装口内，外套轴(8)包括外套轴本体(13)和位于外套轴本体(13)上端的端口部(14)，端口部(14)为呈喇叭口状的结构。
3.根据权利要求1所述的一种汽车电池散热铝片加工装置，其特征在于：所述隔板(1)边缘具有与散热铝片安装边的尺寸相配合的安置槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车电池散热铝片加工装置，其特征在于：所述的槽口(10)设置为垂直布置在外套轴(8)的端口部(14)上的结构。
5.根据权利要求1所述的一种汽车电池散热铝片加工装置，其特征在于：所述内拉杆(9）下端与气缸(5)的伸缩杆(16)连接。
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