CN207840495U - 焊接组件及焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供的焊接组件及焊接工装,涉及风电塔筒技术领域。该焊接组件包括工装基板和支撑架,所述工装基板能够转动地设置于所述支撑架上,所述工装基板上设置有用于固定工件的固定件,所述工装基板上对应于所述工件开设有槽体。本实用新型提供的清洁组件中所述工装基板能够转动地设置于所述支撑架上,工件安装在工装基板上,所述工装基板上对应于所述工件开设有槽体。工装基板带动工件转动,能够同时对工件的正面和反面进行焊接,不需要采用天车,具有操作方便和工作效率高等优点。

Description

焊接组件及焊接工装
技术领域
本实用新型涉及风电塔筒技术领域,尤其是涉及一种焊接组件及焊接工装。
背景技术
风电塔筒就是风力发电的塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动。风电锚栓基础法兰为风电塔筒基础的重要组成部件,以下简称风电法兰。风电法兰基本为外直径4.5m左右的环形,重量在1.5-6吨范围。各风机供应商主要选用的方案为焊接,焊接方案便于制造,成本低。
而焊接如此大尺寸及重量的产品,一般的方法是在焊接平台上组对、焊接,用天车翻转焊另一面,然后再用天车翻转焊接。此种方案浪费时间,效率低,成本高。另外使用天车翻转,会给天车造成冲击,很容易损坏天车,除维修天车成本外,因为天车导致的停工等待会造成更大的损失。
现有的风电法兰焊接方式采用天车,容易损坏天车,提高生产效率,且操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种焊接组件,以解决现有的风电法兰焊接方式采用天车,容易损坏天车,提高生产效率,且操作不方便的技术问题。
本实用新型的另一个目的在于提供一种焊接工装,包括上述提供的焊接组件。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了以下技术方案;本实用新型第一方面提供的焊接组件,包括工装基板和支撑架,所述工装基板能够转动地设置于所述支撑架上,所述工装基板上设置有用于固定工件的固定件,所述工装基板上对应于所述工件开设有槽体。
本实用新型提供的清洁组件中所述工装基板能够转动地设置于所述支撑架上,工件安装在工装基板上,所述工装基板上对应于所述工件开设有槽体。工装基板带动工件转动,能够同时对工件的正面和反面进行焊接,不需要采用天车,具有操作方便和工作效率高等优点。
设置槽体,便于在不拆卸固定件的情况下,可以焊接两面的焊缝。
在上述任一技术方案中,进一步地,还包括能够防止所述工装基板转动的安全支架。所述安全支架对应于所述工装基板的侧边设置。在转动焊接完毕后,采用安全支架固定工装基板,锁死工装基板,防止其微小晃动,冲击其他零部件。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述固定件为多个压块,多个压块用于压紧工件,使工件即风电法兰与工装基板牢固、紧密贴合。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述工装基板通过旋转轴与所述支撑架连接,还包括驱动所述旋转轴转动地驱动件。驱动件驱动工装基板转动,转动180°,保证焊接方法每次都是平焊,焊接速度快,成型好。
安全支架支持工装基板,能够防止旋转轴断裂,工装基板坍塌,造成安全事故。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述驱动件为电机,所述电机带动所述旋转轴转动。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述电机和旋转轴之间设置有减速机。
驱动件的动力由电机、减速器和控制单元组成。使用时,通过控制单元实现工装基板转动,省去采用天车翻转产品。
安全支架固定工装基板,防止工装基板微小晃动,冲击减速机齿轮。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述旋转轴的一端穿设于所述支撑架与所述驱动件连接。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述支撑架为两个,分别设置于所述工装基板的两端。
本实用新型第二方面提供的焊接工装,包括第一方面提供的清洁组件,因此具有第一方面提供的焊接组件的全部有益效果,在此就不一一赘述。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述工件为圆弧状,压块沿所述工件的周向均布。
采用上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型提供的清洁组件中所述工装基板能够转动地设置于所述支撑架上,工件安装在工装基板上,所述工装基板上对应于所述工件开设有槽体。工装基板带动工件转动,能够同时对工件的正面和反面进行焊接,不需要采用天车,具有操作方便和工作效率高等优点。
进一步地,还包括能够防止所述工装基板转动的安全支架。
进一步地,所述工装基板通过旋转轴与所述支撑架连接,还包括驱动所述旋转轴转动地驱动件。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的焊接组件的俯视图;
图2为本实用新型实施例一提供的焊接组件的侧视图。
附图标记:
1-工装基板;2-槽体;3-压块;
4-支撑架;5-旋转轴;6-驱动件;
7-安全支架;8-风电法兰;9-焊缝。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的焊接组件的俯视图;图2为本实用新型实施例一提供的焊接组件的侧视图。
如图1和图2所示,本实用新型第一方面提供的焊接组件,其中,包括工装基板1和支撑架4,所述工装基板1能够转动地设置于所述支撑架4上,所述工装基板1上设置有用于固定工件的固定件,所述工装基板1上对应于所述工件开设有槽体2。
本实用新型提供的清洁组件中所述工装基板1能够转动地设置于所述支撑架4上,工件安装在工装基板1上,所述工装基板1上对应于所述工件开设有槽体2。工装基板1带动工件转动,能够同时对工件的正面和反面进行焊接,不需要采用天车,具有操作方便和工作效率高等优点。
设置槽体2,便于在不拆卸固定件的情况下,可以焊接两面的焊缝9。槽体2根据需要焊接的风电法兰8个数进行设置。如需要焊接三端风电法兰8,需要焊接两个焊缝9,对应于相邻的风电法兰8之间设置有槽体2,设置两个槽体2即可。
在上述任一技术方案中,进一步地,还包括能够防止所述工装基板1转动的安全支架7。所述安全支架7对应于所述工装基板1的侧边设置。在转动焊接完毕后,采用安全支架7固定工装基板1,锁死工装基板1,防止其微小晃动,冲击其他零部件。
安全支架7可以为柱状或板状,也可以在工装基板1的两侧均设置有安全支架7。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述工装基板1通过旋转轴5与所述支撑架4连接,还包括驱动所述旋转轴5转动地驱动件6。驱动件6驱动工装基板1转动,转动180°,保证焊接方法每次都是平焊,焊接速度快,成型好。
安全支架7支持工装基板1,能够防止旋转轴5断裂,工装基板1坍塌,造成安全事故。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述驱动件6为电机,所述电机带动所述旋转轴5转动。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述电机和旋转轴5之间设置有减速机。
驱动件6的动力由电机、减速器和控制单元组成。使用时,通过控制单元实现工装基板1转动,省去采用天车翻转产品。
安全支架7固定工装基板1,防止工装基板1微小晃动,冲击减速机齿轮。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述旋转轴5的一端穿设于所述支撑架4与所述驱动件6连接。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述支撑架4为两个,分别设置于所述工装基板1的两端。
本实用新型第二方面提供的焊接工装,包括第一方面提供的清洁组件,因此具有第一方面提供的焊接组件的全部有益效果,在此就不一一赘述。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述工件为圆弧状,所述压块3沿所述工件的周向均布。
实施例二
为了便于固定,在上述任一技术方案中,进一步地,所述固定件为多个压块3,多个压块3用于压紧工件,使工件即风电法兰8与工装基板1牢固、紧密贴合。
也可以是其他形状的固定件如固定轨道等方式,不限于固定件的形状,只要能够实现固定即可,其余同实施例一。
本实用新型提供的焊接工装中,风电法兰8固定在工装基板1上,对正面焊接后,驱动件6驱动工装基板1转动,转动180°,对背面进行焊接,保证焊接方法每次都是平焊,焊接速度快,成型好。
综上所述,本实用新型提供的清洁组件中所述工装基板能够转动地设置于所述支撑架上,工件安装在工装基板上,所述工装基板上对应于所述工件开设有槽体。工装基板带动工件转动,能够同时对工件的正面和反面进行焊接,不需要采用天车,具有操作方便和工作效率高等优点。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外,本领域的技术人员能够理解,尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征,但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如,在上面的权利要求书中,所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种焊接组件,其特征在于,包括工装基板和支撑架,所述工装基板能够转动地设置于所述支撑架上,所述工装基板上设置有用于固定工件的固定件,所述工装基板上对应于所述工件开设有槽体。
2.根据权利要求1所述的焊接组件,其特征在于,还包括能够防止所述工装基板转动的安全支架。
3.根据权利要求1所述的焊接组件,其特征在于,所述固定件为多个压块。
4.根据权利要求1所述的焊接组件,其特征在于,所述工装基板通过旋转轴与所述支撑架连接,还包括驱动所述旋转轴转动地驱动件。
5.根据权利要求4所述的焊接组件,其特征在于,所述驱动件为电机,所述电机带动所述旋转轴转动。
6.根据权利要求5所述的焊接组件,其特征在于,所述电机和旋转轴之间设置有减速机。
7.根据权利要求4所述的焊接组件,其特征在于,所述旋转轴的一端穿设于所述支撑架与所述驱动件连接。
8.根据权利要求1所述的焊接组件,其特征在于,所述支撑架为两个,分别设置于所述工装基板的两端。
9.一种焊接工装,其特征在于,包括如权利要求1-8任意一项所述的焊接组件。
10.根据权利要求9所述的焊接工装,其特征在于,所述工件为圆弧状,压块沿所述工件的周向均布。
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