CN207840338U - 一种铜线灯的贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线灯的贴片机，涉及铜线灯技术领域；包括工作平台、运输平台、铜线灯载具、贴片头装置以及飞达装置；所述的铜线灯载具位于运输平台上方，通过运输平台的带动在所述工作平台上的Y轴方向往复运动，铜线灯载具上安装有多个磨条，且每个磨条上均缠绕有铜线；所述的飞达装置固定安装在工作平台上，所述的贴片头装置安装在工作平台的上方，且所述的贴片头装置滑动安装在一X轴横梁上，贴片头装置在X轴横梁上沿X轴方向往复运动，该贴片头装置用于将飞达装置上的LED灯珠转移至铜线灯载具的铜线上；本实用新型的有益效果是：实现在铜线上自动贴片，自动化程度高，LED灯珠的贴片效率高，提高铜线灯的生产速度。

Description

一种铜线灯的贴片机

技术领域

本实用新型涉及铜线灯技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种铜线灯的贴片机。

背景技术

LED灯串广泛应用于建筑外形、桥梁、拱门、走廊、楼梯、广告牌等装饰，也可用于汽车装饰及室内装饰。现有的灯串的结构一般是包括两条导线及若干LED灯珠，其中LED灯珠分别与两条导线连接。

在生产制造时，需要将LED灯珠与铜线进行焊接，实现电性导通，这种工艺简称LED灯珠的贴片。现有技术中，一般均是将两条导线并排，采用人工单独在两条导线上进行LED灯珠的贴片，这种方式导致LED灯珠贴片的效率低下，生产速度不能满足需求，同时贴片的品质不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铜线灯的贴片机，该铜线灯的贴片机可以实现在铜线上自动贴片，自动化程度高，LED灯珠的贴片效率高，提高铜线灯的生产速度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜线灯的贴片机，其改进之处在于：包括工作平台、运输平台、铜线灯载具、贴片头装置以及飞达装置；

所述的铜线灯载具位于运输平台上方，通过运输平台的带动在所述工作平台上的Y轴方向往复运动，铜线灯载具上安装有多个磨条，且每个磨条上均缠绕有铜线；

所述的飞达装置固定安装在工作平台上，所述的贴片头装置安装在工作平台的上方，且所述的贴片头装置滑动安装在一X轴横梁上，贴片头装置在X轴横梁上沿X轴方向往复运动，该贴片头装置用于将飞达装置上的LED灯珠转移至铜线灯载具的铜线上。

在上述的结构中，所述铜线灯的贴片机还包括Y轴驱动装置，该Y轴驱动装置包括Y轴电机、Y轴丝杆、Y轴丝杆螺母、Y轴导轨以及Y轴滑块；

两条Y轴滑轨平行的固定安装在工作平台上，Y轴电机固定安装在工作平台上，所述Y轴丝杆与Y轴电机的电机轴固定连接；所述的Y轴丝杆螺母和Y轴滑块均固定安装在运输平台下方，且Y轴丝杆螺母与Y轴丝杆螺纹连接，所述的Y轴滑块滑动安装在Y轴导轨上。

在上述的结构中，所述的运输平台包括底板、固定横梁、动力电机以及传动滚轮，两个固定横梁相平行的固定安装在底板上方；

所述的两个固定横梁上均固定安装着一动力电机，且动力电机的输出轴上均安装有动力滚轮；固定横梁相对的内表面上转动安装着多个传动滚轮，每一个固定横梁上动力滚轮和传动滚轮上分别套有一运输皮带，运输皮带用于传输铜线灯载具。

在上述的结构中，所述的铜线灯载具还包括压紧装置，该压紧装置固定安装在固定横梁的侧壁上，用于压紧进入两个固定横梁之间的铜线灯载具；

所述的压紧装置包括压紧气缸和压紧块，所述的压紧气缸固定其中一个固定横梁的侧壁上，固定横梁上设置有凹槽，压紧块位于凹槽内，且压紧块与压紧气缸的气缸杆相连接。

在上述的结构中，所述的铜线灯载具包括底座、磨条本体、第一固定座以及第二固定座，所述的第一固定座和第二固定座相对的安装在所述底座的上表面，

多个磨条本体并排安装在底座上，且磨条本体的一端卡在第一固定座上，磨条本体的另一端卡在第二固定座上；

所述第二固定座上安装有有多个调节装置，该调节装置用于调节所述磨条本体在第一固定座与第二固定座之间所处的位置。

在上述的结构中，所述的调节装置包括调节螺杆、压缩弹簧以及调节块；

所述第二固定座上设置有贯穿的螺纹孔，所述的调节螺杆从螺纹孔中穿出，并与螺纹孔螺纹连接；所述的调节块固定安装在调节螺杆的顶端，所述的压缩弹簧套在调节螺杆上，且位于调节块与第二固定座之间；

所述第一固定座上设置有贯穿的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有螺杆。

在上述的结构中，所述磨条本体的顶部具有相对弯曲的第一弯折部，且第一弯折部的外表面与磨条本体的外表面平滑过渡；

所述磨条本体的底部具有相对弯曲的第二弯折部，且第二弯折部的外表面与磨条本体的外表面平滑过渡；

相对的两个第一弯折部上均设置有多个缺口，从而在第一弯折部上形成用于固定铜线的固定端。

在上述的结构中，所述的贴片头装置包括X轴运动组件和贴片头组件；

所述的X轴运动组件包括X轴电机、X轴滑轨以及X轴丝杆，所述X轴电机固定在X轴横梁的一端，所述X轴丝杆的一端与X轴电机的输出轴连接，X轴丝杆的另一端转动安装在X轴横梁上，两条X轴滑轨并排安装在X轴横梁上，

所述的贴片头组件包括竖向板、第二固定板、吸嘴组件、升降组件以及旋转调节组件，所述竖向板的背面上固定安装有滑块和丝杆螺母，所述滑块滑动安装在X轴丝杆上，所述丝杆螺母与X轴丝杆螺纹连接；

所述的第二固定板垂直固定在竖向板的侧壁上；所述的吸嘴组件包括旋转杆、夹紧块以及吸嘴，所述旋转杆的顶端转动安装在夹紧块上，所述的吸嘴安装在旋转杆的底端，且旋转杆活动安装在第二固定板上；

所述升降组件安装在竖向板上，升降组件用于驱动所述的旋转杆上下往复运动；所述的旋转调节组件安装在第二固定板上，旋转调节组件用于驱动所述的旋转杆转动。

在上述的结构中，所述的旋转调节组件包括转角电机和电机固定板；所述的吸嘴组件包括旋转轮，旋转轮固定在旋转杆上；

所述转角电机的电机轴上固定安装有一转角输出轮，且转角输出轮与旋转轮之间套有旋转皮带；

所述转角电机通过电机固定板固定在所述的第二固定板上，所述电机固定板上设置有条形调节孔，电机固定板的侧壁上还设置有一凸块，该凸块上设置有螺纹孔，且螺纹孔中设置有用于对转角电机进行位置调节的调节螺丝。

在上述的结构中，所述的升降组件包括升降电机、第一转动轮、第二转动轮以及传送皮带；

所述升降电机固定在竖向板上，第一转动轮与升降电机的输出轴固定连接，所述的第二转动轮活动安装在第二固定板上，所述传送皮带套在第一转动轮和第二转动轮上，所述夹紧块固定安装在传送皮带上；

所述的升降组件还包括第一固定板和上下调节座，所述的第二转动轮转动安装在上下调节座上；

所述的第一固定板垂直固定在竖向板的侧壁上，且第一固定板位于第二固定板的下方，旋转杆的底端从第一固定板上穿出；第一固定板上设置有贯穿的调节通孔，从该调节通孔的下方插入一调节螺栓，调节螺栓的顶部与所述的上下调节座螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：运输平台驱动铜线灯载具运动至工作平台的前端位置，贴片头装置在X轴方向运动，先运动至飞达装置上，吸取飞达装置上的LED灯珠，贴片头装置带着LED灯珠在X轴方向移动，运动至铜线灯载具的上方，将LED灯珠转移至铜线灯载具的铜线上；此后，运输平台带动铜线灯载具沿Y轴方向移动一段距离，贴片头装置重复上述的过程，以完成一整条铜线上的LED灯珠的贴片，从而实现在铜线上自动贴片，自动化程度高，LED灯珠的贴片效率高，提高铜线灯的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的一种铜线灯的贴片机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种铜线灯的贴片机的运输平台的第一立体结构示意图。

图3为本实用新型的一种铜线灯的贴片机的运输平台的第二立体结构示意图。

图4为本实用新型的运输平台的阻挡装置的结构示意图。

图5本实用新型的一种铜线灯的贴片机的铜线灯载具的立体结构示意图。

图6本实用新型的一种铜线灯的贴片机的铜线灯载具的俯视图。

图7为图6中A-A处剖面示意图。

图8为图7中B处的局部放大图。

图9为本实用新型的铜线灯载具的凸灯磨条的立体结构示意图。

图10为本实用新型的铜线灯载具的凸灯磨条的侧视图。

图11为本实用新型的贴片头装置的立体结构示意图。

图12为本实用新型的贴片头组件的第一立体结构示意图。

图13为本实用新型的贴片头组件的第二立体结构示意图。

图14为本实用新型的贴片头组件的第三立体结构示意图。

图15为本实用新型的贴片头组件的第四立体结构示意图。

图16为本实用新型的贴片头组件的转角电机的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1所示，本实用新型揭示了一种铜线灯的贴片机，具体的，该铜线灯的贴片机包括工作平台60、运输平台50、铜线灯载具20、贴片头装置70以及飞达装置80，工作平台60下方设置有机架601；所述的铜线灯载具20位于运输平台50上方，通过运输平台50的带动在所述工作平台60上的Y轴方向往复运动，铜线灯载具20上安装有多个磨条，且每个磨条上均缠绕有铜线；所述的飞达装置80固定安装在工作平台60上，位于运输平台50的一侧，所述的贴片头装置70安装在工作平台60的上方，且所述的贴片头装置70滑动安装在一X轴横梁421上，贴片头装置70在X轴横梁421上沿X轴方向往复运动，该贴片头装置70用于将飞达装置80上的LED灯珠转移至铜线灯载具20的铜线上，在铜线上进行LED灯珠的贴片操作。

通过上述的结构，运输平台50驱动铜线灯载具20运动至工作平台60的前端位置，贴片头装置70在X轴方向运动，先运动至飞达装置80上，吸取飞达装置80上的LED灯珠，贴片头装置70带着LED灯珠在X轴方向移动，运动至铜线灯载具20的上方，将LED灯珠转移至铜线灯载具20的铜线上；此后，运输平台50带动铜线灯载具20沿Y轴方向移动一段距离，贴片头装置70重复上述的过程，以完成一整条铜线上的LED灯珠的贴片，从而实现在铜线上自动贴片，自动化程度高，LED灯珠的贴片效率高，提高铜线灯的生产速度。

在上述的实施例中，所述铜线灯的贴片机还包括Y轴驱动装置，该Y轴驱动装置包括Y轴电机（图中不可见）、Y轴丝杆602、Y轴丝杆螺母（图中不可见）、Y轴导轨604以及Y轴滑块605；两条Y轴滑轨平行的固定安装在工作平台60上，Y轴电机固定安装在工作平台60上，所述Y轴丝杆602与Y轴电机的电机轴固定连接；所述的Y轴丝杆螺母和Y轴滑块605均固定安装在运输平台50下方，且Y轴丝杆螺母与Y轴丝杆602螺纹连接，所述的Y轴滑块605滑动安装在Y轴导轨604上；因此，通过Y轴电机的作用，驱动运输平台50在工作平台60上沿Y轴方向移动。

对于所述的运输平台50，如图2至图4所示，本实用新型提供了一具体实施例，运输平台50包括底板501、固定横梁502、动力电机503以及传动滚轮504，两个固定横梁502相平行的固定安装在底板501上方；所述的两个固定横梁502上均固定安装着一动力电机503，且动力电机503的输出轴上均安装有动力滚轮505；固定横梁502相对的内表面上转动安装着多个传动滚轮504，每一个固定横梁502上动力滚轮505和传动滚轮504上分别套有一运输皮带（图中未画出），运输皮带用于传输铜线灯载具20。

在上述的实施例中，所述的运输平台50还包括压紧装置，该压紧装置固定安装在固定横梁502的侧壁上，用于压紧进入两个固定横梁502之间的铜线灯载具20；具体的，所述的压紧装置包括压紧气缸506和压紧块507；所述的压紧气缸506固定其中一个固定横梁502的侧壁上，固定横梁502上设置有凹槽，压紧块507位于凹槽内，且压紧块507与压紧气缸506的气缸杆相连接。

进一步的，如图2、图4所示，运输平台50还包括阻挡装置508，该阻挡装置508设置在平行的两个固定横梁502之间，且位于底板501的顶端，阻挡装置508用于挡住位于运输皮带上的铜线灯载具20；本实施例中，所述的阻挡装置508包括阻挡气缸5081、阻挡块5082、导向柱5083以及缓冲胶块5084；所述的阻挡块5082固定安装在阻挡气缸5081的气缸杆上，所述的导向柱5083固定在阻挡块5082下表面，所述缓冲胶块5084上设置有导向孔，导向柱5083插入缓冲胶块5084的导向孔内。

通过上述的结构，当动力电机503转动时，带动动力滚轮505转动，从而驱动运输皮带在传动滚轮504上转动，当铜线灯载具20传送至运输皮带上时，通过运输皮带将铜线灯载具20进行移动；当运动至止点位置时，动力电机503停止转动，阻挡装置508的阻挡气缸5081在感应控制器的作用下，驱动阻挡块5082上升，通过阻挡块5082对铜线灯载具20进行定位，避免铜线灯载具20在惯性作用下继续运动，此时导向柱5083与缓冲胶块5084的配合，起到了很好的缓冲作用，避免铜线灯载具20的惯性对阻挡气缸5081造成冲击，提高阻挡气缸5081的使用寿命；并且，阻挡块5082的侧边固定有胶垫5085，胶垫5085也能够对铜线灯载具20起到缓冲作用；此后，压紧气缸506驱动压紧块507朝向铜线灯载具20的方向运动，将铜线灯载具20压紧，避免铜线灯载具20运动，再在铜线灯载具20上进行LED灯珠的焊接。

本实用新型的此种运输平台50，可以对铜线灯载具20的运动进行自动化的控制，避免铜线灯载具20的位置出现偏差，从而提高LED灯珠焊接的精度，同时无需人工进行操作，提高了铜线灯的生产效率，降低了工人的劳动强度。

对于所述的铜线灯载具20，如图5至图10所示，本实用新型提供了一具体实施例，铜线灯载具20包括底座201、磨条本体10、第一固定座202以及第二固定座203，所述的第一固定座202和第二固定座203相对的安装在所述底座201的上表面，多个磨条本体10并排安装在底座201上，且磨条本体10的一端卡在第一固定座202上，磨条本体10的另一端卡在第二固定座203上；本实施例中，所述第一固定座202和第二固定座203相对的面上设置有多个限位块204，所述磨条本体10的两端分别卡设在相邻的限位块204之间；所述第二固定座203上安装有有多个调节装置，该调节装置用于调节所述磨条本体10在第一固定座202与第二固定座203之间所处的位置。另外，所述底座201的两端分别安装有提手205。

对于所述的调节装置，如图7、图8所示，本实用新型提供了一具体实施例，所述的调节装置包括调节螺杆206、压缩弹簧207以及调节块208；所述第二固定座203上设置有贯穿的螺纹孔，所述的调节螺杆206从螺纹孔中穿出，并与螺纹孔螺纹连接；所述的调节块208固定安装在调节螺杆206的顶端，所述的压缩弹簧207套在调节螺杆206上，且位于调节块208与第二固定座203之间；另外，第一固定座202上也设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接着螺杆，螺杆的顶端顶在磨条本体10的一端，磨条本体10的另一端抵靠在调节块208上。因此，磨条本体10放入第一固定座202和第二固定座203之间后，磨条本体10压在调节块208上，使压缩弹簧207压缩，通过旋转调节螺杆206，同时通过第一固定座202上螺杆的配合，则可以对磨条本体10的位置进行微调，由于压缩弹簧207的存在，使磨条本体10始终处于压紧的状态，避免在焊接过程中磨条本体10出现移动，导致LED灯珠焊接的位置发生偏移。

如上所示，将多个磨条本体10并排着卡在第一固定座202和第二固定座203之间，磨条本体上缠绕着铜线，再进行LED灯珠的贴片操作，可以同时的对多个磨条本体上的铜线进行LED灯珠的贴片，因此可以明显的提高LED灯珠的贴片效率，提升铜线灯的生产速度；另外，由于调节装置的存在，可以单独的对每一个磨条本体的位置进行调节，使多个磨条本体的一端处于同一直线上，避免LED灯珠的位置出现偏差，提高LED灯珠贴片的精度。

在上述的实施例中，对于所述的磨条本体10，本实用新型提供了一具体实施例，如图9、图10所示，所述的磨条本体10呈长方体形，其内部为中空结构，且内部设置有呈X形的加强筋103。所述磨条本体10的顶部具有相对弯曲的第一弯折部101，且第一弯折部101的外表面与磨条本体10的外表面平滑过渡；所述磨条本体10的底部具有相对弯曲的第二弯折部102，且第二弯折部102的外表面与磨条本体10的外表面平滑过渡；相对的两个第一弯折部101上均设置有多个缺口104，从而在第一弯折部101上形成用于固定铜线的固定端105。

在上述的实施例中，所述第一弯折部101的两端分别设置有两个缺口104，两个缺口104之间形成固定端105，铜线的一端则绕在固定端105上，铜线则缠绕在磨条本体10上；由于第一弯折部101和第二弯折部102均与磨条本体10的外表面平滑过渡，因此铜线则直接缠绕在磨条本体10、第一弯折部101以及第二弯折部102上，不会对铜线造成划伤；由于两个第一弯折部101之间预留有间隙，在该间隙的铜线上进行LED灯珠的贴片，能够很好的保证铜线与LED灯珠之间的牢固度，避免出现接触不良，同时使得相邻的LED灯珠之间的距离相等。

另外，所述加强筋103的中心处设置有向内凹陷的凹槽106，当磨条本体10安装在载具上时，通过螺丝实现磨条本体10的紧固，同时通过该凹槽实现磨条本体10的定位。

对于所述的贴片头装置70，如图11至图16所示，本实用新型提供了一具体实施例，贴片头装置70包括X轴运动组件和贴片头组件40，其中，所述的X轴运动组件包括X轴横梁421、X轴电机422、X轴滑轨423以及X轴丝杆424，所述X轴电机422固定在X轴横梁421的一端，所述X轴丝杆424的一端与X轴电机422的输出轴连接，X轴丝杆424的另一端转动安装在X轴横梁421上，通过X轴电机422带动X轴丝杆424旋转；两条X轴滑轨423并排安装在X轴横梁421上，所述的贴片头组件40包括竖向板401，如图12所示，竖向板401的背面上固定安装有滑块425和丝杆螺母（图中不可见），所述滑块425滑动安装在X轴丝杆424上，所述丝杆螺母与X轴丝杆424螺纹连接，因此，通过X轴电机422的驱动，可以驱动贴片头组件40在X轴滑轨423上，沿X轴方向滑动。

对于所述贴片头组件40，如图12至图15所示，贴片头组件40还包括第二固定板409、吸嘴组件405、升降组件以及旋转调节组件420，竖向板401垂直于水平面，所述的第二固定板409垂直固定在竖向板401的侧壁上。在本实施例中，所述的升降组件包括升降电机402、第一转动轮406、第二转动轮408以及传送皮带（图中未显示），所述升降电机402固定在竖向板401的背面，升降电机402的输出轴从竖向板401上穿过，第一转动轮406与升降电机402的输出轴固定连接，通过升降电机402的带动而转动；所述的第二转动轮408活动安装在第二固定板409上，第二转动轮408可以在竖直方向移动，所述传送皮带套在第一转动轮406和第二转动轮408上，通过升降电机402的作用，带动传送皮带在第一转动轮406和第二转动轮408上转动。

进一步的，所述的吸嘴组件405包括旋转杆4053、夹紧块4051以及吸嘴4052，所述旋转杆4053的顶端转动安装在夹紧块4051上，夹紧块4051固定安装在传送皮带上，因此夹紧块4051通过传送皮带的带动，在竖直方向往复运动；所述的吸嘴4052安装在旋转杆4053的底端，且旋转杆4053活动安装在第二固定板409上，通过夹紧块4051的驱动，带动吸嘴4052在竖直方向往复运动。另外，所述的旋转调节组件420安装在第二固定板409上，旋转调节组件420用于驱动所述的旋转杆4053转动，因此在进行LED灯珠的贴装时，可以对LED灯珠的角度进行调整，以适应不同类型的电子元器件的贴装需求。

在上述的实施例中，所述的竖向板401上固定安装有十个升降电机402，十个升降电机402每五个为一组，上下平行排列，且上下两组升降电机402交叉设置，传送皮带沿竖直方向排列，从而避免传送皮带之间的相互干扰。第二固定板409上设置有数量相同的吸嘴组件405和第二转动轮408，每一个吸嘴组件405的夹紧块4051分别固定安装在一个传送皮带上，每一个升降电机402可以单独的控制吸嘴4052的升降，通过这种方式，本实用新型的贴片头装置70可以满足不同数量LED灯珠贴片的需求，例如，在只需要进行五个LED灯珠进行贴片时，可以通过升降电机402的作用，控制其中任意五个吸嘴向下运动进行LED灯珠的吸附，满足不同数量、不同间距的LED灯珠贴片的需求。

对于所述的升降组件，本实用新型还提出了一实施例，如图13所示，所述的升降组件还包括第一固定板403和上下调节座404，所述的第二转动轮408转动安装在上下调节座404上；所述的第一固定板403垂直固定在竖向板401的侧壁上，且第一固定板403位于第二固定板409的下方，旋转杆4053的底端从第一固定板403上穿出，第一固定板403对旋转杆4053的运动起到导向和稳固作用，避免旋转杆4053在运动时出现抖动，从而避免吸嘴的位置出现偏差；在本实施例中，第一固定板403上设置有贯穿的调节通孔407，从该调节通孔407的下方插入一调节螺栓（图中未显示），调节螺栓的顶部与所述的上下调节座404螺纹连接；所述第二固定板409上设置有贯穿的导向孔，所述上下调节座404的下端从所述的导向孔中穿出。当需要调节传送皮带的松紧度时，通过转动调节螺栓，调节螺栓驱动上下调节座404上下运动，对传送皮带进行调整，同时通过第二固定板409上的导向孔进行导向，使得传送皮带始终处于张紧状态，避免在贴片时吸嘴的位置出现偏差，提高贴片的精度。

另外，为了提高吸嘴上下运动时的精度，所述的竖向板401上还固定设置有限位导轨419，所述的夹紧块4051的一端插入限位导轨419内，通过限位导轨419对夹紧块4051的上下运动进行限位，避免旋转杆4053和吸嘴在竖直方向运动时的位置出现偏差，提高吸嘴吸附LED灯珠的精度。

对于所述的旋转调节组件420，本实用新型提供了一具体实施例，如图14、图15以及图16所示，该旋转调节组件420包括转角电机410和电机固定板411，所述的吸嘴组件405还包括旋转轮4054，所述旋转轮4054固定在旋转杆4053上，旋转杆4053可以相对于第二固定板409进行转动；所述转角电机410的电机轴上固定安装有一转角输出轮412，且转角输出轮412与旋转轮4054之间套有旋转皮带（图中未显示），通过转角电机410的旋转，带动旋转杆4053转动，从而带动吸嘴4052转动，以适应不同形状结构的LED灯珠，对LED灯珠的角度进行调整，便于将LED灯珠焊接在铜线或者各种结构的电子元器件上。

结合图14、图15以及图16所示，所述转角电机410通过一电机固定板411固定在所述的第二固定板409上，所述电机固定板411上设置有条形调节孔413，通过条形调节孔412的作用，对转角电机410固定在第二固定板409上的位置进行调整。如图16所示，电机固定板411的侧壁上还设置有一凸块414，该凸块414上设置有螺纹孔415，且螺纹孔415中设置有用于对转角电机410进行位置调节的调节螺丝（图中未显示）；另外，所述的电机固定板411上还设置有多个电机固定孔416，通过向电机固定孔416内锁入螺钉，将转角电机410固定在电机固定板411上。当需要对转角电机410的位置进行调整时，通过转动调节螺丝，调节螺丝从螺纹孔415中穿过，调节螺丝的顶端顶在第二固定板409的侧壁上，则可以调节转角电机410与第二固定板409的相对位置，从而调节转角输出轮412与旋转轮4054之间的距离，对旋转皮带的松紧度进行调整，避免旋转皮带在长时间使用出现松动，导致吸嘴的转动角度出现偏差，通过这种方式提高吸嘴吸附LED灯珠的精度。

如图15所示，所述的第二固定板409的两端分别固定安装有一支撑板417，且支撑板417的顶端设置有与第二固定板409相平行的第三固定板418，且第三固定板418上设置有与第二固定板409上相同数量的转角电机410，同样的，第三固定板418上的转角电机410的固定方式与第二固定板409上的电机固定方式相同，在此处不再对其进行详细的描述。

通过上述的结构，本实用新型的此种贴片头装置70，通过X轴运动组件的作用可以驱动吸嘴在X轴方向往复移动，通过贴片头组件40的作用可以驱动吸嘴在竖直方向往复运动，同时吸嘴还可以旋转，因此可以满足各种类型的电子元器件的贴装需求，在铜线灯技术领域，可以同时实现多条铜线灯的LED灯珠的贴装，对于形状不规则的LED灯珠也可以进行贴装，适用范围广。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种铜线灯的贴片机，其特征在于：包括工作平台、运输平台、铜线灯载具、贴片头装置以及飞达装置；

所述的铜线灯载具位于运输平台上方，通过运输平台的带动在所述工作平台上的Y轴方向往复运动，铜线灯载具上安装有多个磨条，且每个磨条上均缠绕有铜线；

所述的飞达装置固定安装在工作平台上，所述的贴片头装置安装在工作平台的上方，且所述的贴片头装置滑动安装在一X轴横梁上，贴片头装置在X轴横梁上沿X轴方向往复运动，该贴片头装置用于将飞达装置上的LED灯珠转移至铜线灯载具的铜线上。

2.根据权利要求1所述的一种铜线灯的贴片机，其特征在于：所述铜线灯的贴片机还包括Y轴驱动装置，该Y轴驱动装置包括Y轴电机、Y轴丝杆、Y轴丝杆螺母、Y轴导轨以及Y轴滑块；

两条Y轴滑轨平行的固定安装在工作平台上，Y轴电机固定安装在工作平台上，所述Y轴丝杆与Y轴电机的电机轴固定连接；所述的Y轴丝杆螺母和Y轴滑块均固定安装在运输平台下方，且Y轴丝杆螺母与Y轴丝杆螺纹连接，所述的Y轴滑块滑动安装在Y轴导轨上。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜线灯的贴片机，其特征在于：所述的运输平台包括底板、固定横梁、动力电机以及传动滚轮，两个固定横梁相平行的固定安装在底板上方；

所述的两个固定横梁上均固定安装着一动力电机，且动力电机的输出轴上均安装有动力滚轮；固定横梁相对的内表面上转动安装着多个传动滚轮，每一个固定横梁上动力滚轮和传动滚轮上分别套有一运输皮带，运输皮带用于传输铜线灯载具。

4.根据权利要求3所述的一种铜线灯的贴片机，其特征在于：所述的铜线灯载具还包括压紧装置，该压紧装置固定安装在固定横梁的侧壁上，用于压紧进入两个固定横梁之间的铜线灯载具；

所述的压紧装置包括压紧气缸和压紧块，所述的压紧气缸固定其中一个固定横梁的侧壁上，固定横梁上设置有凹槽，压紧块位于凹槽内，且压紧块与压紧气缸的气缸杆相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜线灯的贴片机，其特征在于：所述的铜线灯载具包括底座、磨条本体、第一固定座以及第二固定座，所述的第一固定座和第二固定座相对的安装在所述底座的上表面，

多个磨条本体并排安装在底座上，且磨条本体的一端卡在第一固定座上，磨条本体的另一端卡在第二固定座上；

所述第二固定座上安装有有多个调节装置，该调节装置用于调节所述磨条本体在第一固定座与第二固定座之间所处的位置。

6.根据权利要求5所述的一种铜线灯的贴片机，其特征在于：所述的调节装置包括调节螺杆、压缩弹簧以及调节块；

所述第二固定座上设置有贯穿的螺纹孔，所述的调节螺杆从螺纹孔中穿出，并与螺纹孔螺纹连接；所述的调节块固定安装在调节螺杆的顶端，所述的压缩弹簧套在调节螺杆上，且位于调节块与第二固定座之间；

所述第一固定座上设置有贯穿的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有螺杆。

7.根据权利要求5所述的一种铜线灯的贴片机，其特征在于：所述磨条本体的顶部具有相对弯曲的第一弯折部，且第一弯折部的外表面与磨条本体的外表面平滑过渡；

所述磨条本体的底部具有相对弯曲的第二弯折部，且第二弯折部的外表面与磨条本体的外表面平滑过渡；

相对的两个第一弯折部上均设置有多个缺口，从而在第一弯折部上形成用于固定铜线的固定端。

8.根据权利要求1所述的一种铜线灯的贴片机，其特征在于：所述的贴片头装置包括X轴运动组件和贴片头组件；

所述的X轴运动组件包括X轴电机、X轴滑轨以及X轴丝杆，所述X轴电机固定在X轴横梁的一端，所述X轴丝杆的一端与X轴电机的输出轴连接，X轴丝杆的另一端转动安装在X轴横梁上，两条X轴滑轨并排安装在X轴横梁上，

所述的贴片头组件包括竖向板、第二固定板、吸嘴组件、升降组件以及旋转调节组件，所述竖向板的背面上固定安装有滑块和丝杆螺母，所述滑块滑动安装在X轴丝杆上，所述丝杆螺母与X轴丝杆螺纹连接；

所述的第二固定板垂直固定在竖向板的侧壁上；所述的吸嘴组件包括旋转杆、夹紧块以及吸嘴，所述旋转杆的顶端转动安装在夹紧块上，所述的吸嘴安装在旋转杆的底端，且旋转杆活动安装在第二固定板上；

所述升降组件安装在竖向板上，升降组件用于驱动所述的旋转杆上下往复运动；所述的旋转调节组件安装在第二固定板上，旋转调节组件用于驱动所述的旋转杆转动。

9.根据权利要求8所述的一种铜线灯的贴片机，其特征在于：所述的旋转调节组件包括转角电机和电机固定板；所述的吸嘴组件包括旋转轮，旋转轮固定在旋转杆上；

所述转角电机的电机轴上固定安装有一转角输出轮，且转角输出轮与旋转轮之间套有旋转皮带；

所述转角电机通过电机固定板固定在所述的第二固定板上，所述电机固定板上设置有条形调节孔，电机固定板的侧壁上还设置有一凸块，该凸块上设置有螺纹孔，且螺纹孔中设置有用于对转角电机进行位置调节的调节螺丝。

10.根据权利要求8所述的一种铜线灯的贴片机，其特征在于：所述的升降组件包括升降电机、第一转动轮、第二转动轮以及传送皮带；

所述升降电机固定在竖向板上，第一转动轮与升降电机的输出轴固定连接，所述的第二转动轮活动安装在第二固定板上，所述传送皮带套在第一转动轮和第二转动轮上，所述夹紧块固定安装在传送皮带上；

所述的升降组件还包括第一固定板和上下调节座，所述的第二转动轮转动安装在上下调节座上；

所述的第一固定板垂直固定在竖向板的侧壁上，且第一固定板位于第二固定板的下方，旋转杆的底端从第一固定板上穿出；第一固定板上设置有贯穿的调节通孔，从该调节通孔的下方插入一调节螺栓，调节螺栓的顶部与所述的上下调节座螺纹连接。