CN207839599U - 轧辊轴承的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧辊轴承的拆卸装置，轧辊轴承包括水平辊轴承和立辊轴承，所述装置包括平台、工作柱、承载小车，所述平台上设置有孔，所述承载小车设置在所述平台上并用于放置所述水平辊的轴承座，所述承载小车的整体为无盖的箱体，所述工作柱连接在所述平台上，所述工作柱上安装有拔取装置和/或压取装置，所述拔取装置用于拔取所述水平辊轴承，所述压取装置用于压取所述立辊轴承；所述拔取装置包括承载板、第一液压缸和拔取盘，所述压取装置包括悬臂、第二液压缸、下压块，该装置能够方便地对水平辊轴承和立辊的轴承进行拆卸，操作难度低，操作简单，安全风险低，节约了维修成本。

Description

轧辊轴承的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及轧辊轴承的拆卸装置。

背景技术

在H型钢生产线中，H型钢采用万能轧机进行轧制，万能轧机的轧辊包括水平辊和立辊，水平辊轴承安装在水平辊的轴承座内，水平辊的轴承座安装在水平辊上，立辊轴承安装在立辊内，轧辊经过长时间使用后需要更换水平辊轴承和立辊轴承，由于水平辊的轴承座和立辊吨位较大，水平辊轴承和立辊轴承的拆卸工作难度大，操作步骤复杂，安全风险高，因此需要设计一种轧辊轴承的拆卸装置，能够方便地对水平辊轴承和立辊轴承进行拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊轴承的拆卸装置，能够方便地对水平辊轴承和立辊的轴承进行拆卸，操作难度低，操作简单，安全风险低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧辊轴承的拆卸装置，轧辊轴承包括水平辊轴承和立辊轴承，所述装置包括平台、工作柱、承载小车，所述平台上设置有孔，所述孔用于卡接所述立辊的轴承座；

所述承载小车设置在所述平台上并用于放置所述水平辊的轴承座，所述承载小车的整体为无盖的箱体，所述箱体由左半部和右半部组成，所述左半部由左侧板和左底板连接而成，所述左底板上设置有左挡板和左压紧板，所述左挡板与所述左底板固定连接，所述左压紧板能够沿左侧板移动；所述右半部由右侧板和右底板连接而成，所述右底板上设置有右挡板和右压紧板，所述右挡板与所述右底板固定连接，所述右压紧板能够沿右侧板移动；所述左压紧板、所述右压紧板、所述左挡板和所述右挡板共同用于夹住所述水平辊的轴承座；所述左压紧板和所述右压紧板的连接处均设置有圆弧形凹槽；所述左半部和所述右半部均能够在所述平台上相对于所述孔的中心做相向或者反向移动；

所述工作柱连接在所述平台上，所述工作柱上安装有拔取装置和/或压取装置，所述拔取装置用于拔取所述水平辊轴承，所述压取装置用于压取所述立辊轴承；所述拔取装置包括第一液压缸和拔取盘，所述第一液压缸与所述拔取盘连接，所述第一液压缸可以驱动所述拔取盘移动，所述拔取盘通过承载板与所述工作柱连接，所述承载板能够沿所述工作柱上下移动并带动所述拔取盘上下移动；所述压取装置包括悬臂，所述悬臂的一端与所述工作柱连接，所述悬臂的另一端设置有第二液压缸，所述第二液压缸下方连接有下压块，所述第二液压缸可以驱动所述下压块移动。

进一步地，在上述轧辊轴承的拆卸装置中，所述平台设置支撑腿；所述孔的前后两侧对称设置有两根固定在所述平台上的轨道，所述轨道用于所述承载小车在所述平台上左右移动。

进一步地，在上述轧辊轴承的拆卸装置中，所述孔的左右两侧均设置有固定在所述平台上的立板，两块所述立板和两条所述轨道围成矩形；每个所述立板均通过一根导向杆连接所述承载小车，所述导向杆穿过所述立板并能够相对所述立板移动，两根所述导向杆用于在所述左半部和所述右半部做相向或者反向移动时导向。

进一步地，在上述轧辊轴承的拆卸装置中，还包括有传动丝杠，所述传动丝杠将两块所述立板连接，所述传动丝杠穿透两块所述立板、所述左侧板和所述右侧板，所述左侧板和所述右侧板分别通过丝母与所述传动丝杠正反丝啮合，所述传动丝杠的一端设置有摇柄。

进一步地，在上述轧辊轴承的拆卸装置中，还包括有两根传动杆和两根压紧丝杠，一根所述压紧丝杠连接所述左压紧板并能够带动所述左压紧板移动、另一根所述压紧丝杠连接所述右压紧板并能够带动所述右压紧板移动；一根所述传动杆依次穿过一个所述立板和所述左侧板之后连接一根所述压紧丝杠；另一根所述传动杆依次穿过一个所述立板和所述右侧板之后连接另一根所述压紧丝杠；两根所述传动杆上均设置有摇柄。

进一步地，在上述轧辊轴承的拆卸装置中，还包括有两块护板，两块所述护板分别设置在两根所述压紧丝杠的上方，两块所述护板分别与所述左压紧板和所述右压紧板连接，两块所述护板用于放置所述水平辊轴承。

进一步地，在上述轧辊轴承的拆卸装置中，所述左半部设置有左移动导轨，用于引导所述左压紧板沿所述左侧板移动；所述右半部设置有右移动导轨，用于引导所述右压紧板沿所述右侧板移动。

进一步地，在上述轧辊轴承的拆卸装置中，所述工作柱与所述承载小车之间设置有辅助台；所述工作柱设置在所述孔的中心点到所述左压紧板和所述右压紧板相接触时所述圆弧形凹槽中心点的延长线上。

进一步地，在上述轧辊轴承的拆卸装置中，所述拔取盘为圆形结构，所述拔取盘周围均匀设置有若干个拔爪，所述拔爪与所述拔取盘的连接处设置有复位弹簧，所述复位弹簧可以使所述拔爪展开，所述拔爪展开状态时用于卡住所述水平辊轴承，所述拔爪处于收敛状态时用于将所述拔取盘送入所述水平辊轴承与所述水平辊的轴承座之间的缝隙。

进一步地，在上述轧辊轴承的拆卸装置中，所述左半部和所述右半部均能够在所述平台上相对于所述孔的中心做相向移动，使所述左半部与所述右半部接触，并将所述孔覆盖；所述左半部和所述右半部均能够在所述平台上相对于所述孔的中心做反向移动，使所述左半部与所述右半部分开并漏出所述孔；所述承载板能够带动所述第一液压缸和所述拔取盘移动，使所述拔取盘的中心与所述圆弧形凹槽的中心重合；所述悬臂能够带动所述第二液压缸和所述下压块移动，使所述下压块的中心与孔的中心重合。

分析可知，本实用新型公开一种轧辊轴承的拆卸装置，轧辊轴承包括水平辊轴承和立辊轴承，该装置包括平台、工作柱、承载小车、拔取装置、压取装置，该装置的工作原理是采用一个平台，安装水平辊轴的承拔取装置和立辊轴承的压取装置，分别对水平辊的轴承座和立辊进行轴承的拆卸；

拔取水平辊的轴承座时，通过传动丝杠将承载小车左半部和右半部移动至工作平台中心，将水平辊的轴承座吊装至承载小车上，通过承载小车上的压紧丝杠，将小车上的左压紧板和右压紧板压紧轴承座，使其不能产生偏移，调整拔取装置上的承载板的高度使拔取盘和安装在水平辊的轴承座上的水平辊轴承中心一致，然后拔取水平辊轴承；

压取立辊轴承时，通过传动丝杠将承载小车的左半部和右半部移动到工作平台的两侧，漏出工作平台中间的孔，将立辊吊至平台上，立辊轴承的中心与孔同心，然后用立辊轴承的压取装置进行轴承压取，压取的轴承由平台上的孔掉落，然后进行收取。

该装置能够方便地对水平辊轴承和立辊的轴承进行拆卸，操作难度低，操作简单，安全风险低，节约了维修成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1本实用新型一实施例中安装有压取装置和拔取装置的主视示意图。

图2本实用新型一实施例中安装有压取装置的立体示意图。

图3本实用新型一实施例中安装有压取装置的左视示意图。

图4本实用新型一实施例中立体示意图。

图5本实用新型一实施例中安装有拔取装置的立体示意图。

图6本实用新型中承载小车的立体示意图。

图7本实用新型中压取装置立体示意图。

图8本实用新型中拔取盘立体示意图。

附图标记说明：1平台；11支撑腿；12立板；13辅助台；2工作柱；3孔；4承载小车；41左侧板；42左底板；43左挡板；44传动丝杠；45右侧板；46右底板；47右挡板；48右压紧板；49传动杆；50导向杆；51圆弧形凹槽；52轨道；53护板；6拔取装置；61第一液压缸；62拔取盘；63拔爪；64承载板；7压取装置；71悬臂；72第二液压缸；73压块；

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图8所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种轧辊轴承的拆卸装置，轧辊轴承包括水平辊轴承和立辊轴承，装置包括平台1、工作柱2、承载小车4，其中，平台1上设置有孔3，孔3用于卡接立辊的轴承座，压取轴承时，轴承经孔3掉落；承载小车4设置在平台1上并用于放置水平辊的轴承座，承载小车4的整体为无盖的箱体，箱体由左半部和右半部组成，左半部由左侧板41和左底板42连接而成，左底板42上设置有左挡板43和左压紧板，左挡板43与左底板42固定连接，左压紧板能够沿左侧板41移动；右半部由右侧板45和右底板46连接而成，右底板46上设置有右挡板47和右压紧板48，右挡板47与右底板46固定连接，右压紧板48能够沿右侧板45移动；左压紧板、右压紧板48、左挡板43和右挡板47共同用于夹住水平辊的轴承座；左压紧板和右压紧板48的连接处均设置有圆弧形凹槽51，左压紧板和右压紧板48接触时，形成半圆形凹槽，半圆形凹槽与水平辊轴承同心，圆弧形凹槽51用于卡接水平辊的轴承座，当拔取水平辊轴承时，圆弧形凹槽51用于挡住水平辊的轴承座，水平辊轴承通过圆弧形凹槽51被拔取出；左半部和右半部均能够在平台1上相对于孔3的中心做相向或者反向移动；

左半部和右半部均能够在平台1上相对于孔3的中心做相向移动，使左半部与右半部接触，并将孔3覆盖；左半部和右半部均能够在平台1上相对于孔3的中心做反向移动，使左半部与右半部分开并漏出孔3。

工作柱2连接在平台1上，工作柱2上安装有拔取装置6和/或压取装置7，拔取装置6用于拔取水平辊轴承，压取装置7用于压取立辊轴承；拔取装置6包括第一液压缸61和拔取盘62，第一液压缸61与拔取盘62连接，第一液压缸61可以驱动拔取盘62移动，拔取盘62通过承载板64与工作柱2连接，承载板64能够沿工作柱2上下移动并带动拔取盘62上下移动，使拔取盘62的中心与圆弧形凹槽51的中心重合；压取装置7包括悬臂71，悬臂71的一端与工作柱2连接，悬臂71的另一端设置有第二液压缸72，第二液压缸72下方连接有下压块73，第二液压缸72可以驱动下压块73上下移动，悬臂71能够带动第二液压缸72和下压块73左右移动，使下压块73的中心与孔3的中心重合。

进一步地，平台1底面的前后两端各设置有一个支撑腿11，孔3的前后两侧对称设置有两根固定在平台1上的轨道52，轨道52用于承载小车4在平台1上左右移动；工作柱2设置在所述孔3的中心点到左压紧板和右压紧板48相接触时圆弧形凹槽51中心点的延长线上。

进一步地，孔3的左右两侧均设置有固定在平台1上的立板12，两块立板12和两条轨道52围成矩形；每个立板12均通过一根导向杆50连接承载小车4，导向杆50穿过立板12并能够相对立板12移动，两根导向杆50用于在左半部和右半部做相向或者反向移动时导向。

进一步地，还包括有传动丝杠44，传动丝杠44将两块立板12连接，传动丝杠44穿透两块立板12、左侧板41和右侧板45，左侧板41和右侧板45分别通过丝母与传动丝杠44正反丝啮合，传动丝杠44的一端设置有摇柄，摇动传动丝杠44的摇柄，能够带动承载小车4的左半部和右半部在平台1上相对于孔3的中心做相向或反向移动。

进一步地，还包括有两根传动杆49和两根压紧丝杠，一根压紧丝杠连接左压紧板并能够带动左压紧板移动、另一根压紧丝杠连接右压紧板48并能够带动右压紧板48移动；一根传动杆49依次穿过一个立板12和左侧板41之后连接一根压紧丝杠；另一根传动杆49依次穿过一个立板12和右侧板45之后连接另一根压紧丝杠；两根传动杆49上均设置有摇柄，分别摇动两根传动杆49上的摇柄，能够带动与其相连的压紧丝杠移动，压紧丝杠的移动能够带动左压紧板或右压紧板48沿左侧板41或右侧板45移动。

进一步地，还包括有两块护板53，两块护板53分别设置在两根压紧丝杠的上方，两块护板53分别与左压紧板和右压紧板48连接，两块护板53用于放置水平辊轴承。当水平辊轴承被拔取出后，水平辊轴承会落在两块护板53上，从而不会对其下方的压紧丝杠产生破坏，起到保护压紧丝杠的作用。

进一步地，左半部设置有左移动导轨，用于引导左压紧板沿左侧板41移动；右半部设置有右移动导轨，用于引导右压紧板48沿右侧板45移动。

进一步地，工作柱2与承载小车4之间设置有辅助台13。辅助台13的设置能够在拔取水平辊轴承时起到辅助作用，用于临时存放水平辊轴承。

进一步地，拔取盘62为圆形结构，拔取盘62周围均匀设置有若干个拔爪63，拔爪63与拔取盘62的连接处设置有复位弹簧，复位弹簧可以使拔爪63展开，拔爪63展开状态时用于卡住水平辊轴承，拔爪63处于收敛状态时用于将拔取盘62送入水平辊轴承与水平辊的轴承座之间的缝隙。拔爪63在张开状态下外径尺寸大于轴承的内径尺寸，拔爪63在收敛状态下外径尺寸小于轴承的内径尺寸，当拔爪63通过轴承内圈时，在轴承内圈的作用下，拔爪63处于收敛状态。当拔爪63进入水平辊轴承与水平辊的轴承座之间的缝隙后，拔爪63在复位弹簧的作用下张开，能够卡住轴承的外圈，在液压缸的作用下将轴承拔出。

拔取水平辊轴承的步骤：

1、承载小车4的左半部和右半部在平台1上相对于孔3的中心做相向移动，使左半部与右半部接触，左压紧板的圆弧形凹槽51和右压紧板48的圆弧形凹槽51接触，形成一个半圆形状的卧槽。

2、将水平辊的轴承座吊装至承载小车4上，分别摇动两根传动杆49上的摇柄，带动与其相连的压紧丝杠以及与其相连的左压紧板或右压紧板48向左挡板43或右挡板47方向移动，并最终将放置在上面的水平辊的轴承座压紧固定。

3、调整拔取装置6上的承载板64的高度使拔取盘62和安装在水平辊的轴承座上的水平辊轴承同心。

4、第一液压缸61驱动拔取盘62移动至水平辊轴承与水平辊的轴承座内部间隙处，拔取盘62上的拨爪在复位弹簧的作用下，靠在轴承的外圈处，然后在液压缸的带动下将水平辊轴承拔出。

压取立辊轴承的步骤：

1、承载小车4的左半部和右半部在平台1上相对于孔3的中心做反向移动，露出平台1上的孔3。

2、将立辊吊至在平台1上，并调整立辊的位置，使安装在立辊上的立辊轴承与孔3同心。

3、调整压取装置7上的悬臂71使下压块73的中心、立辊轴承的中心和孔3的中心重合。

4、在第二液压缸72的驱动下压块73移动并压在立辊轴承上，继续驱动第二液压缸72向下移动，逐渐的将立辊轴承从立辊内压出，立辊轴承由平台1上的孔3掉落，然后对立辊轴承进行收取。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型提供的一种轧辊轴承的拆卸装置，轧辊轴承包括水平辊轴承和立辊轴承，该装置包括平台1、工作柱2、承载小车4、拔取装置6、压取装置7，该装置的工作原理是采用一个平台1，安装水平辊轴的承拔取装置6和立辊轴承的压取装置7，分别对水平辊的轴承座和立辊进行轴承的拆卸；

拔取水平辊的轴承座时，通过传动丝杠44将承载小车4左半部和右半部移动至工作平台1中心，将水平辊的轴承座吊装至承载小车4上，通过承载小车4上的压紧丝杠，将小车上的左压紧板和右压紧板48压紧水平辊的轴承座，使其不能产生偏移，调整拔取装置6上的承载板64的高度使拔取盘62和水平辊轴承中心一致，然后拔取水平辊轴承；

压取立辊轴承时，通过传动丝杠44将承载小车4的左半部和右半部移动到工作平台1的两侧，漏出工作平台1中间的孔3，将立辊吊至平台1上，立辊轴承的中心与孔3同心，然后用立辊轴承的压取装置7进行立辊轴承的压取，压取的立辊轴承由平台1上的孔3掉落，然后进行收取。

该装置能够方便地对水平辊轴承和立辊的轴承进行拆卸，操作难度低，操作简单，安全风险低，节约了维修成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧辊轴承的拆卸装置，轧辊轴承包括水平辊轴承和立辊轴承，其特征在于，

所述装置包括平台、工作柱、承载小车，其中，

所述平台上设置有孔，所述孔用于卡接所述立辊的轴承座；

所述承载小车设置在所述平台上并用于放置所述水平辊的轴承座，所述承载小车的整体为无盖的箱体，所述箱体由左半部和右半部组成，所述左半部由左侧板和左底板连接而成，所述左底板上设置有左挡板和左压紧板，所述左挡板与所述左底板固定连接，所述左压紧板能够沿左侧板移动；

所述右半部由右侧板和右底板连接而成，所述右底板上设置有右挡板和右压紧板，所述右挡板与所述右底板固定连接，所述右压紧板能够沿右侧板移动；

所述左压紧板、所述右压紧板、所述左挡板和所述右挡板共同用于夹住所述水平辊的轴承座；所述左压紧板和所述右压紧板的连接处均设置有圆弧形凹槽；

所述左半部和所述右半部均能够在所述平台上相对于所述孔的中心做相向或者反向移动；

所述工作柱连接在所述平台上，所述工作柱上安装有拔取装置和/或压取装置，所述拔取装置用于拔取所述水平辊轴承，所述压取装置用于压取所述立辊轴承；

所述拔取装置包括第一液压缸和拔取盘，所述第一液压缸与所述拔取盘连接，所述第一液压缸可以驱动所述拔取盘移动，所述拔取盘通过承载板与所述工作柱连接，所述承载板能够沿所述工作柱上下移动并带动所述拔取盘上下移动；

所述压取装置包括悬臂，所述悬臂的一端与所述工作柱连接，所述悬臂的另一端设置有第二液压缸，所述第二液压缸下方连接有下压块，所述第二液压缸可以驱动所述下压块移动。

2.根据权利要求1所述的轧辊轴承的拆卸装置，其特征在于，所述平台设置支撑腿；

所述孔的前后两侧对称设置有两根固定在所述平台上的轨道，所述轨道用于所述承载小车在所述平台上左右移动。

3.根据权利要求2所述的轧辊轴承的拆卸装置，其特征在于，

所述孔的左右两侧均设置有固定在所述平台上的立板，两块所述立板和两条所述轨道围成矩形；

每个所述立板均通过一根导向杆连接所述承载小车，所述导向杆穿过所述立板并能够相对所述立板移动，两根所述导向杆用于在所述左半部和所述右半部做相向或者反向移动时导向。

4.根据权利要求3所述的轧辊轴承的拆卸装置，其特征在于，还包括有传动丝杠，所述传动丝杠将两块所述立板连接，所述传动丝杠穿透两块所述立板、所述左侧板和所述右侧板，所述左侧板和所述右侧板分别通过丝母与所述传动丝杠正反丝啮合，所述传动丝杠的一端设置有摇柄。

5.根据权利要求4所述的轧辊轴承的拆卸装置，其特征在于，还包括有两根传动杆和两根压紧丝杠，一根所述压紧丝杠连接所述左压紧板并能够带动所述左压紧板移动、另一根所述压紧丝杠连接所述右压紧板并能够带动所述右压紧板移动；

一根所述传动杆依次穿过一个所述立板和所述左侧板之后连接一根所述压紧丝杠；另一根所述传动杆依次穿过一个所述立板和所述右侧板之后连接另一根所述压紧丝杠；两根所述传动杆上均设置有摇柄。

6.根据权利要求5所述的轧辊轴承的拆卸装置，其特征在于，还包括有两块护板，两块所述护板分别设置在两根所述压紧丝杠的上方，两块所述护板分别与所述左压紧板和所述右压紧板连接，两块所述护板用于放置所述水平辊轴承。

7.根据权利要求1所述的轧辊轴承的拆卸装置，其特征在于，所述左半部设置有左移动导轨，用于引导所述左压紧板沿所述左侧板移动；所述右半部设置有右移动导轨，用于引导所述右压紧板沿所述右侧板移动。

8.根据权利要求1所述的轧辊轴承的拆卸装置，其特征在于，所述工作柱与所述承载小车之间设置有辅助台；

所述工作柱设置在所述孔的中心点到所述左压紧板和所述右压紧板相接触时所述圆弧形凹槽中心点的延长线上。

9.根据权利要求1所述的轧辊轴承的拆卸装置，其特征在于，所述拔取盘为圆形结构，所述拔取盘周围均匀设置有若干个拔爪，所述拔爪与所述拔取盘的连接处设置有复位弹簧，所述复位弹簧可以使所述拔爪展开，所述拔爪展开状态时用于卡住所述水平辊轴承，所述拔爪处于收敛状态时用于将所述拔取盘送入所述水平辊轴承与所述水平辊的轴承座之间的缝隙。

10.根据权利要求1所述的轧辊轴承的拆卸装置，其特征在于，

所述左半部和所述右半部均能够在所述平台上相对于所述孔的中心做相向移动，使所述左半部与所述右半部接触，并将所述孔覆盖；所述左半部和所述右半部均能够在所述平台上相对于所述孔的中心做反向移动，使所述左半部与所述右半部分开并漏出所述孔；

所述承载板能够带动所述第一液压缸和所述拔取盘移动，使所述拔取盘的中心与所述圆弧形凹槽的中心重合；

所述悬臂能够带动所述第二液压缸和所述下压块移动，使所述下压块的中心与孔的中心重合。