CN207839510U - 一种光学滤光片超声波自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗装置技术领域，目的在于提供一种具有自洁功能的光学滤光片超声波自动清洗系统。所采用的技术方案是：一种光学滤光片超声波自动清洗系统，包括控制器、清洗池和清洗池上方的输送机构，所述清洗池的侧壁和底部均设置超声共振器，所述清洗池底部的中心设置与水管连通的喷射装置；所述喷射装置包括旋转接头和与旋转接头连通的竖管，所述竖管沿圆周面均匀设置多个喷管，所述喷管与竖管连通且端部朝顺时针方向弯曲；所述清洗池底部的两侧设置集渣槽，所述集渣槽的底部朝对应的清洗池侧壁倾斜且设置排渣口。本实用新型具有自洁功能。

Description

一种光学滤光片超声波自动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种光学滤光片超声波自动清洗系统。

背景技术

光学镜片在加工过程中，为了保证加工的精度和质量，往往需要在加工前对镜片进行清洗；现有技术通常使用超声波清洗装置对光学镜片进行清洗，但现有的超声波清洗装置自动化程度不够高、不具有自洁功能，在对镜片进行清洗后，往往会在清洗池的侧壁和底部遗留残渣，需要通过人工进行清理，提高了人工成本。因此，有必要研究一种具有自洁功能的光学滤光片超声波自动清洗系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自洁功能的光学滤光片超声波自动清洗系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种光学滤光片超声波自动清洗系统，包括控制器、清洗池和清洗池上方的输送机构，所述清洗池的侧壁和底部均设置超声共振器，所述清洗池底部的中心设置与水管连通的喷射装置；所述喷射装置包括旋转接头和与旋转接头连通的竖管，所述竖管沿圆周面均匀设置多个喷管，所述喷管与竖管连通且端部朝顺时针方向弯曲；所述清洗池底部的两侧设置集渣槽，所述集渣槽的底部朝对应的清洗池侧壁倾斜且设置排渣口。

优选的，所述输送机构包括导轨，所述导轨由倾斜向下的输入段、水平延伸的清洗段和倾斜向上的输出段组成；所述导轨内设置牵引链，所述牵引链上设置用于悬挂夹持机构的挂钩。

优选的，本实用新型还设置有鼓风管，所述鼓风管的管口朝向夹持机构的出水位置。

优选的，所述夹持机构包括对称设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部均呈弧形；所述第一夹持部的一端通过弹簧与对应的第二夹持部的端部连接，所述第一夹持部的中部通过连接杆与第二夹持部的中部连接，所述连接杆的一端与第一夹持部固接、另一端与第二夹持部铰接，所述第一夹持部的中部设置与挂钩配合的挂扣。

优选的，所述第一夹持部和第二夹持部的内壁均设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型在清洗池的底部设置了喷射装置，喷射装置包括旋转接头和与旋转接头连通的竖管，所述竖管沿圆周面均匀设置多个喷管，所述喷管与竖管连通且端部朝顺时针方向弯曲；每隔一段时间、当清洗池需要换水时，在控制器的控制下，排渣口打开，清洗池内的水流被全部排出，然后通过喷射装置向清洗池内注入新的水流，在喷射水流的反作用力下，旋转接头和竖管会发生旋转，从而使喷管喷射出的水流能够对清洗池的底部和侧壁进行冲洗，并将沉积在清洗池底部或附着在清洗池侧壁的残渣冲进集渣槽、从排渣口排出，从而实现对清洗池的自动清洁。当对清洗池的自动清洁完成后，控制器关闭排渣口，并通过喷射装置重新向清洗池内注入水流，继续进行对镜片的清洗工作。本实用新型具有自洁功能，自动化程度高，节约了人力成本，具有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是喷射装置的结构示意图；

图3是夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～3进一步阐述本实用新型。

一种光学滤光片超声波自动清洗系统，包括控制器1、清洗池2和清洗池2上方的输送机构3，所述清洗池2的侧壁和底部均设置超声共振器4；应当理解的是，输送机构3会向前输送待清洗的镜片，镜片会浸没在清洗池2的清洗液中，超声共振器4会发出超声波、对镜片进行清洗。所述清洗池2底部的中心设置与水管5连通的喷射装置；所述喷射装置包括旋转接头7和与旋转接头7连通的竖管8，所述竖管8沿圆周面均匀设置多个喷管9，所述喷管9与竖管8连通且端部朝顺时针方向弯曲；所述清洗池2底部的两侧设置集渣槽10，所述集渣槽10的底部朝对应的清洗池2侧壁倾斜且设置排渣口11。

进一步地，所述输送机构3包括导轨，所述导轨由倾斜向下的输入段12、水平延伸的清洗段13和倾斜向上的输出段14组成；所述导轨内设置牵引链，所述牵引链上设置用于悬挂夹持机构15的挂钩16。应当理解的是，所述夹持机构15用于固定待清洗的镜片。

下面阐述本实用新型的实施方式，在控制器1的控制下，导轨内的牵引链会带动挂钩16向前移动，挂钩16上悬挂有固定镜片的夹持机构15；夹持机构15上固定的镜片会经过清洗池2、并在经过清洗池2时浸没在清洗池2内的清洗液中，超声共振器4会发出超声波、对镜片进行清洗。每隔一段时间、当清洗池2需要换水时，控制器1会打开排渣口11的电磁阀，清洗池2内的水流被全部排出，然后通过喷射装置向清洗池2内注入新的水流，在喷射水流的反作用力下，旋转接头7和竖管8会发生旋转，从而使喷管9喷射出的水流能够对清洗池2的底部和侧壁进行冲洗，并将沉积在清洗池2底部或附着在清洗池2侧壁的残渣冲进集渣槽10、从排渣口11排出，从而实现对清洗池2的自动清洁。当对清洗池2的自动清洁完成后，控制器1关闭排渣口11，并通过喷射装置重新向清洗池2内注入水流，继续进行对镜片的清洗工作。本实用新型具有自洁功能，自动化程度高，节约了人力成本，具有推广使用的价值。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型还设置有鼓风管17，所述鼓风管17的管口朝向夹持机构15的出水位置。应当理解的是，通过鼓风管17向夹持机构15的出水位置进行鼓风，可以吹赶走夹持机构15出水位置的浮渣，这样一来，当夹持机构15带着镜片离开水面时，就不会有浮渣附着在镜片上，从而提高了对镜片的清洁效果。

进一步地，所述夹持机构15包括对称设置的第一夹持部18和第二夹持部19，所述第一夹持部18和第二夹持部19均呈弧形；所述第一夹持部18的一端通过弹簧20与对应的第二夹持部19的端部连接，所述第一夹持部18的中部通过连接杆21与第二夹持部19的中部连接，所述连接杆21的一端与第一夹持部18固接、另一端与第二夹持部19铰接，所述第一夹持部18的中部设置与挂钩16配合的挂扣22。应当理解的是，第一夹持部18和第二夹持部19的厚度大于镜片的厚度；夹持机构15通过悬挂的方式与挂钩16连接，当完成对镜片的清洗后，可以直接从挂钩16上取下夹持机构15，这样可以避免触碰镜片、对镜片造成污染；通过按压第一夹持部18和第二夹持部19设置弹簧20的一端，即可使夹持机构15的另一端张开，从而放入镜片，然后松开第一夹持部18和第二夹持部19设置弹簧20的一端，即可对镜片进行固定，装卸镜片方便。

进一步地，所述第一夹持部18和第二夹持部19的内壁均设置有橡胶垫6。应当理解的是，在第一夹持部18和第二夹持部19的内壁设置橡胶垫6可以提升夹持机构15的稳固效果，并能起到保护镜片侧壁、避免镜片侧壁磨损的效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种光学滤光片超声波自动清洗系统，其特征在于：包括控制器（1）、清洗池（2）和清洗池（2）上方的输送机构（3），所述清洗池（2）的侧壁和底部均设置超声共振器（4），所述清洗池（2）底部的中心设置与水管（5）连通的喷射装置；所述喷射装置包括旋转接头（7）和与旋转接头（7）连通的竖管（8），所述竖管（8）沿圆周面均匀设置多个喷管（9），所述喷管（9）与竖管（8）连通且端部朝顺时针方向弯曲；所述清洗池（2）底部的两侧设置集渣槽（10），所述集渣槽（10）的底部朝对应的清洗池（2）侧壁倾斜且设置排渣口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种光学滤光片超声波自动清洗系统，其特征在于：所述输送机构（3）包括导轨，所述导轨由倾斜向下的输入段（12）、水平延伸的清洗段（13）和倾斜向上的输出段（14）组成；所述导轨内设置牵引链，所述牵引链上设置用于悬挂夹持机构（15）的挂钩（16）。

3.根据权利要求2所述的一种光学滤光片超声波自动清洗系统，其特征在于：还包括鼓风管（17），所述鼓风管（17）的管口朝向夹持机构（15）的出水位置。

4.根据权利要求3所述的一种光学滤光片超声波自动清洗系统，其特征在于：所述夹持机构（15）包括对称设置的第一夹持部（18）和第二夹持部（19），所述第一夹持部（18）和第二夹持部（19）均呈弧形；所述第一夹持部（18）的一端通过弹簧（20）与对应的第二夹持部（19）的端部连接，所述第一夹持部（18）的中部通过连接杆（21）与第二夹持部（19）的中部连接，所述连接杆（21）的一端与第一夹持部（18）固接、另一端与第二夹持部（19）铰接，所述第一夹持部（18）的中部设置与挂钩（16）配合的挂扣（22）。

5.根据权利要求4所述的一种光学滤光片超声波自动清洗系统，其特征在于：所述第一夹持部（18）和第二夹持部（19）的内壁均设置有橡胶垫（6）。