CN207838993U - 反应釜的加料装置及反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种反应釜的加料装置及反应釜，反应釜的加料装置包括承载罐、导料管和气泵；承载罐设置在反应釜的罐体上的进料口的上方，导料管与承载罐的出口相连通，罐体的内壁由上至下设置有安装槽，导料管卡进安装槽，使导料管的出口位于罐体的底部；气泵通过管路与导料管的上端部相连通。本方案中，物料可以从承载罐中经过导料管流进罐体的底部，使其与罐体内的液体相反应，同时，气泵可以对导料管内施加压力，利于导料管内物料的流动，将物料完全加入到反应液中，不会沾在搅拌叶片上，避免了物料添加量的损失。

Description

反应釜的加料装置及反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种反应釜的加料装置及反应釜。

背景技术

目前，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的反应釜在加料时，一般直接通过顶部的加料口加料。由于反应釜内存在搅拌叶片，待添加物料可能落在搅拌叶上，导致实际物料添加不足，尤其是待添加的物料本身需求的量很小，比如待添加的是催化剂时，实际可能没有落入反应釜的反应液中，影响生产过程。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种反应釜的加料装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述反应釜的加料装置的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的反应釜的加料装置，包括承载罐、导料管和气泵；

所述承载罐设置在反应釜的罐体上的进料口的上方，所述导料管与所述承载罐的出口相连通，所述罐体的内壁由上至下设置有安装槽，所述导料管卡进所述安装槽，使所述导料管的出口位于所述罐体的底部；

所述气泵通过管路与所述导料管的上端部相连通。

在上述技术方案中，进一步的，所述承载罐与导料管的连接处设置有流量监测计。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述导料管的内壁上设置有光滑层。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述导料管的外壁上设置有防腐层。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述防腐层的厚度为1mm-3mm。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述导料管的出口至少设置有一个。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述承载罐呈漏斗状。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述导料管上设置有控制阀，所述控制阀位于所述罐体的外侧。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述控制阀为旋转阀；或

所述控制阀为电磁阀，所述电磁阀与反应釜的控制中心相连接。

本实用新型第二方面提供一种反应釜，包括上述任一技术方案中所述的反应釜的加料装置和罐体；

所述罐体上设置进料口，承载罐设置在所述进料口的上方，并通过导料管与所述进料口相连通。

本实用新型第二方面提供的反应釜，设置有第一方面提供的反应釜的加料装置，因此具有第一方面提供的反应釜的加料装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的反应釜的加料装置，承载罐设置在反应釜的罐体上的进料口的上方，导料管与承载罐的出口相连通，罐体的内壁由上至下设置有安装槽，导料管卡进安装槽，使导料管的出口位于罐体的底部，气泵通过管路与导料管的上端部相连通，物料可以从承载罐中经过导料管流进罐体的底部，使其与罐体内的液体相反应，同时，气泵可以对导料管内施加压力，利于导料管内物料的流动，将物料完全加入到反应液中，不会沾在搅拌叶片上，避免了物料添加量的损失。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反应釜的加料装置一种实施方式结构示意图；

图2为图1所示的反应釜的加料装置的导料管的剖视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的反应釜的加料装置的导料管与安装槽的局部装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的反应釜的加料装置另一种实施方式结构示意图。

附图标记：

10-承载罐；11-导料管；12-气泵；111-光滑层；112-防腐层；13-控制阀；20-罐体；21-进料口；22-安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的反应釜的加料装置一种实施方式结构示意图；图2为图1所示的反应釜的加料装置的导料管的剖视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的反应釜的加料装置的导料管与安装槽的局部装配结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的反应釜的加料装置另一种实施方式结构示意图。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供的反应釜的加料装置，包括承载罐10、导料管11和气泵12；

具体地，所述承载罐10设置在反应釜的罐体20上的进料口21的上方，所述导料管11与所述承载罐10的出口相连通，所述罐体20的内壁由上至下设置有安装槽22，所述导料管11卡进所述安装槽22，使所述导料管11的出口位于所述罐体20的底部；

所述气泵12通过管路与所述导料管11的上端部相连通。物料可以从承载罐10中经过导料管11流进罐体20的底部，使其与罐体20内的液体相反应，同时，气泵12可以对导料管11内施加压力，利于导料管11内物料的流动，避免导料管11的堵塞。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，所述承载罐10与导料管11的连接处设置有流量监测计。

在该实施方式中，流量监测计的设置，方便对加料的流量统计。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图2所示，所述导料管11的内壁上设置有光滑层111。

在该实施方式中，光滑层111设置在导料管11的内壁上，使物料在导料管11内流动时会更加顺畅，不是发生堵塞。

在上述实施方式的基础上，如图2所示，所述导料管11的外壁上设置有防腐层112。

在该实施方式中，防腐层112的设置避免了罐体20的液体对导料管11的腐蚀，延长了导料管11的使用寿命。

可选的，所述防腐层112的厚度为1mm-3mm。

在上述任一实施方式的基础上，如图4所示，所述导料管11的出口至少设置有一个。

在该实施方式中，导料管11的出口可以设置两个或三个等等，这样可以增加物料的加入效率。

为了使物料在承载罐10内流出的更快，如图4所示，所述承载罐10呈漏斗状。

在上述实施例的另一个可选的实施方式中，如图4所示，所述导料管11上设置有控制阀13，所述控制阀13位于所述罐体20的外侧。

所述控制阀13为旋转阀；或

所述控制阀13为电磁阀，所述电磁阀与反应釜的控制中心相连接。

在该实施方式中，控制阀13的设置，方便对导料管11的控制，用于对导料管11的关闭或开启。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种反应釜，包括上述实施例一任一技术方案中所述的反应釜的加料装置和罐体20；

所述罐体20上设置进料口21，承载罐10设置在所述进料口21的上方，并通过导料管11与所述进料口21相连通。

本实用新型实施例二提供的反应釜，设置有实施例一提供的反应釜的加料装置，因此具有实施例一提供的反应釜的加料装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有的反应釜在加料时，一般直接通过顶部的加料口加料。由于反应釜内存在搅拌叶片，待添加物料可能落在搅拌叶上，导致实际物料添加不足，尤其是待添加的物料本身需求的量很小，比如待添加的是催化剂时，实际可能没有落入反应釜的反应液中，影响生产过程，另外，进料口还容易堵塞，而本实用新型提供的反应釜的加料装置，承载罐设置在反应釜的罐体上的进料口的上方，导料管与承载罐的出口相连通，罐体的内壁由上至下设置有安装槽，导料管卡进安装槽，使导料管的出口位于罐体的底部，气泵通过管路与导料管的上端部相连通，物料可以从承载罐中经过导料管流进罐体的底部，使其与罐体内的液体相反应，同时，气泵可以对导料管内施加压力，利于导料管内物料的流动，不易使导料管堵塞，将物料完全加入到反应液中，不会沾在搅拌叶片上，避免了物料添加量的损失。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种反应釜的加料装置，其特征在于，包括承载罐、导料管和气泵；

所述承载罐设置在反应釜的罐体上的进料口的上方，所述导料管与所述承载罐的出口相连通，所述罐体的内壁由上至下设置有安装槽，所述导料管卡进所述安装槽，使所述导料管的出口位于所述罐体的底部；

所述气泵通过管路与所述导料管的上端部相连通。

2.根据权利要求1所述的反应釜的加料装置，其特征在于，

所述承载罐与导料管的连接处设置有流量监测计。

3.根据权利要求1所述的反应釜的加料装置，其特征在于，

所述导料管的内壁上设置有光滑层。

4.根据权利要求3所述的反应釜的加料装置，其特征在于，

所述导料管的外壁上设置有防腐层。

5.根据权利要求4所述的反应釜的加料装置，其特征在于，

所述防腐层的厚度为1mm-3mm。

6.根据权利要求1所述的反应釜的加料装置，其特征在于，

所述导料管的出口至少设置有一个。

7.根据权利要求1所述的反应釜的加料装置，其特征在于，

所述承载罐呈漏斗状。

8.根据权利要求1所述的反应釜的加料装置，其特征在于，

所述导料管上设置有控制阀，所述控制阀位于所述罐体的外侧。

9.根据权利要求8所述的反应釜的加料装置，其特征在于，

所述控制阀为旋转阀；或

所述控制阀为电磁阀，所述电磁阀与反应釜的控制中心相连接。

10.一种反应釜，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的反应釜的加料装置和罐体；

所述罐体上设置进料口，承载罐设置在所述进料口的上方，并通过导料管与所述进料口相连通。