CN207835241U - 一种无刷电机的转子结构及具有该转子结构的无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机技术领域，公开了一种无刷电机的转子结构及具有该转子结构的无刷电机，该无刷电机的转子结构，包括转子外壳、轴套及部分设置于所述转子外壳内部的转子组件，所述轴套穿设在所述转子外壳的一端处，且所述轴套的一端周向均匀挤压于所述转子外壳外侧端面上。通过设置轴套的一端周向均匀挤压于转子外壳外侧端面上，利用轴套的变形，将轴套与转子外壳挤压固定，进而增加轴套和转子外壳之间的扭力。通过设置轴套的一端周向均匀挤压于转子外壳外侧端面上，由于轴套的材料流动均匀，避免了轴套局部变形的情况，进而提高了轴套和转子外壳的同心度和整体外观平整度。

Description

一种无刷电机的转子结构及具有该转子结构的无刷电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种无刷电机的转子结构及具有该转子结构的无刷电机。

背景技术

无刷电机因其具有无电刷、低噪音、运行顺畅及维护成本低等优点得到了广泛的应用。

如图1-2所示，传统的无刷电机的转子结构包括轴套2、转子外壳1及转子组件3，其中轴套2上设置有四个扇形槽24，轴套2和转子外壳1通过在扇形槽24位置处冲铆连接。采用在扇形铆接槽的位置处冲铆连接的方式，轴套2只在扇形铆接槽的位置处产生变形，使得轴套2的局部变形量大，镦粗现象严重，导致轴套2和转子外壳1配合有间隙、不同心，进而外观不平整，不适合做具有旋转要求的连接。同时，在传统的无刷电机的转子结构中，由于受到现有技术工艺水平的限制，套设在转轴31两端的第一轴承4和第二轴承5沿转轴31 的轴向距离较近，且第二轴承5设置于转子外壳1内部。因此，在受到同样的径向负载的情况下，由于第二轴承5的力臂短，使得第二轴承5承受的径向力大，进而导致第二轴承5磨损严重，缩短了第二轴承5的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无刷电机的转子结构及具有该转子结构的无刷电机，减少轴套局部变形量，进而提高轴套和转子外壳的同心度。

为达此目的，本实用新型提供了一种无刷电机的转子结构，包括转子外壳、轴套及部分设置于所述转子外壳内部的转子组件，所述轴套穿设在所述转子外壳的一端处，且所述轴套的一端周向均匀挤压于所述转子外壳外侧端面上。

作为优选，所述转子外壳靠近所述轴套的一端还设置有安装孔和多个周向均布的通孔，所述通孔与所述安装孔连通，所述轴套贯穿所述安装孔，所述轴套能够部分进入所述通孔。

作为优选，所述轴套包括工作部，所述工作部贯穿所述安装孔，且所述工作部与所述安装孔过盈配合；所述工作部的一端周向均匀挤压于所述转子外壳外侧端面上。

作为优选，所述轴套还包括连接于所述工作部的卡接部，所述卡接部设置于所述转子外壳内部，且所述卡接部抵压于所述转子外壳的内壁。

作为优选，所述转子组件包括设置于所述转子外壳内部的磁环，所述磁环的外壁连接于所述转子外壳的内壁。

作为优选，所述转子外壳的内壁设置有凸起，所述磁环抵压于所述凸起。

作为优选，所述转子组件还包括转轴，所述转轴贯穿于所述轴套、所述转子外壳及所述磁环设置，且所述转轴与所述轴套过盈配合。

作为优选，所述转轴的两端分别套设有第一轴承和第二轴承，且所述第一轴承和所述第二轴承均设置于所述转子外壳的外侧。

作为优选，所述轴套中心设置有定位孔，所述转轴贯穿于所述定位孔。

为达此目的，本实用新型还提供了一种无刷电机，包括所述的无刷电机的转子结构。

本实用新型的有益效果：

1)通过设置轴套的一端周向均匀抵压于转子外壳外侧端面上，利用轴套的变形，将轴套与转子外壳挤压固定，进而增加轴套和转子外壳之间的扭力。

2)通过设置轴套的一端周向均匀抵压于转子外壳外侧端面上，由于轴套的材料流动均匀，避免了轴套局部变形的情况，进而提高了轴套和转子外壳的同心度和整体外观平整度。

3)由于轴套和转子外壳在挤压过程中是逐渐变形，不会产生开裂现象，且抵压的部位是整个圆周，轴套的一致性良好，提高了轴套与转子外壳的连接部位的强度和美观度。

附图说明

图1是现有技术传统的无刷电机的转子结构的结构示意图；

图2是现有技术传统的无刷电机的转子结构的爆炸图；

图3是本实用新型无刷电机的转子结构的结构示意图；

图4是本实用新型无刷电机的转子结构的爆炸图；

图5是本实用新型无刷电机的转子结构中工作部与转子外壳铆接的工作原理图；

图6是本实用新型图5工作部与转子外壳铆接完成的状态示意图。

图中：

1、转子外壳；2、轴套；3、转子转件；4、第一轴承；5、第二轴承；800、铆接工具；

11、安装孔；12、通孔；13、凸起；

21、工作部；22、卡接部；23、定位孔；24、扇形槽；

31、转轴；32、磁环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种无刷电机的转子结构，如图3-4所示，该转子结构包括转子外壳1、轴套2及部分设置于转子外壳1内部的转子组件3，轴套2穿设在转子外壳1的一端处，且轴套2的一端周向均匀挤压于转子外壳1外侧端面上。

通过设置轴套2的一端周向均匀挤压于转子外壳1外侧端面上，利用轴套2 的变形，将轴套2与转子外壳1挤压固定，进而增加轴套2和转子外壳1之间的扭力。同时，通过设置轴套2的一端周向均匀挤压于转子外壳1外侧端面上，由于轴套2的材料流动均匀，避免了轴套2局部变形的情况，进而提高了轴套2 和转子外壳1的同心度和整体外观平整度。另外，由于轴套2和转子外壳1在挤压过程中是逐渐变形，不会产生开裂现象，且挤压的部位是整个圆周，轴套2 的一致性良好，提高了轴套2与转子外壳1的连接部位的强度和美观度。

如图3-4所示，上述转子组件3包括转轴31和设置于转子外壳1内部的磁环32，其中转子外壳1的内壁设置有凸起13，磁环32抵压于凸起13，通过设置磁环32抵压于凸起13，实现了对磁环32的轴向限位。同时，磁环32的外壁连接于转子外壳1的内壁，具体地，转子外壳1的内壁涂覆胶水，使得磁环32 的外壁可以粘连于转子外壳1的内壁，并且磁环32与转子外壳1过盈配合。另外，转轴31均贯穿轴套2、转子外壳1及磁环32，其中轴套2中心设置有定位孔23，转轴31贯穿于定位孔23，并且转轴31与轴套2过盈配合。

需要说明的是，通过设置磁环32的外壁连接于转子外壳1的内壁，轴套2 超出转子外壳1的部分沿周向均匀挤压于转子外壳1的端面上，且转轴31与轴套2过盈配合，使得磁环32、转子外壳1、轴套2及转轴31连接成一个整体。由于磁环32的内部设置有定子组件，磁环32带动转轴31在定子组件内转动，进而无刷电机开始旋转工作。除此之外，磁环32还可以检测转子组件3的位置和转速等信息。

上述转轴31的两端分别套设有第一轴承4和第二轴承5，且第一轴承4和第二轴承5均设置于转子外壳1的外侧。相对于现有技术第二轴承5向转子外壳1的外侧移动，即增加了第二轴承5的力臂。在受到同样的径向负载的情况下，使得第一轴承4的转矩与第二轴承5的转矩相同。由于第一轴承4的位置固定不变，随着第二轴承5的力臂增加，则第二轴承5受到的径向力会相应减小，使得第二轴承5的磨损减小，进而增加了第二轴承5的使用寿命。

如图3-4所示，转子外壳1靠近轴套2的一端还设置有四个周向均匀的通孔12和安装孔11，且通孔12与安装孔11连通，其中通孔12沿转轴31的轴线方向的投影为半圆形。同时，轴套2包括工作部21和连接于工作部21的卡接部22，其中工作部21贯穿安装孔11，且工作部21与安装孔11过盈配合。工作部21与转子外壳1采用铆接的方式连接，使得工作部21的一端周向均匀挤压于转子外壳1的端面上。另外，轴套2的卡接部22设置于转子外壳1内部，且卡接部22抵压于转子外壳1的内壁。

需要特别说明的是，本实施例对通孔12的数量并不做限定，本实施例以通孔12的数量以四个为例，可以根据实际生产需要进行调整。

如图5-6所示，上述轴套2的材质为金属铜，通过铆接工具6的铆头偏心旋转，不断对轴套2的工作部21沿周向均匀辗压，使得工作部21沿周向均匀挤压于转子外壳1的端面上。由于工作部21的材料流动均匀，避免了工作部21 局部变形的情况，进而提高了轴套2和转子外壳1的同心度和整体外观平整度。同时，由于轴套2和转子外壳1在铆接过程中是逐渐变形，不会产生开裂现象，且铆接的部位是整个圆周，轴套2的一致性良好，提高了轴套2与转子外壳1 的连接部位的强度和美观度，具有现代化加工技术感。另外，在轴套2的工作部21辗压变形过程中，工作部21可以部分进入通孔12，继而形成工作部21对转子外壳1的限位固定。通过设置轴套2与转子外壳1挤压固定，增加了轴套2 和转子外壳1之间的扭力。同时，采用轴套2和转子外壳1旋转铆接的方式，操作简单，降低了加工成本低，提高了工作效率。

本实施例还提供了一种无刷电机，包括上述无刷电机的转子结构。

通过设置轴套2的一端周向均匀挤压于转子外壳1外侧端面上，利用轴套2 的变形，将轴套2与转子外壳1挤压固定，进而增加轴套2和转子外壳1之间的扭力。同时，通过设置轴套2的一端周向均匀挤压于转子外壳1外侧端面上，由于轴套2的材料流动均匀，避免了轴套2局部变形的情况，进而提高了轴套2 和转子外壳1的同心度和整体外观平整度。另外，由于轴套2和转子外壳1在挤压过程中是逐渐变形，不会产生开裂现象，且挤压的部位是整个圆周，轴套2 的一致性良好，提高了轴套2与转子外壳1的连接部位的强度和美观度，具有现代化加工技术感。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无刷电机的转子结构，包括转子外壳(1)、轴套(2)及部分设置于所述转子外壳(1)内部的转子组件(3)，其特征在于，所述轴套(2)穿设在所述转子外壳(1)的一端处，且所述轴套(2)的一端周向均匀抵压于所述转子外壳(1)外侧端面上。

2.根据权利要求1所述的无刷电机的转子结构，其特征在于，所述转子外壳(1)靠近所述轴套(2)的一端还设置有安装孔(11)和多个周向均布的通孔(12)，所述通孔(12)与所述安装孔(11)连通，所述轴套(2)贯穿所述安装孔(11)，且部分置于所述通孔(12)内。

3.根据权利要求2所述的无刷电机的转子结构，其特征在于，所述轴套(2)包括工作部(21)，所述工作部(21)贯穿所述安装孔(11)，且所述工作部(21)与所述安装孔(11)过盈配合；

所述工作部(21)的一端周向均匀抵压于所述转子外壳(1)外侧端面上。

4.根据权利要求3所述的无刷电机的转子结构，其特征在于，所述轴套(2)还包括连接于所述工作部(21)的卡接部(22)，所述卡接部(22)设置于所述转子外壳(1)内部，且所述卡接部(22)抵压于所述转子外壳(1)的内壁。

5.根据权利要求4所述的无刷电机的转子结构，其特征在于，所述转子组件(3)包括设置于所述转子外壳(1)内部的磁环(32)，所述磁环(32)的外壁连接于所述转子外壳(1)的内壁。

6.根据权利要求5所述的无刷电机的转子结构，其特征在于，所述转子外壳(1)的内壁设置有凸起(13)，所述磁环(32)抵压于所述凸起(13)。

7.根据权利要求6所述的无刷电机的转子结构，其特征在于，所述转子组件(3)还包括转轴(31)，所述转轴(31)贯穿于所述轴套(2)、所述转子外壳(1)及所述磁环(32)设置，且所述转轴(31)与所述轴套(2)过盈配合。

8.根据权利要求7所述的无刷电机的转子结构，其特征在于，所述转轴(31)的两端分别套设有第一轴承(4)和第二轴承(5)，且所述第一轴承(4)和所述第二轴承(5)均设置于所述转子外壳(1)的外侧。

9.根据权利要求8所述的无刷电机的转子结构，其特征在于，所述轴套(2)中心设置有定位孔(23)，所述转轴(31)贯穿于所述定位孔(23)。

10.一种无刷电机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的无刷电机的转子结构。